外发加工作业流程

外发加工作业流程外发加工是指企业将一部分或全部的生产加工过程交由外部承包商完成。

对于企业来说，外发加工可以带来诸多好处，如降低生产成本、提高生产效率、节约人力资源等。

然而，要顺利进行外发加工，需要建立完善的工作业流程，以确保产品质量和交货期的达成。

下面将介绍一种外发加工的工作业流程。

1.需求分析：在外发加工前，企业首先需要进行需求分析。

这一步包括确定外发加工的产品类型、数量、质量要求和交货期等。

同时，还要确定外部承包商的选择标准，如资质、生产能力和信誉等。

将需求进行详细的分析和预估，为后续的加工工作做好准备。

2.合作洽谈：在确定了外部承包商的选择标准后，企业需要与潜在的承包商进行合作洽谈。

双方可通过招标、邀请竞标或直接洽谈等方式进行合作洽谈。

在洽谈过程中，需明确外发加工的工艺流程、生产线布局、质量要求等。

此外，还需要明确合作方的报价、交货期、售后服务等细节。

3.合同签订：洽谈成功后，企业与承包商将签订正式的合同。

合同中应明确加工的产品类型、数量、质量要求、交货期和价格等。

同时，还应载明双方的权利和义务，以及合同的解除、违约处理等条款。

4.生产计划：企业与承包商签订合同后，需要制定详细的生产计划。

生产计划中包括产品的生产流程、工艺参数、设备需求和生产时间等。

同时，还需确定监控和反馈机制，以确保生产进度和质量控制。

5.原材料采购：在生产计划下达后，企业需要根据生产计划及时采购所需的原材料。

企业可以根据外部承包商的要求和产品特性，选择合适的供应商进行原材料采购。

在采购过程中要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素。

6.生产执行：承包商根据企业的生产计划开始进行加工生产。

在生产过程中，承包商应严格按照生产计划和质量要求进行操作。

同时，企业应进行定期的质量检查和生产进度监控，及时发现和解决问题，确保加工质量和进度的达成。

7.质量控制：在加工过程中，企业应建立严格的质量控制体系。

包括设立质量标准、制定质量检验规程、进行质量抽样检验等。

外发加工单流程说明
一、填写外发加工单
1. 根据产品需求情况,制订外发加工需求;
2. 按外发加工单格式,填写产品名称、品位要求、工艺要求、数量要求等基本信息;
3. 经部长审核通过外发加工需求后,制作外发加工单。

二、外发加工单审批流程
1. 生产部门经理审核外发加工单内容及时间安排;
2. 质量部门负责人审核外发加工单中的品位要求是否合格;
3. 财务部门经理审核外发加工单中的费用预算;
4. 决策委员会成员集体审核通过外发加工单。

三、下达外发加工单
1. 完成外发加工单审批通过后,即可下达给外供应商;
2. 质量部门对外供应商的生产能力、品质水平等指标进行评估;
3. 选择合格的外供应商开始外发加工生产。

四、外发加工产品进厂验收
1. 外供应商完成外发加工后,经过质检后入厂;
2. 进行产品规格和品质复核验收;
3. 合格后入库,不合格部分返修或退回。

外发加工流程客户外发加工流程一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

二、范围适应于本公司客户外发加工之产品。

三、权责制造：负责客户外发加工产品的生产。

业务：负责客户外发加工的选择及加工单价的跟进。

工程：协助业务报价，根据客户资料制订厂内BOM表、产品图纸、作业指导书、检验规范及标准、首次生产样板的客户承认等。

品管：负责客户外发加工物料及产品的检验。

仓库：负责客户外发加工物料及产品的收、发管理采购: 负责客户外发订单及物料的跟进财务：负责客户外发费用的对账结算。

四、作业内容1、业务收到客户外发加工信息后进行厂内评估生产能力及加工单价,经上级核准后将客户的相关信息（如产品图纸、检验标准等）提供给工程转化内部资料;2、业务接客户订单后交给采购进行模具、物料及冶工具的统筹，按排仓库提货；3、仓库在收到采购的指令后，到客户处提取相关物料；3.1.仓库按照采购提供的客户BOM用量表或领用的材料清单进行领料；3.2.客户处收货时一定要有客户的发料单，并依客户发料单依照实物进行点收；3.3．装车回厂后和责任仓管员进行点数交接入库，责任仓管员在收到货以后第一时间通知采购及品管进行检验；如客供模具的采购需立即通知生产试模打样。

