生产车间现场管理看板

生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。

它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。

一、看板设计与布局1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。

常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。

2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。

可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。

3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。

可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。

二、生产计划区域1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。

可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。

2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。

可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。

可以使用甘特图或者时间轴来展示。

三、质量指标区域1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。

可以使用饼图或者数字指示器来展示。

同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。

2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。

可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。

四、安全警示区域1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。

可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。

制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。

下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。

每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。

而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。

案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。

看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。

而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。

案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。

每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。

帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。

总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。

因此在生产制造业和相关行业经常被使用。

生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。

它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。

本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。

一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。

这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。

二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。

2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。

3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。

大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。

4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。

同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。

三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。

例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。

2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。

只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。

3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。

例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。

4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。

生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。

其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。

5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。

1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。

•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。

•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。

•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。

合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。

2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。

•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。

•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。

2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。

•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。

3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。

3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。

车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。

二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。

三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。

四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。

五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。

六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。

七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。

车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。

车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。

一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。

2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。

3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。

4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。

二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。

2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。

3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。

三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。

2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。

3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。

生产现场看板管理推行方案一、在现场推行看板管理的目的与意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

二、看板管理的组织机构及其职责（一）看板管理的组织机构为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。

（二）看板管理小组的职责1．设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。

2．计算生产现场所需看板的数量。

3．做好看板管理的宣传工作。

4．组织专人对看板进行维护。

5．定期更新看板需要更换的内容。

三、公司生产现场所需要的看板说明（一）三角形看板此类看板主要为“5S”管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

生产现场管理看板一、生产现场管理看板的定义及作用生产现场管理看板是指一种用来展示生产现场管理信息和指导生产现场生产活动的视觉化工具。

通过对生产现场的组织、管理、监控等信息的展示和传达，提高生产现场的效率、质量和安全性，促进生产现场的不断优化和持续改进。

生产现场管理看板的作用主要有以下几个方面：1、优化生产流程和资源的配置：根据生产需求和生产能力，合理组织生产流程和配置资源，提高生产效率和质量水平。

2、提高生产现场工作人员的工作积极性和责任心：通过生产现场管理看板对工作指导、评价和激励，促进员工积极性和责任心的提高。

3、实现生产过程的可视化和透明化：通过生产现场管理看板对生产过程的监控和数据分析，实现生产过程的可视化和透明化，为生产决策提供依据和保障。

4、推进生产现场的持续改进和创新：通过生产现场管理看板对生产数据和管理信息的分析和反馈，推进生产现场的持续改进和创新，提高生产效率和质量。

二、生产现场管理看板的设计原则生产现场管理看板的设计需要遵循以下原则：1、信息传递要简洁明了：生产现场管理看板的信息传递要简洁明了，不应过于复杂和难以理解，能够让生产现场工作人员一目了然。

2、配色要合理、鲜明：生产现场管理看板的配色要合理、鲜明，以便能够引起工作人员的关注，使其更易于接受和理解。

3、字体要大、清晰：生产现场管理看板的字体要大、清晰，确保信息展示清晰易读，以便工作人员能够迅速获取所需的信息。

4、布局要科学、合理：生产现场管理看板的布局要科学、合理，便于工作人员对信息进行整体把握和理解，方便其快速决策和反应。

5、内容要具体、针对性强：生产现场管理看板的内容要具体、针对性强，能够对生产过程的关键节点进行监控和调控，确保生产设施的稳定运行和产品质量的达标。

三、生产现场管理看板的样式及内容生产现场管理看板的样式和内容根据不同需求和环境而定，以普遍适用的模板为例，可以分为以下几类：1、生产计划看板：展示生产计划的进度和完成情况，指导生产现场的生产活动；2、生产进度看板：展示生产进度的推进情况和生产速率的变化趋势，为生产管理决策提供依据和保障；3、生产质量看板：展示产品质量的检查结果和问题解决情况，强化生产现场对质量的管理和控制；4、设备运行看板：展示设备的运行状况和日常维护情况，指导设备的维护和保养，保证设备的稳定运行；5、环境安全看板：展示生产现场的安全环境和安全事件的发生情况，提醒生产现场工作人员注意安全，保证生产场所的安全；6、人员效率看板：展示生产人员的工作效率和产出情况，评估工作人员的绩效表现和激励方式，提高生产效率。

