生产车间内取货看板的使用流程

看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。

（1）工序间物流与资讯流。

工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。

传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。

传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。

当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。

同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。

当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。

因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。

（2）工序内物流与资讯流。

生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。

当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。

该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。

该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。

假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。

因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。

生产车间管理看板实施步骤生产车间管理看板（KANBAN）在日语中的意思是“卡片：“公告板・或者“记号”。

这一术语经常就是用作卡片的意思，以及指丰田生产系统所开发的物流系统：，生产车间管理看板实施步骤：1•在设计和平衡了生产线之后，可以创建看板。

它是标准化和工序控制的最后一步。

一些特殊规则可以使看板系统更加有效：a. 下游工序可以提取来自上游工序的零件。

b. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。

c•只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产，d. 总是尽力消除不同工序和操作中的流变化：e. 看板卡片和产品一起移动，以提供可视化控制。

f. 看板卡片的数量决定了在制品（WIP）的存货量。

g. 继续尽可能减少循环中的看板卡片数量，以促进改进》2.取货看板是印刷的卡片，表明从超级市场运走、供应给下游工序的零件数量。

（一般情况下，一个看板用于一个容器内零件=）3•生产看板是印刷的卡片，表明需要加工的零件数量，以补充被取走的部分:：4•信号看板是印刷的卡片，表明已经达到了重新订购点，需要特定量的材料。

5•在确定工序中所需要的看板的数量时，确定总数量必须要把交付期考虑进去。

看板公式帮助您确定需要多少看板。

（交付期/节拍时间）/每块看板的零件数量+ X =所需要的看板数量★每块看板的零件数是通过价值流的最低批量数；wX是安全边际，或者系统中管理层的信心。

X可以代表没有成功完成客户定单的各种理由（天气、浪费的工序时间等）。

看板公式的例子交付期二5天，共2300分钟工作时间节拍时间二20分钟每块看板的零件数(或者最低批呈数)二5套或5件X因子二5 (2300/20) /5+5二28。

看板使用流程
說明:
1.引取看板：成品庫房根據需求量排定次日生產項目(引
取看板)。

2.生產看板：依據引取看板至現場將生產看板掛出。

3.補料看板：現場將所需物料零件將該補料看板及補料空
盒(大/小-天鋼盒)擺在一起放置在需求料架上;後由庫房
補料。

4.缺料看板：當最低庫存量即將到達時候將缺料看板交由
生計物管，作業方式按缺料看板處理流程實施。

5.交貨看板：庫房將交貨看板放置空盒由外包商交貨，外
包廠商按照交貨看板張數隔日同時段交貨。

精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。

二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。

如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。

三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。

四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。

实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。

五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。

六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

车间生产计划看板操作规范及管理制度一、目的：为确保生产每一道环节得到有效实时监控，确保生产计划可追溯及时跟踪，提升产品生产确保在规定时间内交期，制订本实施规范。

二、适用范围：制漆1、2、3、6车间三、看板管理：属地管理原则，各自车间生产计划看板由各自车间主管负责四、生产计划跟踪看板设计内容：五、生产计划看板操作规范要求：1、生产车间接计划部计划后，直接把计划排程后登记在车间生产计划跟踪看板上，按看板流程开始登记整个产品流转过程，进行全面监控；2、车间操作人员严格按照车间管理要求、相关供应部门、技术中心、质检部门的相关控制时间进行产品流转的时间控制；支持性文件《物料发放领用管理制度》《成品检测组操作流程》3、对单个产品出现报调超出5次以上的情况，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；4、对单个产品报全检，质检部返回再调整的产品，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；5、在单个产品最终合格、车间操作人员在接到合格单后，对看板上的同批次产品，进行擦除掉，以此内推进行循环更新；6、计划跟踪看板原则上“先做后记”（随做随记），严禁先记后做；7、看板填写使用的工具为“水性白板笔”，严禁用其他手写工具；注：①登记产品“批号”按照配方单批号进行缩写登记；（以制漆6配方单为例：NO.Q1406004 看板上批号直接填“4”）；②登记产品名称，按印制的标签格式进行规范填写；③研磨线路填写，班组以计划排程规定的线路为准，直接填写几路机；④进程1、2、3、4，按照生产计划看板操作规范要求进行严格填写；六、生产看板运行流程图：下生产计划计划部生产车间供应、技术、质检产品合格看板登记及生产过程控产品备料、调整、全检车间进行擦除合格的单品，以此类推、进行循环。