4、品管依进料检验程序对客供物料进行抽样检验。

5、生产部对客供模具进行打样验收，同时将样板及模具问题一并提报给工程确认。

确认OK后依生产排期安排物料的领用和生产。

6、工程收到生产样板后进行分析模具状态并给出品管的检验标准等生产相关需求资料。

7、生产客户外发加工产品依厂内部流程进行，所有的客供料必须分类标示摆放；8、仓库客户外发加工物料或产品分独立区域放置，送货时根据业务的预约单号指令进行开具送货单等相关资料进行；送货单一定要有客户盖章签回，并将一联交仓库作账，一联交采购跟单，一联交财务作账（除财务联需正本，其它联可复印件）。

9、采购需每天跟进外发加工单的订单及物料状况，并及时做好电脑账。

外发加⼯作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责部门为PMC部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。

⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签市场部研发部设计部⾃控部资料室采购部⼈⼒资源部仓储部⽣产部 PMC部品质部战略发展部财务部项⽬部电⼯部售后服务部制定：审核：审批：1.0⽬的规范外发加⼯管理，对外发加⼯过程进⾏有效控制，确保外发加⼯计划的合理性及产品质量和交期满⾜规定的要求。

2.0范围适⽤于有限公司外发加⼯过程的控制与管理。

3.0职责3.1PMC部：负责根据⼯程订单需要制定外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度，协调外发加⼯异常事项。

3.2采购部：负责外发加⼯业务洽谈，执⾏外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度。

3.3仓储部：负责外发加⼯物料的发放和回收，外发加⼯产品的⼊库验收和退货。

3.4品质部：负责外发加⼯物料及加⼯完成后产品的品质检验。

3.5设计部：负责外发加⼯所需的图纸、⼯艺和质量标准等技术资料和样板的提供，负责提供外发加⼯协助。

3.6总经办（理）：负责外发加⼯商的资历审批以及外发加⼯计划的审批。

4.0作业程序4.1外发加⼯计划的申请、制定和审核4.1.1PMC部根据⽣产负荷、⼯程项⽬进度、客户交期等情况确定是否外发，设计部、电⼯部、⽣产部和项⽬部等部门根据实际情况可以向PMC部提出外发加⼯申请，由PMC部根据实际情况确定是否外发。

4.1.2外发加⼯⽅式：去料加⼯：本⼚提供原辅材料的外发加⼯。

⼯序加⼯：只对本⼚⽣产的半成品进⾏部分⼯序的加⼯。

订货加⼯：委外⼚商包⼯包料进⾏的加⼯。

4.1.3⼯⼚提供物料的外发加⼯订单，其物料需求由PMC部根据设计配料表（BOM表）及物料损耗标准核算。

4.1.4PMC部根据实际需要制定外发加⼯计划，确定外发加⼯的单元设备（部件）名称、规格尺⼨、数量、⼯时、交期、外发加⼯⽅式、物料需求等，并报部门经理、总经办（理）审批，并将外发加⼯计划发放给采购部、仓储部等相关部门。

1.目的
确保外发加工产品交期、品质等符合指定要求。

2.范围
适用于外发加工过程。

3.职责
3.1 采购部负责根据需要寻找合适的外发加工厂商并跟进加工过程。

3.2 研发部负责为外发加工厂商提供必要的技术支持。

3.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接。

3.4品质部负责对外发加工回厂之成品或半成品进行验收以及与外发加工厂质量标准的沟通。

4.工作程序
4.1采购部寻找合适的外发加工厂商，并组织品管、工程等部门人员对其进行考查评估，具体
参照《供应商管理控制程序》。

4.2 采购根据需要选择合适供应商，签订《外发加工合同》，经相关部门主管（经理）审批后
发出《外发加工单》，通知外发加工厂商领料生产，并按《外发加工合同》跟进外发加工厂
商按时交货，若外发加工厂商在交期、品质、生产工艺等方面有任何疑问由采购部组织品
质、工程等相关部门协调解决，并按协调后方案执行。

4.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接并做好相关收发签收记录。

4.4研发部根据需要提供必要的技术文件（如：BOM）以及相应的技术支持；品质部提供必要
的品质标准书、验收标准要求、样本等质量信息。

4.5外发加工产品的检验，参照《进料检验作业程序》。

4.6外发加工商的评估按《供应商管理控制程序》。

5.相关文件及记录
----《供应商管理控制程序》 TO-QP19
----《进料检验作业程序》 TO-QP06
----《外发加工单》 TO-DG-QR0006 ----《外发加工合同》 TO-DG-QR0007。

