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PMC作业相关说明摘要：TOC发明者高特拉特博士，对企业的流动性有非常明确定义：总之，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华：1. 改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标。
2. 这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成（预防过多生产）。
3. 所有的局部效率指标必须废除。
4. 必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。
一家制造企业的流动性管理部门是PMC，自然我们需要多PMC进行定义。
如果我们没有定义清楚PMC部门该做什么，那一定是欠缺了。
PMC作业相关说明一、PMC组织及人员编制1.1 PMC组织结构图1.2 岗位职责2.1 交期定义1、采购、委外交货日确定第一，采购交货日=下单日+采购前置周期采购前置周期由采购人员根据物料种类进行评审、确定，由生产副总经理批准后，BOM文员录入系统。
后续采购订单按此日期进行下单，但是具体的到货日期，有PMC临时指定（尤其是提前、或长时间延后）。
MRP专员MRP运算后，依据此设置条件默认下推即可。
第二，委外交货日=委外出库日+委外加工周期委外到料日也是基于在委外出库日（委外物料分为自制、外购两种属性）加委外前置周期确定（正常批量状况下）。
第三，销售交期定义2.2 经济批量及MRP模式1、确定“单次”、“批次”投料模式由PMC会同冲压车间、注塑车间、采购部门确定自制件物料、采购件物料进行“单次”、“批次”评审。
“单次”物料的，一个销售订单进行一次MRP运算，直接下达采购订单、委外订单和生产任务单。
“批次”物料的，按照设定的经济批量（采购，最小起订量、自制，经济生产任务量）采购。
由PMC发起，会同采购部、冲压车间、注塑车间，进行经济批量的评审，并经生产副总签字确认后，由BOM文员在物料属性中设置。
MRP专员依据标准MRP运行，直接下推生成采购申请、委外申请和生产计划。
2、MRP模式设置及MRP运算MRP运算模式设置时，至少考虑无需求库存扣减、无需求在途物料扣减，即在计算时间，需要扣除“无需求的库存量”、“无需求的在途量”，实现MRP运算的自动扣料。
全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。
本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。
一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。
生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。
二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。
其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。
2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。
一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。
表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。
仓库管理员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
生产部周工作总结计划表
本周生产部工作总结计划表如下：
一、生产计划安排。
本周生产部将按照生产计划安排，严格执行生产任务，确保产品按时完成生产
并交付客户。
二、生产设备维护。
本周将对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障
导致生产延误。
三、生产质量控制。
加强对生产过程中的质量控制，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。
四、人员培训和管理。
加强对生产人员的培训和管理，提高员工技能和意识，确保生产过程中的安全
和效率。
五、生产成本控制。
加强生产成本的控制和管理，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
六、生产进度跟踪。
及时跟踪生产进度，发现问题及时解决，确保生产任务按时完成。
七、生产安全管理。
加强生产现场的安全管理，遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全生产。
以上为本周生产部工作总结计划表，希望全体员工共同努力，确保生产任务顺利完成，为企业发展做出贡献。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
