工厂运作流程图

（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx

（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

生产部工作过程流程图

生产过程流程
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管

工厂订单运作流程图

NG OK
14.试产总结会
15.回复交期，生产完成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制程巡检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和交期确认
回交期给客户生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号版本编号生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG

工厂运作流程图[1]

输出
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES

生产运作流程图
客户生产通知书下达 (含电话及其他通知)
业务部门接单统计分析
成本预算分析
订单受控下发
旧产品
物料需求计划
新产品
评审、设计、建BOM、资料受控下发
外购件采购
供应商交货
பைடு நூலகம்退货
NG
来料检验
合格
入库
自制件生产
毛坯件
加工
合格后外发
跟进委外件回厂
退货
来料检验
物料加工作业
检验
合格
入库
入库
制令工单下达、仓库备料、生产线领料
生产过程 (QC过程监控/首件确认/不良发现及处理)
QA验货并入库
出货安排 (可利用QA检验报告) 说明:
1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间中的工作流程进行可视化描述的工具。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产车间中各个环节的工作流程、任务分工、工序顺序以及各个环节之间的关联关系。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其相关内容。

二、工作流程图的标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以下为其标准格式的要求：1. 图表标题：在图表的顶部中央位置，应标明图表的标题，例如“生产车间工作流程图”。

2. 开始和结束节点：在图表的左上角和右下角位置，分别标识开始和结束节点。

开始节点通常用一个圆形表示，结束节点通常用一个带有圆角的矩形表示。

3. 连接线：连接线用于连接各个节点，表示工作流程的流动方向。

连接线应使用箭头标识流程的方向，箭头指向下一个节点。

4. 操作节点：操作节点表示具体的工作步骤或者任务，通常使用矩形表示。

每一个操作节点应包含以下信息：- 节点编号：用于标识节点的惟一编号，便于后续引用。

- 节点名称：简明扼要地描述节点所代表的工作步骤或者任务。

- 节点描述：对节点所代表的工作步骤或者任务进行详细描述，包括操作方法、工具、材料等。

- 执行人员：指定执行该节点工作的人员或者岗位。

5. 判断节点：判断节点用于根据条件的不同选择不同的流程路径。

通常使用菱形表示，菱形中应标明判断条件。

6. 连接符号：当工作流程图较大或者复杂时，可以使用连接符号将多个节点连接在一起，以减少图表的复杂程度。

7. 注释和说明：在需要进一步解释或者说明的节点或者连接线旁边，可以添加注释或者说明文字，以增加图表的可读性和易理解性。

三、生产车间工作流程图的内容生产车间工作流程图的内容应根据具体的生产车间的工作流程进行编写，以下为一个简单的示例：1. 开始：标识生产车间工作流程的开始。

2. 材料准备：- 节点编号：1- 节点名称：材料准备- 节点描述：从仓库中取出所需材料，并按照工单要求进行检查和准备。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间的工作流程进行可视化展示的工具。

通过绘制工作流程图，可以清晰地了解生产车间的各个环节和工作流程，有助于提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其内容要求。

