看板管理应用实例

看板管理在企业的应用栗贺友，郝建男（唐山爱信齿轮有限责任公司，河北唐山)摘要：借鉴实施丰田生产方式准时化的一种重要手段———看板管理的原理和方法等技术，结合实践形成了适合成批多品种生产，满足市场需求的新看板管理模式，论述了在生产现场中的具体运作方法，阐述了看板管理系统的构筑思路。

1 引言准时化生产方式是日本丰田汽车公司喜一郎先生最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。

其基本特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。

看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。

它经历了30多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。

早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。

其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。

事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。

2 看板管理基本原理2.1 看板管理方式基本原则看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。

这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。

综上所述，进行后领取和后补充生产的指示信息的工具就是看板，它所遵循的基本原则是“后工序领取”。

2.2 看板运行规则后工序从前工序只领取被摘下看板的数量；前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的那一部分部件；不合格品不能转到后工序；没有看板的时候，不生产、不搬运；看板一定要附在零部件上；看板上填写的数量应和实物的数量一致。

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。

下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。

每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。

而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。

案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。

看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。

而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。

案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。

每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。

帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。

总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。

因此在生产制造业和相关行业经常被使用。

看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。

近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。

1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。

(1)信息共享。

E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。

(2)削减纸质看板丢失机会。

通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。

(3)操控便利。

通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。

E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。

Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。

Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。

Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。

看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。

说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。

精益改善看板案例
精益改善看板是一种用于促进团队持续改进和问题解决的工具。

它通常用于现场管理，可以帮助团队识别和跟踪问题，并促使他们在整个改进过程中保持集中和透明。

以下是一个精益改善看板的案例：
看板名称：生产效率改进看板
1. 目标设定区域：
- 在这个区域，团队会设定一个明确的目标，例如提高生产
效率10%。

- 目标应该是具体、可度量、可达到的，并且需要有一个明
确的截止日期。

2. 问题识别区域：
- 在这个区域，团队会列出当前存在的问题或障碍，这些问
题可能会影响到达目标。

- 团队成员可以使用问题分析工具（如鱼骨图或5W1H）来
帮助他们确定问题的根本原因。

3. 改进计划区域：
- 在这个区域，团队会制定一份改进计划，以应对已识别的
问题。

- 改进计划应该包括具体的行动步骤、责任人和计划完成日期。

4. 行动跟踪区域：
- 在这个区域，团队会跟踪和记录每个改进行动的进展情况。

- 行动跟踪可以使用简单的指示器，如红色表示未开始，黄
色表示进行中，绿色表示已完成。

5. 绩效追踪区域：
- 在这个区域，团队会记录和追踪一些关键绩效指标，以评
估改进行动的效果。

- 绩效指标应该与目标和已识别的问题有关，例如产量、品
质和交货时间等。

通过使用这个精益改善看板，团队可以清晰地了解问题、制定计划、跟踪行动，并及时调整策略以实现目标。

它还可以提供一个可视化的平台，促进沟通、合作和持续改进的文化。

制度六看板管理实例看板管理，又被称为视觉化管理、卡片管理、现场管理等，它是一种通过可视化工具来管理工作和流程的方法，用来提升产能、提高质量、降低成本和缩短交货周期等目标。