工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。

它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。

2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。

•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。

•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。

•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。

3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。

2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。

步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。

可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。

2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。

步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。

可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。

2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。

步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。

可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。

2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。

步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。

2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。

负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。

4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。

物流看板使用说明一、物流看板标准1、样本注：投送物料人员将“物流看板”随物料一起投送到生产现场。

接收物料人员在使用该物料盛装器具中第一个零件时，将“物流看板”取下，放入“看板小回收箱”。

2、字体字号标准注：看板边框已锁定，原则上不准调整字号，如输入字数较多可适当调小字号。

3、尺寸标准4、图片拍摄要求（1）被拍摄零件外观需清洁，无破损。

（2）采用立体位拍摄。

（3）拍摄前，将数码相机“拍摄比例”设置为4:3。

（4）取景时，将被拍摄零件、测尺缩放至“图像限制框”边缘，或使用截图软件将拍摄后的零件、测尺裁切至“图像限制框”边缘。

（5）图片中测尺刻度需清晰可见。

二、物流看板编辑1、物流看板由“接收单位”制作、发行。

2、编辑方法：注：一个Excel文件即一个工作簿。

1个Excel工作簿最多可包含255张工作表（Sheet）。

（1）打开《物流看板模板》工作簿，将其另存到“物流看板”管理文件夹中，重命名为《**工厂**车间看板卡》，如《一号工厂总装一车间看板卡》。

（2）打开《一号工厂总装一车间看板卡》工作簿，按住Ctrl键，鼠标左键点住“物流看板模板”工作表向右拖动，松开鼠标，建立“物流看板模板（2）”工作表（如下图）。

（3）根据录入物料的物料名称、件号简码将“物流看板模板（2）”工作表重命名，如“夹紧块0027”（如下图）。

（4）根据录入物料“夹紧块0027”的投送信息、物料信息、接收信息自左向右修改“夹紧块0027”工作表中的内容。

（5）检查、核对物料看板内容，确保内容正确后存储、打印。

注：发行连号“X / Y”。

X代表此看板是该物料看板总张数的第几张，根据生产任务量确定。

Y代表此物料看板发行的总张数，根据物料一天使用量、包装数以及投送频度、投送周期确定，具体请参考《潍柴WOS精益生产图解教程》第83页“看板数量的计算”。

每种物料看板的X应不重复，每种物料看板打印的总张数应等于Y。

当看板张数调整后小于原看板张数时，可直接将后面的看板张数收回即可。

取货看板的使用流程是什么引言取货看板是一种用于管理商品取货流程的工具，通过该看板可以有效地提高取货效率和准确性。

本文将介绍取货看板的使用流程及其相关要点。

使用流程1.登录系统：打开取货看板系统并输入正确的用户名和密码进行登录。

2.选择仓库：在系统首页或仓库管理界面选择需要操作的仓库。

3.扫描条码：使用扫码枪将待取货商品的条码进行扫描。

4.确认商品信息：系统将自动显示待取货商品的相关信息，包括商品名称、规格、数量等。

请确认无误后继续下一步操作。

5.定位货位：根据系统提示，前往货位取货。

在货位上找到相应的商品，将其取出。

6.标记取货完成：取货后，在系统中标记该商品的取货状态为已完成。

7.打印出库单：如果需要，可以在系统中选择打印出库单，以备后续使用。

8.继续下一个商品：重复步骤3~7，直至取完所有待取货商品。

9.完成取货：所有商品均已取完后，确认所有商品的取货状态都为已完成。

10.登出系统：操作结束后，及时登出系统，确保账户安全。

要点说明•系统登录：为保证数据的安全性，建议设置强密码，并定期修改密码。

同时，建议在公共场所使用取货看板系统时特别注意账号的安全性。

•仓库选择：若有多个仓库，根据需求选择相应的仓库进行操作。

•扫描条码：条码扫描的准确性对于取货的准确性至关重要。

确保扫描前条码清晰可见，并检查扫描结果。

•确认商品信息：在取货前务必确认商品信息无误，避免因为取货错误导致的后续问题。

•定位货位：根据系统提示前往定位货位取货。

如果不清楚货位的具体位置，可请教相关人员或查看库存管理系统的指引。

•标记取货完成：取货后及时标记取货状态为已完成，避免重复取货或漏取商品。

•打印出库单：根据需要选择打印出库单，可以作为取货记录或跟踪商品流向的参考。

•系统登出：取货完成后，及时登出系统确保账户安全。

尤其是在公共电脑上操作时，务必要注意账号的安全。

结论使用取货看板可以提高商品取货效率和准确性，并简化取货流程。

通过登录系统、选择仓库、扫描条码、确认商品信息、定位货位、标记取货完成、打印出库单、继续下一个商品、完成取货和登出系统等步骤，可以完成整个取货流程。