生产任务单(工厂)
xx 有限企业质量记录（l ogo ）
（英文名）
编码： F/XXXX-R-A0.137-2017流水号：
生产任务单
工程：项目：系统 :子项目 :
任务种类：■生产□工程优先等级：□紧迫■优先□一般
产品编号：
序号名称图号单位数目种类工序工时操作员查验备注
注：（含每一次查验的结果及返工状况，由质检填写）
过
程
记
录
质
量
控
制
履行班组：任务下达：
□重要焊接件□重要装置件
□技术交底□按焊接工艺卡制作□技术交底
□特级以上焊工焊接□填写焊工编号，工件打
□按《质量查验卡》送检
钢印
班组长：计划开始日期：计划达成时间：
生产负责人：
优选。
工厂业务流程操作手册总体说明：本文档主要对相关业务流程进行说明，主要是按部门来说明，主要的部门包括：采购部、销售部、仓库、财务、生产部等。
如有合同中未有的系统模块流程可跳过。
本流程图说明：下面对流程图中用到的各图例进行说明：准备、流程开始流程结束符号文档、单据、报表等业务处理，如录入出入库单据判断条件，用于判断后进行不同处理已有数据（其他数据来源）子流程手工操作业务流向、单据流向、数据流向目录目录 (1)1 K/3整体业务流程图 (2)2 基础资料管理流程 (3)2.1 物料管理流程 (4)2.2 BOM管理 (5)3 采购管理 (6)3.1 采购订单业务流程 (6)3.2 采购退货业务流程 (8)3.3 外购暂估业务流程 (9)4 销售管理 (11)4.1 销售订单业务流程 (11)4.2 销售退货业务流程 (13)5 生产管理 (14)5.1 生产管理流程 (14)5.2 委外加工流程 (17)6 仓库管理 (18)6.1 生产入库业务流程 (19)6.2 生产领料业务流程 (20)6.3 其他出入库业务流程 (21)6.4 库存盘点业务流程 (22)7 存货核算管理 (24)8 应收应付系统管理 (26)8.1 应收款管理流程 (26)8.2 应收款核销流程 (27)8.3 应付款管理流程 (28)8.4 应付款核销业务 (29)9 总帐管理 (30)1K/3整体业务流程图管理驾驶舱K/3整体业务系统是集产、供、销、信息流、物流、资金流一体的企业资源管理系统，包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理等系统。
跟踪企业从销售合同到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动的业务、存货、价值流转的信息流、物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息。
运用K/3系统实现“三线四点”的整体管理的目标，以销售订单为纲，贯通销售各个环节，即订单→出库→发票→收款→销售业务条线。
仓库管理员安全工作岗位职责7篇仓库管理员安全岗位职责（篇1）1. 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2. 及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3. 负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5. 按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
生产工艺单、生产任务单的制作与使用规范（试运行）一、生产工艺单1、制作标准：详见附件1；2、制作部门：技术部，（板房）；3、制作份数：6份；4、工艺单实行编号制；（加盖编号章）5、工艺单使用部门：货品部（跟单、QC）、裁床、车缝、尾部、外发厂，分别为001、002、003、004、005、006号6、工艺单严禁复印或私自带出公司；外发厂7、工艺单发放流程：技术部货品部生产部裁床、车缝、尾部；8、工艺单内容进行了改动，款号不变的情况下由货品部负责向生产部收回该款原“生产工艺单”，回收完毕后发放新的工艺单。
9、外发生产，必须在与外发工厂签订的合同中写明“生产工艺单”严禁外传或复印给别人，订单生产完毕后工艺单在最后一次交货时随货一起交回公司并在收货单上注明，收回后由生产部保管。
10、车缝、裁床、尾部生产完毕后“生产工艺单”由生产厂长收回保管。
二、生产任务单1、制作标准：详见附件2；2、制作部门：货品部；3、制作份数：10；4、任务单使用部门：货品部（跟单、QC）、财务部、采购部、面料仓、辅料仓、车缝、裁床、尾部、外发厂；5、任务单其中4份需要粘贴实样，使用部门分别为货品部、采购部、面料仓、辅料仓；财务部采购部6、任务单发放流程：货品部面料仓辅料仓裁床生产部车缝外发厂尾部跟单员生产部：2012-8-7修订报抄公司各部批准服装有限公司生产工艺单（严禁复印) 附件1 款号：12WA30902 款式：撞色风衣尺寸表：（单位：CM）制单：复核：日期：丽涛源服装有限公司<生产任务单> 附件 1客户: Z订单编号:0003259 下单日期：2012-5-15 款号:ZA3K120001S-10 大货交期: 2012-7-1洗水方法: 不洗水-成衣洗水-半成品洗水（跟样衣）款式：撞色肩无袖风衣。