成衣外发工作流程（共5篇）第一篇：成衣外发工作流程成衣外发工作流程一.确定外发工厂流程1.外发跟单员寻求到外发加工厂后,自己安排时间先去考察,并按《外协工厂评审报告》的要求填写报告。

2．外发跟单员初审认为合格后，将《外协工厂评审报告》交给厂长审批，由厂长安排时间做再次考察评审，经批示后交计划科备案。

3.新加工厂第一次放单，数量控制在1000件以内，并有专人跟踪，发现问题及时反馈，防止出现意外。

二．工价确定流程１．加工厂报工价给跟单员。

２．跟单员从计划科获取我司目标工价，与加工厂工价进行对照，后与加工厂协商工价，并将协商结果报厂长批准，工价的高低是考核跟单员的一项依据。

如我司目标工价不合理，跟单员可要求复议。

３．同一款产品可要求多家加工厂报价，原则上价低者得。

但尽量做到工价合理，以保护双方利益。

二．发货流程1．由计划科开具〈〈外发生产通知单〉〉给跟单员，跟单员与外发加工厂联系沟通，确定工价、数量、交货期、质量要求等相关信息，达成初步意向后，跟单员安排加工厂制作产前样。

２．产前样交技术科确认通过后，将确认意见转达计划科，计划科通知跟单员与外发加工厂签定〈〈成衣外发加工合同〉〉，并报厂长批准。

３．跟单员凭已签批的〈〈成衣外发加工合同〉〉到计划科开具〈〈发货通知单〉〉，由计划科安排发货，发货时跟单员要跟踪，防止出现发货遗漏。

４．货发到加工厂后，跟单员要要求加工厂及时清点，２４小时内反馈发货单数量是否正确，超过时间出现问题，责任由加工厂承担。

三．生产过程跟踪流程１．加工厂在开货时，跟单员要在场，并对各工序首件进行检验，并做检验报告，及时发现问题及时纠正。

２．跟单员对生产过程要了如指掌，清楚知道生产进度，根据生产进度合理安排时间去加工厂看货，每次看货都要有查货报告，并及时向计划科报告。

３．对在生产过程中出现辅料、配片布缺少等影响生产情况，跟单员要及时发现、反馈、跟催，防止延误货期。

４．生产中要不断出来成品，控制半成品数量，成品要及时交货，防止出现整烫包装来不及情况。

外发加工操作指南1. 概述本指南旨在为您提供关于外发加工操作的详细信息，帮助您了解并掌握外发加工的基本流程、注意事项及相关要求。

通过本指南，您将能够顺利进行外发加工，确保产品质量，提高生产效率。

2. 外发加工基本流程外发加工流程主要包括以下几个环节：1. 需求分析：根据生产计划和产品要求，分析外发加工的必要性及可行性。

2. 供应商选择：从众多供应商中筛选具备资质、技术实力和良好信誉的供应商。

3. 合同签订：与供应商就加工内容、数量、质量、价格、交货期等方面进行协商，并签订合同。

4. 物料准备：根据生产计划和供应商要求，准备相应的原材料、辅助材料等。

5. 生产加工：供应商按照合同要求进行生产加工，确保产品质量。

6. 质量检验：对加工完成的半成品或成品进行质量检验，确保符合要求。

7. 物流配送：将检验合格的成品按照要求进行包装、标识，并送达指定地点。

8. 售后服务：针对产品使用过程中出现的问题，提供相应的技术支持和售后服务。

3. 注意事项在外发加工过程中，需要注意以下几个方面：1. 严格筛选供应商：确保供应商具备相关资质、技术实力和良好信誉，避免因供应商问题导致生产进度延误或产品质量问题。

2. 明确合同内容：在合同中详细规定加工内容、数量、质量、价格、交货期等条款，以确保双方权益。

3. 物料准备充足：提前预测生产需求，确保物料准备充足，避免生产过程中出现物料短缺情况。

4. 加强质量监控：对加工过程中的质量进行严格把控，确保产品质量符合要求。

5. 优化物流配送：合理安排物流路线和方式，确保成品及时、安全地送达指定地点。

6. 建立良好的沟通机制：与供应商保持密切沟通，确保生产过程中遇到的问题能够及时解决。

4. 相关要求为确保外发加工操作的顺利进行，需满足以下要求：1. 具备相应的生产设备和工艺能力：供应商需具备完成加工任务所需的设备和技术能力。

2. 具备完善的质量管理体系：供应商需建立并运行完善的质量管理体系，确保产品质量。