在实施看板管理时，可以采用一些看板工具，例如物理看板、电子看板、状态信息系统等。

下面，我将以一个生产企业为例，介绍看板管理的实际应用。

这个生产企业主要生产汽车零部件，具体包括发动机缸盖、缸套、曲轴等。

公司经过一段时间的运营后，发现生产过程中存在着一些问题，例如交货周期长、生产进度无法准确掌握、物料库存过多等。

为了解决这些问题，公司决定引入看板管理。

首先，公司在生产线上设置了一个物理看板。

每个零部件的生产工序和工作内容都被细化成一个个任务，分别写在看板上的卡片上，例如车间的一些工序需要用到其中一种金属材料，就在金属材料的看板上写明需要的数量。

当工作开始时，工人将卡片从看板上拿下，表示该任务正在进行中。

当任务完成后，工人将卡片放回看板上。

通过看板的状况变化，管理人员可以清晰地了解工作的进度和工人们的工作负荷。

其次，公司在仓库设置了一个电子看板。

该看板与生产线上的物理看板相连接，实时显示生产线上任务的进度和各种物料的需求情况。

如果一些物料的库存数量少于设定值，电子看板会自动发出预警，通知相关人员进行补货。

通过电子看板，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，减少了沟通成本和误解。

另外，公司还使用了状态信息系统来进行看板管理。

该系统可以收集生产线上各种设备和工序的数据，并将其可视化展示出来。

例如，对于台机器的运行状态、故障次数、平均维修时间等对象，可以通过状态信息系统进行实时监控和分析，及时发现潜在问题并采取相应的措施。

这样，生产线的故障率得到了大幅度降低，生产效率也得到了显著提升。

通过引入看板管理，这家生产企业实现了交货周期的明显缩短。

由于生产任务的可视化，管理人员可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，减少了生产过程中的浪费和等待时间。

看板管理的原理及应用1. 什么是看板管理看板管理是一种用于敏捷项目管理的方法，起源于丰田汽车公司的生产线管理方法。

它通过可视化工作流程，精确跟踪任务的状态和进展，帮助团队成员更好地协同工作，提高工作效率和质量。

2. 看板管理的原理看板管理基于以下三个原理：2.1 可视化工作流程看板管理通过用看板（kanban）来可视化工作流程，将待办任务分成多个列，每列代表不同的阶段或状态。

团队成员可以通过移动任务卡片在不同列之间流转，从而展现工作的进展和跟踪。

2.2 限制在制品数量看板管理强调限制每个列中的任务数量，以防止任务过度堆积和工作瓶颈的产生。

这样可以促使团队成员更加专注于当前阶段的任务完成，防止资源的过度分散。

2.3 跟踪任务信息看板管理要求团队成员在任务卡片上记录必要的任务信息，如任务名称、负责人、截止日期等。

这可以帮助团队成员了解任务的相关信息，并更好地协同工作。

3. 看板管理的应用看板管理可以应用在各种领域和项目中，以下是几个应用实例：3.1 软件开发项目在软件开发项目中，可以使用看板管理来跟踪需求、用户故事、任务等。

每个列可以代表一个开发阶段，如需求分析、开发、测试、发布等。

团队成员可以在不同列之间移动任务卡片，展现任务的进展和跟踪。

3.2 项目管理在项目管理中，可以使用看板管理来跟踪项目进度和任务分配。

每个列可以代表一个项目阶段，如规划、执行、监控和收尾等。

通过移动任务卡片，团队成员可以清晰地了解项目的进展情况。

3.3 运维管理在运维管理中，可以使用看板管理来跟踪故障处理、服务请求等工作。

每个列可以代表不同的工作类型，如故障排查、变更管理、优化调整等。

团队成员可以根据任务的严重程度和优先级进行任务卡片的排序和处理。

4. 使用看板管理的好处使用看板管理有以下好处：•可视化协作：通过可视化工作流程，团队成员可以清晰地了解任务状态和进展，提高协作效率。

•动态调整：通过移动任务卡片，团队可以根据实际情况随时调整任务的优先级和分配，提高工作的灵活性。

看板管理的实施与注意事项仓库看板类型一、成品仓库管理看板成品仓库管理看板内容一般包括，物品具体排放位置以及通道位置，在最上方会写明仓库管理负责人，这种对成品位置一目了然。

二、物料现场存放看板物料现场存放看板内容，首先要有写具体日期的地方，还有负责人，其他的包括库位、品名/规格、库存量等，以便仓库管理人员填写数据情况以及查找数据。

三、生产管理看板生产管理看板内容包括，出勤情况、投入数量、产出数量、目标数量、实际数量、总不良数、总不良率，不良原料等内容，方便对生产情况实时掌握。

四、仓库管理看板看板管理的实施与注意事项一、看板管理目的 1、传递信息，指引路线入库时供应商对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。

通过看板可以准确迅速完成；配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然； 2、帮助管理，杜渐防漏看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；便于仓库工具的使用规范，摆放管理； 3、加强客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速全面了解公司，并留下良好的印象。

二、看板的内容：仓库整体布局信息；入库流程、路线指引信息；物料分类、摆放位置信息；配送流程、路线指引信息；出库流程、路线指引信息；仓库规章制度、规范信息；搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；包括其他需要公布的信息项目。

三、看板制作的要求： 1 、设计合理，容易维护版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，重点突出；采用透明胶套或框定位，更换方便；采用电脑设计，容易更新。