仓库工作职责范本仓库工作职责范本篇11.负责仓库物资的验收、保管、存放以及领发,并做好物品物料的跟踪管理工作;2.认真执行验收制度,对进库物品及直接领用物资的数量和质量进行细致检查和审核;拒绝验收不符合质量标准的入库物资；3.严格执行领发料制度,按有关制度规定办事,掌握仓库物品的存放量,存放位置是否有条理,拒绝不按制度手续办理的领料;4.认真填写货品标记卡,做到一物一卡并把货品卡挂放在显眼的位置;5.负责仓库物资明细帐的上帐,下帐,做到仓库帐与实物财务帐一致;6.每月配合财务部对仓库物资进行定期盘点,盘点前,负责将本月入库和发出的物品数量全部入帐,做好盘点前的准备工作;7.根据仓库的环境,存货物资应按照39;先进先出39;的原则,防止破损、虫蛀、霉烂、变质、过期,保证库存物资的完好无损;8.负责合理堆叠物资,避免因物资堆叠不合理造成危险和损失;9.定期或不定期提供仓库物品数量的变动情况,协助做好物资储备工作,力求做到不积压资金而又使物资供应不脱节;10.负责对仓库持有的入库单、领料单等其他单据,帐册,适时装订成册,存档,备查;11.负责上下班前后对仓库的门、窗、电源等进行安全检查,发现隐患,及时处理,保证库房和物资的安全;12.不折不扣执行酒店各项规章制度,按时上下班,工作时不擅离职守;13.负责所属仓库的消防、安全、卫生管理工作;14.完成及协助其他部门完成上级下达的任务。
仓库工作职责范本篇2一、工作内容及职责A、负责管理仓库存放商品(包括商品进仓和出仓)，对仓库内商品的数量、质量以及产品是不完整负责。
商品进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出产品的及时核对与复查。
B、对所管系列产品必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。
C、对进、出仓商品实行质量检查，严禁接受有损坏商品。
D、商品进仓要做好收货情况报告记录(商品应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚)，并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映申报。
浙江大中能源有限公司工厂仓储收发存作业流程全文目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 定义 (1)4. 职责 (2)4.1 非生产部门 (2)4.2 生产部门 (2)4.3 采购部 (2)4.4 品质部 (2)4.5 成品检测部 (3)4.6 计划部 (3)4.7 仓储物流部 (3)4.8 商务部 (4)4.9 财务部 (4)5. 作业内容（具体操作流程步骤） (4)采购入库流程 (4)5.2 生产订单物料领用流程 (6)非生产订单物料领用流程 (7)产成品入库单流程 (8)销售出库流程 (10)销售退货 (11)物资存放管理 (11)5.8 报表管理规定 (12)1. 目的为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范存货流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制订本办法。
2. 范围凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。
3. 定义3. 1采购入库流程3. 2生产物料领用流程：3. 3 非生产物料领用流程；3. 4产成品入库流程；3. 5 销售出库流程3. 6销售退货流程4. 职责4.1 非生产部门4.1.1 ERP系统中领料单及时开立与审批流及时完成（平时物料领用）；4.1.2 ERP系统中请购单及时开立与审批流及时完成（月度预算内请购时，汇总请购计划于上月28日于ERP系统中操作完成；预算外请购时，ERP系统请购单当日开立、审批完成）；根据领料单确认实物后，在仓库账务员开立的出库单上签字确认；4.1.4 实物退回仓库后，在仓库账务员开立的红字出库单上签字确认；4.1.5 报废品入库与仓库确认签收；4.1.6 无领料单不得领料；4.2 生产部门4.2.1 由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接，处理物料领、退的账务确认与实物接收工作；4.2.2 溢领流程需在溢领实物当日ERP账务处理完成；4.2.3 非在制订单用料及时办理退库；及时办理废品入库；生产订单关闭前按计划部通知及时清理订单领、退物料（每月底盘点前一日处理完成）；4.2.4 生产订单物料与仓库物料员每日在出库单上确认签收；非生产订单物料开立领料单至仓库领用，并在出库单上确认签收；4.2.5 无生产订单与领料单不得领料；4.3 采购部4.3.1 非请购不得下达采购（无ERP请购单不得下达采购订单）；4.3.2 已完成采购订单及时关闭（每月处理一次）；4.3.3 供应商送货单必须备注采购订单号，以方便仓库对应入库；4. 采购订单下达及时性，避免实物到库，仓库无法办理入库与出库；4. 供应商来料不良物料及时办理退货；4.安全库存的掌控；4.4 品质部4. 