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系列超临界反应装置安全操作及保养规程引言超临界反应装置是一种重要的化学实验设备，在化学实验中具有广泛的应用。
为了确保操作人员的安全以及装置的正常运行，本文将介绍系列超临界反应装置的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 个人防护装备操作人员在进行超临界反应装置的操作时，应佩戴以下个人防护装备：•防护眼镜或面罩：保护眼睛免受溅出的化学品的伤害。
•防护手套：选择适合的手套防护材料，并确保手套无损，以防止与化学品接触。
•防护服：穿戴适合的防护服，以保护身体免受化学品的伤害。
•防护鞋：选择耐化学品的防护鞋，以防止与化学品接触时引起灼伤。
1.2 操作前准备在操作超临界反应装置之前，需要进行以下准备工作：•对装置进行检查和维护，确保其正常工作状态。
•确认安全阀和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时处理。
•查看化学品品名、性质和操作要求，了解危险性和注意事项。
1.3 操作过程•操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作，不得擅自修改实验条件和操作步骤。
•使用合适的工具和设备操作反应装置，避免使用损坏或老化的设备。
•在操作过程中，及时观察反应装置的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
•如需调整反应装置的操作条件，应先停机，按照操作手册中的要求进行调整，再重新启动装置。
1.4 操作后处理•完成一次实验后，及时清理实验现场，将废弃物按照规定进行处理。
•关闭超临界反应装置和相应设备，断开电源和其他供应管道。
•对操作过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
•做好实验数据的记录和归档工作，便于后续分析和查询。
2. 保养规程2.1 日常保养•对超临界反应装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作状态。
•定期清洁反应装置，去除污垢和杂物，保持装置表面的清洁。
•对装置的密封件和管路进行检查，如发现老化或损坏，及时更换。
•定期检查设备的具体工作参数，如压力、温度等，并进行校准和调整。
2.2 定期检修•按照设备说明书和操作手册中的要求进行定期检修。
超临界发电机组维修保养内容一、超临界发电机组简介二、超临界发电机组维修保养的重要性三、超临界发电机组维修保养的常规工作1.日常巡检2.定期检修3.故障排除四、超临界发电机组维修保养的注意事项1.安全措施2.设备保护措施3.操作规范一、超临界发电机组简介超临界发电机组是指以高温高压水蒸汽为工质，利用汽轮机带动发电机转子旋转，将热能转化为电能的设备。
与传统的火力发电相比，其效率更高，能耗更低，对环境污染更小。
二、超临界发电机组维修保养的重要性超临界发电机组是大型设备，使用寿命长，在运行过程中需要进行定期维护和保养。
如果不及时进行维护和保养，会导致设备损坏甚至停运，对企业生产造成不良影响。
超临界发电机组的维修保养工作非常重要。
三、超临界发电机组维修保养的常规工作1.日常巡检日常巡检是超临界发电机组维修保养的基础工作。
巡检内容包括设备运行状态、润滑油温度、压力、流量等参数的监测，以及设备外观、接线端子等部位的清洁和检查。
2.定期检修超临界发电机组定期检修是为了保证设备长期稳定运行。
根据设备使用情况，制定相应的维护计划和周期。
定期检修包括故障分析、零部件更换、清洗润滑系统等工作。
3.故障排除超临界发电机组在使用过程中难免会出现故障，需要进行及时的排除。
故障排除包括故障诊断、处理措施制定和实施等工作。
四、超临界发电机组维修保养的注意事项1.安全措施在进行超临界发电机组维修保养工作时，必须遵守相关安全规定和操作规程。
对于高温高压设备，必须戴好防护用具，确保人身安全。
2.设备保护措施超临界发电机组是高精密的设备，需要进行有效的保护措施。
在进行维修保养时，必须注意避免损坏设备，特别是对于易损部件和精密仪器。
3.操作规范超临界发电机组维修保养工作需要遵守一定的操作规范。
需要对维修保养人员进行培训和指导，确保操作规范和标准化。
同时，要建立有效的记录和档案管理制度，便于后期查询和分析。
超临界发电机组维修保养工作是企业生产运行中必不可少的一项工作。
锅炉常见故障及处理第一节超临界直流炉MFT、RB、与FCB一、超临界直流炉MFT的条件与处理现代大型直流锅炉自动化程度高且保护装置完善，大多配备由计算机参及控制与保护的燃烧器管理系统〔既BMS系统〕或炉膛平安监视系统〔既FSSS——FURNACE SAFEGUARD SUPERISORY SYSTEM〕，当锅炉一旦发生威胁设备平安的情况时，为了防止造成设备损坏，计算机系统将发生主燃料切断〔既MFT——MASTER FUEL TRIP〕的指令进展自动紧急停炉。
1、超临界直流锅炉自动MFT的条件超临界直流炉超临界直流锅炉自动MFT的条件应根据机组设备的不同特点，按防止造成锅炉设备损坏的原那么进展制定，一般情况下，超临界直流炉发生以下情况之一时应自动MFT：1) 全部燃料中断时〔所谓全部燃料中断应包括燃煤、燃油、燃气、既固体、液体、气体等所有燃料中断〕。
2) 锅炉总风量小于额定风量的30-40%时。
3) 全炉膛火焰丧失时。
4) 锅炉的给水量在规定时间内，小于规定值时。
5) 所有吸风机均停顿运行时。
6) 所有送风机均停顿运行时。
7) 所有一次风机均停顿运行且无助燃用的液体或气体燃烧器运行时。
8) 所有回转式空气预热器均停顿运行时。
9) 再热器保护动作，引起再热器蒸汽中断〔气轮机跳闸、高压旁炉未翻开且再热器处烟温超过规定值〕时。
10) 火焰检测器冷却风母管压力或冷却风及炉膛差压低于规定值时。
11) 炉膛压力高于或低于规定值时12) 汽水别离器出口温度超过允许温度。
13) 过热器出口温度超过允许温度。