2 、动态管理，一目了然管理人员、更换周期明确；多用量化的数据、图形、照片，形象地说明问题。

3 、内容丰富，引人注目采用卡通、漫画形式，版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。

现场目视化看板案例一、什么是现场目视化看板现场目视化看板是一种在现场工作环境中使用的管理工具，通过可视化的方式展示工作进展、问题和指标，帮助团队成员快速了解工作状态，促进沟通和协作，提升工作效率和质量。

二、现场目视化看板的优势1.信息透明：现场目视化看板将信息可视化展示，使得团队成员可以直观地了解工作进展和问题，避免信息不对称和传达误差。

2.问题快速发现：通过现场目视化看板，团队成员可以快速发现工作中的问题和瓶颈，及时采取措施解决，避免问题扩大化和延误。

3.工作协同：现场目视化看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，大家可以在看板上实时更新工作进展，协同解决问题，提高工作效率。

4.决策支持：通过现场目视化看板，管理者可以直观地了解整体工作进展和指标，做出更加准确的决策，及时调整工作计划和资源配置。

三、现场目视化看板的应用案例3.1 生产制造领域在生产制造领域，现场目视化看板被广泛应用于生产线和车间管理。

通过在生产线上设置看板，可以实时展示生产进度、质量指标和故障信息，帮助生产人员快速了解生产状态，及时发现和解决问题。

同时，看板还可以用于提醒员工注意安全、质量和效率等方面的要求，促进生产管理的标准化和规范化。

3.2 项目管理领域在项目管理领域，现场目视化看板被用于跟踪项目进展和任务分配。

通过在项目办公区域设置看板，可以清晰地展示项目各个阶段的进度、任务责任人和问题风险等信息，帮助项目团队成员了解项目整体情况，及时协调和调整工作计划。

同时，看板还可以用于展示项目关键指标和绩效评估，帮助管理者做出决策和优化资源配置。

3.3 IT运维领域在IT运维领域，现场目视化看板被用于监控系统状态和问题处理。

通过在运维中心设置看板，可以实时展示系统运行状态、故障报警和问题处理进展，帮助运维人员及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可用性。

同时，看板还可以用于展示关键指标和SLA达成情况，帮助管理者评估运维绩效和提升服务质量。

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益改善看板案例一、背景介绍精益改善看板是精益生产的一个关键工具，它被广泛应用于制造业和服务业的各个领域。

通过看板，企业可以直观地了解生产流程、库存情况、工作进度等信息，从而有针对性地进行改善和优化。

本文将以某制造企业为例，介绍精益改善看板的应用及其效果。

二、案例描述该制造企业是一家零部件生产厂家，主要为汽车行业提供零部件配件。

在之前的生产过程中，企业一直存在着生产计划不合理、库存高企、生产效率低下等问题，因此决定引入精益改善看板进行改善。

该企业对生产流程进行了分析，确定了生产的主要流程和关键环节，然后根据这些信息设计了精益改善看板。

在看板上，包括了生产计划、订单情况、库存储备、缺料情况、设备故障等信息，直观地展现了整个生产过程的情况。

为了确保看板的有效性，企业还对生产人员进行了培训，让他们了解看板的使用方法和意义。

三、精益改善看板的应用效果1. 生产计划更加合理通过精益改善看板，生产计划得到了更加合理的安排。

生产部门可以根据看板上的订单情况和库存情况，合理安排生产计划，避免了之前的临时加班和临时加工现象，大大提高了生产效率。

2. 库存降低看板上直观地展现了库存情况和缺料情况，使得企业可以及时调整生产进度和采购计划，避免了库存积压和因缺料影响生产进度的情况。

库存水平得到了有效的控制和降低。

3. 生产效率提升精益改善看板的应用，使得生产部门之间的沟通更为顺畅，生产进度更为透明，从而提高了生产效率。

看板上的设备故障信息也使得企业可以及时维修设备，减少了因设备故障带来的生产损失。

4. 质量管理更加有效通过看板的应用，企业可以及时发现生产过程中的问题和缺陷，快速进行反应和改善，进一步提升了产品质量。

四、结语精益改善看板在该制造企业的应用带来了明显的效果，使得企业在生产计划、库存管理、生产效率等方面取得了明显的改善。

通过此案例的介绍，我们可以看到精益改善看板作为精益生产工具的有效性和重要性。

希望更多的企业可以借鉴这一案例，通过精益改善看板的应用，持续改进生产流程，提高生产效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中取得更好的发展。