供应商来料检验及时性（品管接到到货通知最迟24H检验完毕，以不同材料类别区分检验时间）;4.4.2 紧急需求物料到货时检验及时性（为生产必须，配合采购到货检验）；4.4.3 检验单据及时处理（报检单、检验单ERP开立及审批提交），以方便仓库入仓管理；.4 硅片试投报告及时提供（投产12H）；4.4.5 确认入库物料和出库产品的质量情况，对入库物料和发出产品的质量负责；根据检验销售退回的实物，确认退回原因及处理方式；4.4.6 生产制程中采购来料不良物料提报(确认原因并提报采购部处理：退货或扣款）4.5 成品检测部4.根据产线中生产完工打包的数量，填制ERP产成品入库单；产成品实物入库及时性，单据开立的正确性；4. 对需提醒仓库分开管理的产成品特别标识与区分，并及时通知仓库相关负责人；4. 每日与仓库物料员做好成品入库实物清点工作，与仓库账务员做好账务对接，保证成品及时入账；4.6 计划部4. BOM物料请购单开立及时性（按采购进料周期提前下达ERP物料请购）；4. 生产订单下达及时性；4. 督促临时撤换订单时生产部门物料的退库并及时关闭此类订单；4. 以生产订单管控产线生产与物料，不得计划外生产；4. 产线在制物料管控及返工片最小留存量管控；4. 生产订单关闭及时性（以生产订单量等于入库量为基准）；4. 仓库呆滞物料的消耗；4.7 仓储物流部4.7.1 仓库管理员：a)、根据入库单、红字出库单接收实物；根据生产订单、材料出库单、发放实物；根据销售出库单配货出库；首要原则“见单收发料”；b)、与物料员确认清点每次实物交接是否相符，与账务员确认每日账实是否相符；c)、严禁已收、发实物跨月处理账务；4.7.2 仓库账务员：a)、根据来料检验单、采购订单开立采购入库单；根据领料单开立材料出库单；根据仓管员与各部门签字确认的退料明细开立红字材料出库单；根据品质部与仓管员签字确认的客户退货明细，开立红字销售出库单；根据商务部发货单开立销售出库单；b)、与成品检测部确认每日ERP入库账务；与各领料部门确认每日ERP出库账务；c)、与仓库管理员确认每日账实是否相符；并随时对仓库实物进行抽查盘核；d)、当月ERP单据必须在公司盘点前一日账务处理完成；4.7.3 仓库配送员：a)、与仓库管理员清点确认物料，配送物料至生产部门，并与生产部门在出库单上确认签收；b)、与成品检测部清点确认入库成品，并与仓库管理员在实物入库前在成品入库单上确认签收；4.7.4 仓库班长：a)、审核仓库各项单据签核流程的完整性，数量的准确性，在ERP系统中确认仓库收发业务单据，以保证仓库账务处理及时性；b)、当日ERP单据确认工作，最迟不得超过次日10：00时；所有当月单据确认工作不得跨月，必须于月底盘点前一日处理完成；c)、确认仓库物料账实相符，并督促仓库管理员与仓库账务员的相互监督机制有效实施；d)、月底公司盘点前，必须对仓库进行全面初盘；e)、仓库各项流程的梳理、实施及资产的保全工作；4.8 商务部a)、销售发货单开立；b)、销售出库单的确认与签收；c)、客户退货、补货等异常处理跟踪；d)、销售退回产品需报废时，流程提报；4.9 财务部a)、抽查单据开立的正确性与审核的及时性，保证账物一致；b)、每月底存货盘点工作组织与实施；5. 作业内容（具体操作流程步骤）5.1采购入库流程5.1.1 时间节点：5.1.2 各部主要人员职责：：a)、仓库账务员：a1)、无需检验的物料(根据到货单直接做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据到货单开具入库单；a2)、需要检验的物料(根据采购到货单，品保来料报检验单、检验单做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据检验部门的检验单，开具入库单；a3)、账务员应与仓库管理员工作交相稽核（账实相符核查）；b)、仓库管理员：b1)、根据送货单及到货单将未开立入库单物料存放到待检区；b2)、无需检验的物料：点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b3)、需要检验的物料：通知、督促相关检验部门及时检验完毕，点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b4)、以ERP系统中入库单为基准收料，不得出现实物已入库而无ERP单据的情况发生。
不能及时出货、生产不能满足客户需求个案分析摘要：赵智平老师是TOC、精益、六西格玛专家。
尤其在TOC领域，赵智平老师在MTA（可得性制造）、TOCR（配销）、TP思考流程等具有很高的造诣。
昨天，赵智平老师提出了“不能及时出货、生产不能满足客户需求个案分析”，提出了几个问题，今日特此响应。
注：黑体加粗部分为原文，未加粗部分为答复。
对MTS与MTO混合环境个案分析的结论是“计划有效性低”造成不能及时出货，所以生产不能满足客户需求。
为什么大生管加上7位小生管的辛苦获得这样的推论，那里出错了？交期长怕来不及交货的预测、插单与工序断点多造成计划维护的困难？因为预测总是错误的？因为车间的波动、变异的冲击？因为在制品太多？因为高负荷工序波动大，影响了产出？因为局部优化的KPI？期待提早投料就有足够时间完成工作？……对解决问题是否会思考：1、如何设置、诊断并调节库存水平及决定何时、生产多少，避免要出货没库存缺货的情况？答复1：诊断、设置、调解库存水平，其实有非常多的方法论：其一，在MRP时，可以设置三个基本参数：最高量、最低量（安全库存）和经济批量。