生产车间看板
生产车间看板是一个重要的生产管理工具，它用于向车间员工展示关键的生产信息和指标，匡助他们了解生产进度、质量状况和效率等关键指标。

一个标准的生产车间看板应包括以下内容：
1. 生产进度信息：显示当前生产定单的进度情况，包括已完成的数量、未完成的数量和总数量。

这有助于车间员工了解生产进度，及时调整工作计划。

2. 质量状况信息：显示产品的质量状况，包括合格品数量、不合格品数量和不良率。

这有助于车间员工及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。

3. 效率指标信息：显示生产效率指标，如生产周期时间、设备利用率和人员效率等。

这有助于车间员工了解生产效率的情况，找出潜在的改进点。

4. 安全信息：显示车间的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况和安全意识活动等。

这有助于提醒车间员工注意安全，并保持良好的工作环境。

5. 问题解决信息：显示当前存在的问题和待解决的事项，如设备故障、材料短缺和工艺改进等。

这有助于车间员工及时发现问题，并协调解决。

6. 通知和提醒信息：显示与生产相关的通知和提醒，如交接班事项、紧急任务和特殊要求等。

这有助于车间员工了解重要的事项，并及时做出相应的安排。

以上是一个标准的生产车间看板应包含的内容，通过展示这些信息，车间员工可以更好地了解生产情况，及时调整工作计划，并通过改进和解决问题提高生产效率和质量。

一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策不接受不良品不制造不良品不放过不良品四大做法参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过原因找不到——不放过责任分不清——不放过纠正措施不落实——不放过纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过七种浪费等待搬运移动生产过多库存不合格品加工的浪费解决问题八步骤发现问题分析问题制定措施督促执行效果追踪解决问题持续检查品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC追查原因分析数据提出方案选择对象草拟行动成果比较标准化5W2H法What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/ 完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/ 结束（时间）选择顺序Who - 谁去执行，谁负责（人）How - 如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material —物料Method —方法Environment—环境VIA手法价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

车间生产现场安全管理看板车间生产现场安全管理是企业生产活动中十分重要的环节之一，它直接关系到员工的生命财产安全以及企业的发展和稳定。

为了更好地进行车间生产现场安全管理，许多企业开始使用看板来提醒员工注意安全，并指导他们正确遵守安全规程和操作流程。

下面，我将详细介绍车间生产现场安全管理看板的设计要点和内容，以期能更好地保障员工的安全。

车间生产现场安全管理看板的设计要点如下：1. 显眼醒目：车间生产现场安全管理看板应该设计成醒目的外观，使用明亮的颜色和大字体，让员工可以一眼看到。

这样可以提高员工的安全意识，降低事故发生的概率。

2. 简洁明了：车间生产现场安全管理看板的内容应该简洁明了，不容易引起误解。

可以使用简单的图标和文字来表达安全警示和操作指导，避免使用过多的文字和复杂的表达方式。

3. 具体明确：车间生产现场安全管理看板应该具体明确地提醒员工有关安全事项。

例如，可以指出禁止吸烟、禁止闲聊、禁止随意放置工具等行为，并告知具体的处罚措施。

4. 不同类别：车间生产现场安全管理看板根据不同的安全类别可以分为多个类别，以便更好地进行管理。

例如，可以分为消防安全看板、电气安全看板、机械安全看板等。

车间生产现场安全管理看板的内容主要包括以下几个方面：1. 安全警示：车间生产现场安全管理看板可以通过图标和文字提醒员工注意安全警示。

例如，可以使用标识火焰图标表示禁止吸烟区域，使用标识手指图标表示禁止触碰机械设备等。

2. 操作指导：车间生产现场安全管理看板可以指导员工正确操作设备和机器。

例如，可以使用图标和文字告知员工正确佩戴防护设备，正确使用个人防护用品等。

3. 灭火设备指引：车间生产现场安全管理看板可以提醒员工注意灭火设备的位置和使用方法。

例如，可以使用图标和文字指导员工如何使用灭火器、报警器等设备。

4. 紧急救援：车间生产现场安全管理看板可以指导员工在事故发生时如何进行紧急救援。

例如，可以使用图标和文字指导员工如何进行急救、报警等操作。

生产现场看板管理制度一、目的为加强公司对看板的管控，促使各职能部室认真履行监督检查职责，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性, 特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于与生产现场看板相关联的各车间部室，主要看板类型包括安全、质量、效率、TPM、班组和4M变化点管理等方面所使用的看板。

三、职责（一）办公室负责对看板的新建、报废流程进行管控，对喷绘类看板模板的一致性负责（按公司VIS执行）。

（二）设备动力部、质量管理部、生产部、人力资源部负责对各自板块的看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。

（三）总经理办公室除负责检核各职能部门对所负责模块看板的点检情况外，有权对所有看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。

（四）看板的使用部门负责看板的日常管理（内容的填写及日常的维护），并每月对看板的现状（完整程度）、数量进行检核。

（五）TPM及安全模块看板由设备动力部负责，质量看板及4M变化点管理看板由质量管理部负责，效率看板由生产部负责，班组看板由人力资源部负责。

如新增看板，依据职能划分到相关部门。

（一）生产现场看板应按照公司的统一模板进行设计、配置并规范使用。

各部门、车间要按照每个版块的要求填写相关内容。

（二）生产现场看板内容如无特别要求统一用A4纸张打印或采用白板笔填写，不允许出现错别字；版面设计美观大方；内容充实完善, 且与本部门、车间工作内容紧密相关。

（三）生产现场看板内容依据更新频率按时进行更新，保持看板内容的时效性。

（四）明确看板编号及责任人，便于车间对看板进行日常填写及维护管理。

（五）各部门要保持生产现场看板的干净整洁，完好无损，禁止乱涂乱画，禁止张贴与看板无关的资料。

（六）不允许在生产现场看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看板。

（七）如需更改看板内容，看板使用部门应与相关职能部室沟通确认可行后，由使用部门进行变更，并报相关职能部室备案。

五、职能部门看板点检标准（一）点检频次各职能部室每月对各车间看板运行情况进行两次点检。

企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。

2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。

3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。

4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。

5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。

6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。

7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。

8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。

以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。

三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。

看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。

四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。

（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。

（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。

2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。

（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。

（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。

（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。

（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。

（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。

3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。

（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。

（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。

（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。

4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。

（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。

（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。

（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。

5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。

（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。

（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。