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空调水施工方案空调水施工方案一、施工环境准备1.确定施工区域：根据项目需求确定安装空调水系统的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
3.准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括水泵、水管、阀门、接头等。
二、水源准备1.确定水源位置：根据施工区域的情况确定合适的水源位置。
2.安装水泵：根据水源位置，选择合适的水泵并进行安装。
3.连接水管：将水泵与水源通过水管连接起来，确保连接牢固。
4.测试水源：打开水源阀门，检查水泵是否正常工作，确保水源供应顺畅。
三、管道敷设1.确定管道路径：根据空调布置图纸，确定合适的管道路径。
2.安装支架：根据管道路径，在墙壁或天花板上安装支架，用于支撑管道。
3.敷设管道：将水管沿着管道路径进行敷设，确保管道连接牢固。
4.连接阀门和接头：在合适的位置安装阀门和接头，便于后续操作和维护。
四、连接空调设备1.连接室内机：根据室内机的位置，将水管连接至室内机的水入口。
2.连接室外机：根据室外机的位置，将水管连接至室外机的水出口。
3.连接排水管：连接室内机和室外机的排水管，确保排水畅通。
五、测试和调试1.测试水流：打开水源阀门，测试水流是否正常，确保水源供应顺畅。
2.测试冷热水循环系统：打开空调设备，测试冷热水循环系统是否正常工作。
3.调试温度和压力：调试空调设备的温度和压力，确保设备正常运行。
六、验收和维护1.验收：根据施工合同和设计要求，对施工质量进行验收，确保达到标准。
2.维护：定期对空调水系统进行维护，清洁水管、阀门和接头，保持设备的正常运行。
以上是空调水施工方案的基本内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
空调水系统施工方案一、前言随着社会发展和人们生活水平的提高，空调设备在各类建筑中得到了广泛应用。
空调水系统是空调设备中至关重要的组成部分，其施工方案的设计和执行对于空调系统的正常运行具有至关重要的作用。
本文将详细介绍空调水系统的施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工之前，需充分做好以下准备工作： 1. 确定空调水系统的设计方案，包括管道布局、泵站设置等； 2. 准备所需的施工材料，包括管道、阀门、泵等； 3. 确保现场施工人员具备相关的技术培训和操作经验； 4. 检查施工现场，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
三、施工步骤1. 安装水泵和设备1.根据设计方案，在指定位置安装水泵和相关设备；2.连接水泵与电源，确保电气连接正确。
2. 安装水管和阀门1.按照设计方案布置水管路线，注意管道的斜度和接头的连接；2.安装各种阀门，确保阀门的开关灵活可靠。
3. 系统调试1.通水检查管道系统是否有漏水情况；2.调试水泵运行情况，检查各部件运转是否正常；3.调整阀门，确保系统各部分运行平稳。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保空调水系统的正常运行和安全性。
具体控制措施包括： 1. 每个工序完成后进行严格的自检和互检； 2. 持续监控系统运行情况，发现问题及时处理； 3. 确保施工人员遵守相关操作规程和安全制度。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过严格控制施工质量和科学施工管理，可以确保空调水系统的正常运行。
未来，我们将进一步改进施工方案，提高系统的效率和稳定性。
以上是空调水系统的施工方案，希望能对相关人员有所帮助。
以上内容为参考文档，如需详细了解，请联系相关专业人员。
一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备1、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：主要施工机械设备计划表：1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备：a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
空调水施工方案
一、施工前准备
在进行空调水施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工地点，保证施工区域通风良好； 2. 确保施工人员具备相关技能和经验； 3. 准备好施工所需的工具和材料，如水管、工具箱等； 4. 检查空调设备运行状态，确保可以正常使用。
二、施工步骤
1. 关闭空调电源
在进行施工前，首先要关闭空调电源，避免发生安全事故。
2. 排空水管
将空调排水管的水排空，以免在施工过程中出现淤塞的情况。
3. 检查水管连接处
检查空调水管连接处是否存在漏水现象，如果有漏水情况需要及时修复。
4. 清洗水管
使用专业的清洗工具清洗空调水管，确保水流畅通。
5. 更换水管
如有必要，可以更换老化或损坏的水管，确保空调系统正常运行。
6. 排放残留水
处理施工过程中产生的残留水，避免污染环境。
三、施工结束后
完成空调水施工后，需要进行以下工作： 1. 清理施工现场，清除杂物，确保环境整洁； 2. 检查空调系统运行情况，确认是否存在异常； 3. 开启空调电源，测试系统运行情况。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，避免发生意外事故；
2.施工时要注意保护好空调设备，避免造成损坏；
3.施工过程中要注意环境保护，避免造成污染。
通过以上空调水施工方案，可以有效保障空调系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高空调系统的效率。
空调水工程施工方案一、项目概述空调水工程是指将制冷水源通过管道输送至空调末端设备进行降温，然后再将冷却后的水回收至制冷系统中再次循环利用的工程。
该工程主要包括管道安装、设备安装、绝热保温、系统调试等多个方面。
本施工方案针对某建筑物的空调水工程进行详细规划和设计，旨在保证工程质量和安全，确保施工进度和效率。
二、工程前期准备2.1 工程图纸审查和修改在施工前期，首先要对空调水工程的图纸进行审查。
确保图纸的合理性和准确性，需要对存在的问题进行及时修改。
同时，根据实际施工情况，制定出符合现场实际的详细施工图纸，确保施工的顺利进行。
2.2 施工材料准备在进行空调水工程施工前，需要对所需的施工材料进行准备。
包括管道、管件、绝热保温材料、设备支架等。
确保施工所需材料的数量和质量，以满足后续施工的需要。
2.3 设备及设备支架制作根据实际施工需要，对所需的空调末端设备及设备支架进行制作。