目视化管理实例介绍培训目视化管理是一种通过视觉效果来提升组织、沟通和效率的管理方法。

它利用人类的视觉特性，通过色彩、图标、标识和其他视觉元素，使信息更加直观、易懂和易于识别。

在许多行业中，目视化管理已经被证明可以提高工作场所的安全性、效率和员工满意度。

本文将介绍几个目视化管理的实例，以帮助更好地理解这一概念，并提供实际应用的培训。

实例一：工厂生产线的安全管理在工厂生产线上，安全管理是至关重要的。

通过目视化管理，可以有效地传达安全信息，提醒工人注意潜在的危险。

例如，使用不同颜色的安全帽来区分不同的工作区域，红色表示高风险区域，黄色表示caution 区域，绿色表示安全区域。

此外，工作台上方的灯箱可以用来显示重要的安全指示和操作规程，确保工人能够在忙碌的工作中迅速识别和遵守安全规定。

实例二：办公室文件和资料的管理在办公室环境中，文件和资料的管理对于提高工作效率和保持信息的安全至关重要。

通过目视化管理，可以快速找到所需的文件，减少时间浪费。

例如，使用不同颜色的文件夹来区分不同类型的文件，如红色代表紧急文件，蓝色代表常规文件，绿色代表已处理的文件。

此外，文件架上方的标签可以帮助员工快速识别文件的位置，提高工作效率。

实例三：医院病房的患者管理在医院环境中，目视化管理可以帮助医护人员更有效地管理患者信息，提高医疗服务质量。

例如，使用不同颜色的床单来区分不同类型的病房，如红色代表重症病房，黄色代表普通病房，绿色代表康复病房。

此外，患者的病历卡和手腕带可以使用不同的颜色和标识来表示患者的特殊需求，如过敏史、手术时间等。

实例四：零售店铺的商品管理在零售店铺中，商品管理对于提高销售额和顾客满意度至关重要。

通过目视化管理，可以更好地展示商品，吸引顾客的注意力。

例如，使用不同颜色的标签来区分不同类型的商品，如红色代表促销商品，蓝色代表新品上市，绿色代表畅销商品。

此外，货架上方的灯箱可以用来展示商品的特点和优惠信息，吸引顾客的购买欲望。

关于DMS看板的一些小案例1.优秀的企业安全DMS看板案例（1）某企业通过问卷调查（需要索取问卷的请与公众号后台联系）实施了安全看板管理。

在实施后的10年中，员工对安全工作的参与度呈稳定上升的趋势。

而且，解决了企业长期存在的问题。

（2）安全信息不畅通企业各类安全信息大部分被节流到安全科、作业区一级，班组及岗位员工对关键性的安全信息不知晓，也就无从谈起关注了。

（3）工作计划缺少监督由于缺少有效的监控手段，过程管理失控，导致厂及作业区的安全工作计划、个人安全行动计划部分工作不能按时完成或得不到执行。

（4）缺少常态化的安全工作机制由于缺乏常态化安全机制，许多安全基础工作都未能按时如期完成，往往是工作完成后才想起资料没做，进行事后补充，甚至有时为应付检查与审核伪造一些假资料。

（5）不能有效实现闭环管理由于缺少监督机制，各级安全检查问题不能及时整改，各类安全隐患不能及时整改关闭，PHA建议不能及时实施，各类事故事件调查建议不能及时实施。

2.用好“安全DMS看板”，提升企业安全绩效（1）安全考核看板为实现基层及承包商安全业绩考核结果透明化，对作业区及重点承包商开展月度安全业绩考核，将考核结果在厂部办公楼大厅公示，每月1号更新并在重要会议进行通报，考核结果与单位评优选树和奖金分配挂钩。

（2）安全计划跟踪落实看板为实现各类安全计划执行透明化，安全计划执行过程全程受控，将作业区及班组月度或周安全工作计划和个人安全行动计划纳入看板跟踪管理。

将计划执行表在大厅、主控室、各相关公开场所公示，计划负责人根据计划执行情况实时填写，重要会议分享计划执行状况，计划执行情况与月度考核挂钩。

让所有人监督安全工作是否按时按计划开展，避免忘记重要的工作，推动安全计划实现闭环管理，推动公众监督各级管理者履行安全职责。