这样每次进行MRP时，可以自动生产生产任务单（自制件）、采购订单（外购件），以确保库存量以满足需求。
但是，此问题的关键是，其最低量、最高量、经济批量是需要依据客户需求的变化而调整，但是在日常管理中是很少做实时的调整，尤其在SKU比较多的情况下，手工调整的工作量和难度较大。
答复2：决定何时、生产多少，避免要出货库存缺货的情况？其实，在MRP运算时间，已经依据生产前置周期、采购前置周期自动生成了自制件相关的生产任务单、外购件相关的采购订单，而且依据两个前置周期（生产、采购）设置了生产任务单的开工时间、完工时间、采购订单的需求时间和到货时间。
不存在这个问题。
但是，MRP方法很难在实际的生产场景中得到好的应用，其原因是：MRP很少考虑变动性，即：MRP是默认开工日期、前置周期（生产、采购）是固定不变的，但实际的场景是因为变动性（供应链的牛鞭效应等），其开工时间不确定外，生产前置周期和采购周期均不是固定值。
目 录1、业务模块说明42、业务流程图43、流程操作步骤5 3.1 生产任务单53。
1。
1 生产任务单的生成6 3。
1.2 生产任务单的执行状态73。
1.2。
1 生产任务计划确认7 3。
1.2.2 生产任务计划反确认7 3。
1.2。
3 生产任务的确认8 3.1.2。
4 生产任务的反确认9 3.1.2.5 生产任务的下达9 3。
1。
2.6 生产任务的反下达10 3。
1。
2.7 生产任务的挂起11 3。
1。
2。
8 生产任务的反挂起11 3。
1。
2.9 生产任务的结案123.1。
2.10 生产任务的反结案133.2 生产任务变更143。
2.1生产任务变更单的录入14 生产任务管理规范操作手册 密级：★高★嘉兴捷顺旅游制品有限公司 上海软强信息资讯有限公司2021年12月17日2021-12-173.2。
3 生产任务变更单的变更16 3。
3生产任务改制173。
3。
1 生产任务改制的录入17 3.3.2 生产任务改制的审核183.3。
3 生产任务改制的改制183。
4模拟发料203.4生产投料223。
4.1 生产投料单的建立223。
4.2 生产投料单的审核223。
4.3 生产投料单的锁库与解锁223.4.3.1 自动锁库233.4。
3。
2 手工锁库243.4.3.3 自动解锁243。
4.3.4 手工解锁253。
5任务单汇报/请检单253。
5.1 任务单汇报/请检单的建立25 3。
5.2 任务单汇报/请检单的审核26文档创建及更新记录日期创建或更新人版本备注2013/3/2 熊廷文档审核记录日期审核人职务备注文档去向记录1、业务模块说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】.备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
生产统计工作内容内容一：一、工作内容：1、根据生产任务单的原辅料配比，核算所用的各种物料，监督原辅料、包装物、产成品的出入库及任务的完成情况。
2、根据生产任务情况查看库存的各种物料，对不足部分及低于最低库存量的原辅料提出申请。
3、根据完工日期对未按时完成的生产任务进行追踪，关注库房中常用料的安全库存。
4、每天根据生产的成品数量核对车间员工的记件工资数额以及出勤时间的合理性。
作到及时准确的上报工资和出勤，汇总每天早晚班的生产报表。
5、完成生产部经理、主管安排的机动任务二、工作职责：1、根据既定的生产任务单的顺序确认各种物料，根据库存量选择物料并打印任务单，通知相对应的设备领机根据生产任务安排进行生产。
每天早八点入库，作到及时准确，在下午五点前尽量完成出库的工作，出入库的物料要求数量准确，特别是零星的包装或者是外购粉碎料、待粉碎的物品必须称重后才能出库。
对于不能按时完成任务或者生产的数量少于任务数量的必须上报厂长。
生产任务单必须由主管或厂长签字确认后才能执行，主管、厂长不在工厂，可由当班领班、统计在和主管电话联系确认后实施生产。
3、根据生产任务单查看库房中的各种所需物料(包括：原辅料、助剂、色母料、包装物、油墨、值包装品等)是否能够完成现有的订单，如果不能满足现有生产的需要或者低于安全库存的物料，提出用料申请。
随时关注现有库存中常用料的安全库存，如果低于安全库存，申请合理备货量。
4、根据客户要求的完工日期及生产部计划的完工日期对未能按时完成的产品进行追踪调查，并将结果上报给生产厂长。
根据每班的生产报表核对生产的产品数量、出勤的时间，根据ERP系统的要求把考勤条与相应的产品验收单装订在一起，由主管、厂长签字后报给财务部。
5、完成日常生产厂长、主管安排的临时性工作。
6、每次生产任务完成后，吸塑车间统计需要把使用的片材、纸箱数量，产成品数量，以及退库的纸箱数量汇总后在第二天交给内勤，挤片车间统计需要汇总：多层片材的原料、色母料、导电料等的用量以及成品片材的数量，在第二天交给内勤。