确保设备的质量和安全性，符合相关规范要求。
2.4 施工人员培训在施工前期，需要对相关施工人员进行培训，包括施工现场的安全操作规范，施工流程及施工技术要求等方面的培训，以提高施工人员的专业水平和安全意识。
三、施工流程及步骤3.1 管道安装按照施工图纸，对空调水工程的管道进行安装。
确保管道的布局合理，管道连接牢固，管道与设备的连接处无渗漏等。
并对管道进行防腐、绝热保温处理。
3.2 设备安装根据实际情况，对空调末端设备进行安装。
确保设备安装牢固，设备与管道连接处无渗漏，设备线路接线正确，确保设备的正常运行和安全性。
3.3 绝热保温处理对已安装完毕的管道进行绝热保温处理。
采用符合要求的绝热保温材料，进行封闭式绝热保温处理，确保管道的绝热效果和安全性。
3.4 系统调试在管道和设备安装完毕后，需要对整个空调水系统进行调试。
确保管道连接牢固，设备运行正常，系统无渗漏等。
并对系统的运行参数进行调整，达到设计要求。
3.5 安全验收在进行施工结束后，需对整个空调水系统进行安全验收。
一、工程概况本工程为某大型综合公共建筑，总建筑面积为367,679平方米，建筑高度为450米。
工程包括甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房。
地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1为超高层塔楼综合体，地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），T2为板式高层裙房公寓，地上13层，T3为南部独立的商业裙房，地上3层。
二、空调水系统设计要求1. 冷热源：本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12冷冻水；冬季空调热源由地源热泵系统提供。
2. 空调水系统：空调水系统分为冷冻水系统和热水系统，冷冻水系统采用电制冷离心式冷水机组，热水系统采用地源热泵系统。
3. 系统分区：根据建筑功能分区，空调水系统分为T1办公、T1公寓、T1酒店、T3商业裙房四个区域。
4. 供回水温度：冷冻水供回水温度为5.5/11.5℃，热水供回水温度为45/40℃。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及设计资料，明确系统分区、设备规格、管道布置等。
（2）施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
（3）施工材料：准备符合设计要求的管道、阀门、水泵、管件等材料。
2. 施工流程（1）管道安装：按照设计要求，对管道进行切割、预制、连接，确保管道安装质量。
（2）设备安装：根据设计要求，安装水泵、阀门、管件等设备，并进行调试。
（3）试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质。
（5）保温：对管道系统进行保温，防止热量损失。
3. 施工要点（1）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、高度、间距等符合要求。
（2）设备安装：设备安装位置要符合设计要求，确保设备运行稳定。
（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：冲洗时要确保管道内无杂质，防止影响系统运行。
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统施工方案(上传版)一、前言空调水系统是建筑物中常见的供暖与制冷系统之一，负责通过冷热水循环来调节室内温度。
本文将详细介绍空调水系统施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工前，需要进行充分准备工作，包括但不限于：1.工程概述：明确空调水系统的设计方案与要求。
2.施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验。
3.物料准备：采购所需管道、阀门、水泵等施工材料。
4.工具准备：准备施工所需的工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 管道布置•确定管道布置方案：根据建筑结构和空调水系统设计方案，确定管道的走向和连接方式。
•进行管道安装：按照设计图纸，进行管道、阀门等主体构建的安装。
2. 泵站设置•选址：根据空调水系统的需要，选址泵站位置。
•安装水泵：根据设计要求，安装水泵并连接水管。
3. 设备安装与连接•安装冷却塔：根据设计图纸，安装冷却塔并连接冷却水管路。
•设备连接：将各设备按照设计需求连接好，确保管道畅通。
4. 测试运行•系统测试：完成系统的安装后，进行系统的测试运行，检查管道是否漏水，设备是否正常运转。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，避免发生事故。
2.按照设计要求施工：严格按照设计图纸和相关标准进行施工操作。
3.仔细检查：在施工结束后，对系统进行仔细检查，确保系统完好无损。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，并确保系统的正常运行。
通过本文的介绍，相信读者对空调水系统的施工方案有了更加全面的了解。
以上内容为空调水系统施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水系统施工工艺流程
一、设备到货后对设备进行开箱检查：
1、设备名称、型号和规格；
2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；
5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：
1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把
成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽
钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开
孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防
腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使
用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁
皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：