14) 汽机跳闸。
15) DCS系统故障。
16) 主蒸汽压力超过高限。
17) 燃油系统油压低。
2、超临界直流锅炉手动MFT的条件超临界直流锅炉发生以下情况之一时，应即手动MFT紧急停用锅炉：1) 凡发生到达自动MFT动作条件而保护拒动，或保护因故停用而不动作时。
2) 承压部件〔如：水冷壁、屏式过热器、主要汽水管道等〕爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁人身、设备平安时。
超临界锅炉启动和运行超临界机组的启动系统1概述新一代超临界机组的启动系统多数采用内置式分离器和带有循环泵的启动系统。
采用内置式分离器的最大优势是汽水分离器串连在汽水管道上,减少了分离器进出口的高压阀门数量。
机组启动时,分离器起汽水分离的作用;启动系统解列时,分离器不起汽水分离作用,而是充当蒸汽连通管道。
根据快速起停和灵活的机组负荷跟踪性能的需要,启动系统可采用不同的形式:即扩容器和带有再循环泵等形式。
带有扩容器的启动系统初投资比较低,启动操作比较简单;而采用引进技术国产化的新一代600MW 超临界机组多数采用带有再循环泵的启动系统。
该系统对提高机组快速启停性能和保证水冷壁在30%～35%MCR以下范围内的运行安全性具有良好的性能和比较成熟的技术。
超临界锅炉启动过程中的主要问题u无汽包，启动一开始就必须不间断给锅炉上水。
启动流量是30％，必须要有启动系统回收工质和热量。
u为了缩短启动时间，锅炉送出的蒸汽参数应该按照汽机要求逐渐提高。
u启动过程中存在汽水的热膨胀问题。
导致水动力不稳定和蒸汽带水。
u对于中间再热机组，要在启动时保护再热器。
2 超临界600MW机组的启动系统启动系统由启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动系统的主要管道包括:过冷水管道,循环泵入口管道,循环泵出口管道,高水位控制管道,循环泵旁路管道及暖管系统管道等。
启动系统中设置有循环泵,通过循环泵建立蒸发系统的工质循环,保证水冷壁在低负荷下有良好冷却效果所需的最小流量。
给水经省煤器和水冷壁加热后,形成汽水混合物,流入汽水分离器,经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。
采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击。
超临界600MW 机组的启动系统采用2个启动分离器,在锅炉启动过程中和低负荷运行时可进行有效的汽水分离。
第八章超临界锅炉的启停第一节概述一、单元制机组锅炉启停概述锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动；停运是启动的反过程，即由带负荷状态转变成静止状态。
锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。
锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压时的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。
温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。
对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。
锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。
与600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5～6小时左右，温态启动时间为2～3小时，热态启动时间为1～1.5小时，极热态启动时间为<1小时。
锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：(1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全；(2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。
锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)，一般单元制机组都采用滑参数联合启动。
单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型，前两种有时也合称为正常停运。
锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂，如在启动过程中，各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。
超临界锅炉运行控制措施
1. 超临界锅炉运行期间，需全程监测锅炉参数，如压力、温度、流量等，并在运行过程中对这些参数进行实时调整和控制。
2. 控制锅炉工况，保持锅炉的稳定运行，避免出现压力、温度等过高或过低的情况。
3. 对燃烧系统进行精细调节，确保燃烧效率高、废气排放低，同时保证燃烧过程的稳定性。
4. 对给水系统进行控制，确保给水的流量、温度和压力满足锅炉运行的需要，同时防止给水中的杂质对锅炉造成损害。
5. 进行烟气脱硫、脱硝、除尘等环保措施，保护环境同时满足排放标准。
6. 针对锅炉的安全问题，加强监测和保护，确保锅炉在运行过程中不发生事故，保护人员和设备的安全。
7. 建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理锅炉运行过程中的异常情况，防止事故发生。
8. 做好锅炉的维护保养工作，定期检查和清洗设备，保证锅炉的正常运行和寿命。
9. 加强人员培训和管理，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作和应对突发情况。
10. 严格执行相关的操作规程和安全规定，防止人为因素导致的事故和故障。
