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斜顶模具都说难，看完这个其实很简单斜顶、摆杆机构斜顶、摆杆机构主要⽤于成型胶件内部的侧凹及凸起，同时具有顶出功能，此机构结构简单，但刚性较差，⾏程较⼩。
常采⽤的典型结构如下：(1)结构1 斜顶机构图7.7.1a为最基本的斜顶机构。
在顶出过程中，斜顶1在顶出⼒的作⽤下，沿后模的斜⽅孔运动，完成侧向成型。
斜顶根部要求使⽤图⽰装配结构，图7.7.1b为其装配的分拆⽰意。
在斜顶机构中，为了保证斜顶⼯作稳定、可靠，应该注意以下⼏点：(A)斜顶的刚性。
增强斜顶刚性⼀般采⽤：1.在结构允许的情况下,尽量加⼤斜顶横断⾯尺⼨。
(参见第七章7.2节)2.在可以满⾜侧向出模的情况下，斜顶的斜度⾓“A”尽量选⽤较⼩⾓度，斜⾓A⼀般不⼤于20°，并且将斜顶的侧向受⼒点下移，如增加图7.7.1a中的镶块2，同时镶块可以具有较⾼的硬度，提⾼模具的寿命。
(B)斜顶横向移动空间。
如图7.7.1a所⽰尺⼨“D”，为了保证斜顶在顶出时不与胶件上的其它结构发⽣⼲涉，应充分考虑斜顶的侧向分模距离、斜顶的斜度⾓“A”，以保证有⾜够的横向移动空间“D”。
(C)斜顶在开模⽅向的复位。
为了保证合模后，斜顶回复到预定的位置，⼀般采⽤下⾯的结构形式。
如图7.7.2a；7.7.2b。
(D) 斜顶底部在顶针板上的滑动要求平顺，稳定。
(2)结构2 摆杆机构，如图7.7.3。
在顶出过程中，当摆杆1的头部(L1所⽰范围)超出后模型芯时，摆杆1在斜⾯A的作⽤下向上摆动，完成分型。
设计摆杆机构时，应保证：L2>L1；E2>E1。
缺点：图⽰“B”处易磨损，须提⾼此处硬度。
⼀般要求将此处设计成镶拼结构。
模具斜顶分类：
一：普通斜顶水平倒扣4.5，顶出高度21.17。
模具斜顶分类：
二. （1）斜斜顶（下落斜顶/下坡斜顶/延迟斜顶）水平倒扣4.5，顶出高度21.96
模具斜顶分类：
二. （2）斜斜顶（上坡斜顶/加速斜顶），水平倒，顶出行程20.37
模具斜顶分类：
三.（1）大角度斜顶—平行杆斜顶，计算方法和普通斜顶一样。
详解：产品倒扣较大，斜顶角度超过12°，斜顶多次斜向受力容易损坏，增加平行辅助杆。
可延伸为平行杆斜斜顶结构。
增加了平行杆的斜顶，斜顶座沿着平行杆运动，即：斜顶座也沿着倒扣轨迹运动，斜顶顶出距离和普通斜顶计算方法一样。
三.(2) 大角度交叉杆斜顶。
其他参数不变，分
解的角度5.51°
其他参数不变，分
解的角度5.61°
产品斜向倒扣角度比较大，控制斜斜顶运动轨迹的斜顶座角度太大，容易卡机构。
为了分解斜顶
座角度设置的辅助结构。
资料整理工程：赵小强 2019.11.20 上海立卡塑料托盘制造有限公司。
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶)由于制品的特殊要求﹐其某些部位的脱模方向与注射机的开模方向不一致﹐需进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出制口。
侧向分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
1.行位1.1.行位行程的计算为保证制品能顺利脱模﹐行位移动的距离一定要充分﹐一般以制品可以脱模的最小距离加2～3mm为其最小行程。
1.2.后模行位一般采用压块+斜销+波珠螺丝的形式﹐大行位要加弹弓﹐当位置不足时可直接在B板上开T槽而不用压块。
1.3.行位底面﹑顶面与前后模仁底面﹑顶面的关系如下图所示：a≧15 ，b≧15或a‧b=01.4.行位侧面要封胶时，其两侧均要做斜度，一般为3～5°。
1.5.行位高度与长度的比值最大为1，否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效。
1.6.行位斜销角度一般为15°～25°，斜销角度比行位角度小2°，一般尽量不采用细小的斜销(≧12mm)，以保证行位运动顺利。
1.7.斜销孔比斜销单边大0.5mm，当斜销穿过行位时，需在模板上留出足够的让位空间。
1.8.斜销在行位中位置的确定，斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：1.9.铲机都要做反铲，其与行位的配合面要求超过行位高度的2/3。
1.10.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹弓压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压1 0% 则有：(40%-10%)‧L=ML=(10/3)‧M弹弓空间为0.6‧L但当过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
1.11.为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角，一般其周边应倒R3～R5的圆角。
1.12.大行位要单独冷却，并且行位和铲机上要镶耐磨块，此时行位与铲机避空0.5mm。
2.斜顶当制品内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。
其工作原理是：在顶出制品的时受斜面的限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