1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸
用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：
1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：
（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行
风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
使用砂轮锯或
手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者
套二次，40-50mm者套三次。
3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。
4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段连接后，调直
前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
五、管道安装：
1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。
系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
安装管道时须注意以下几点：
（1）公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。
（2）安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管，套管型号比管道保温后大2号，两端与装饰面齐。
管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。
（3）管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋。
剔凿产生的垃圾及时清理。
（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。
（保证吊顶标高及造型宽度）
(5)户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。
(6) 木托与抱卡必须配套使用。
六、冷凝水管道PVC管材安装
1、根据图纸及现场情况，进行断管加工。
粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2、支吊架间距不能大于500mm。
3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。
4、凝结水管道满水试验
隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。
满水试验合格后拆除末端封堵，逐台检查每台风机盘管托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整，直至水排净为合格。
七、管道试压：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路阀门。
3、打开水源阀门，往系统内充水，满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。
4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。
5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
八、管道保温：
1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
2、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm 的长度。
3 、将保温管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
4、在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水
5、用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。
6 、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
7、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。
8 、粘接缝处要用胶带封口，以防粘接缝开裂。
9、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
九、管道冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀，打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色
和透明度与入口处目测一致为合格。
十、设备接线：
1、严格按照设备厂家设计要求进行施工。
2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜，查看电机涡轮内是否有杂物。
十一、设备单体试运转：
1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮
是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同
位置。
3、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异
常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。
4、风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速
及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明
书的文件要求。
5、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。
十一、系统调试：
1、首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
2、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天由厂家配合进行，方法与热水调试相雷同。
3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗漏现象。