二、标准格式生产车间工作流程图通常由以下几个部份组成：1. 标题：在图的顶部居中位置，用粗体字写明“生产车间工作流程图”。

2. 图例：位于图的右上角，用来解释图中使用的符号和标记的含义。

图例中应包括每一个符号的图形及其对应的含义说明。

3. 流程节点：用图形表示生产车间的各个环节和工作流程。

常用的节点图形包括矩形、圆角矩形、圆形等，可以根据实际情况选择合适的图形。

每一个节点应标明节点名称，以便清晰地识别。

4. 连接线：用来连接各个流程节点，表示它们之间的顺序关系。

连接线应使用箭头表示流程的方向，箭头指向下一个节点。

连接线上可以标明文本，用于解释流程之间的关系或者提供必要的说明。

5. 决策节点：当生产车间的工作流程需要根据某些条件进行决策时，可以使用菱形节点表示。

决策节点应标明决策条件，并根据条件的结果分别连接到不同的节点上。

6. 开始节点和结束节点：生产车间工作流程图应以开始节点和结束节点作为起点和终点。

开始节点通常用圆形表示，结束节点通常用双圆形表示。

三、内容要求生产车间工作流程图应准确地反映实际的生产流程和工作环节。

具体要求如下：1. 清晰明了：每一个节点和连接线的含义应清晰明了，避免含糊或者歧义的表示方式。

2. 顺序合理：节点之间的连接线应按照实际的工作流程顺序进行连接，确保流程的合理性和联贯性。

3. 决策准确：如果生产车间的工作流程需要进行决策，决策节点的条件应准确无误，并正确连接到相应的节点上。

4. 标注完整：每一个节点应标明节点名称，以便于理解和识别。

连接线上的文本应提供必要的说明和解释。

5. 简洁明了：尽量使用简洁明了的图形和文本，避免过多的细节和冗余的信息。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种用图形化方式展示车间生产工艺流程的工具。

它能够清晰地展示产品在车间内的加工、装配、检测等各个环节，匡助生产管理人员和工人了解整个生产过程，发现问题和瓶颈，并进行优化和改进。

一、流程图的基本结构车间生产流程图通常由以下几个基本部份组成：1. 开始和结束节点：用于标识生产流程的起点和终点。

2. 加工节点：用于表示产品在车间内的加工环节。

可以使用矩形或者圆角矩形来表示，节点内部标注加工的具体内容，如铣削、车削、焊接等。

3. 运输节点：用于表示产品在不同加工环节之间的运输和搬运。

可以使用箭头线连接不同的加工节点，箭头线上标注运输的方式，如叉车、传送带等。

4. 检测节点：用于表示产品在生产过程中的检测环节。

可以使用菱形节点表示，节点内部标注检测的具体内容，如尺寸检测、质量检验等。

5. 决策节点：用于表示在生产过程中需要进行决策的环节。

可以使用菱形节点表示，节点内部标注决策的具体内容，如是否修复、是否返工等。

二、流程图的绘制步骤绘制车间生产流程图的步骤如下：1. 采集信息：与车间的生产管理人员和工人进行沟通，了解产品的生产过程和各个环节的具体操作。

2. 确定流程顺序：根据采集到的信息，确定产品在车间内的加工、运输、检测等环节的顺序。

3. 绘制节点：根据确定的流程顺序，使用绘图软件或者手工绘图工具绘制各个节点，包括开始和结束节点、加工节点、运输节点、检测节点和决策节点。

4. 连接节点：使用箭头线将各个节点连接起来，表示产品在不同环节之间的流动。

5. 标注信息：在各个节点和箭头线上标注相应的信息，如加工内容、运输方式、检测内容等。

6. 优化和改进：根据绘制的流程图，与车间的生产管理人员和工人一起分析和讨论，发现问题和瓶颈，并进行优化和改进。

三、流程图的应用车间生产流程图在生产管理中有着广泛的应用，具体包括以下几个方面：1. 生产计划编制：通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解产品的生产过程和各个环节的耗时情况，匡助制定合理的生产计划。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作顺序、流程关系和操作要点，帮助管理人员和员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和编制步骤。

二、标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，包括以下几个基本要素：1. 开始和结束：用圆形表示开始和结束的节点，分别标注为“开始”和“结束”。

2. 操作步骤：用矩形框表示每个操作步骤，每个步骤都应该具有明确的名称和编号，以便于识别和查找。

3. 连接线：用箭头线表示每个操作步骤之间的流程关系和顺序，箭头指向下一个操作步骤。

4. 决策：用菱形表示需要进行决策的节点，决策的选项应该清晰明确，并在箭头线上标注出具体的条件。

5. 并行处理：如果有多个操作步骤可以并行处理，可以使用平行的箭头线表示，并在箭头线上标注出具体的条件。

6. 输入/输出：如果某个操作步骤需要输入或输出数据，可以使用带有箭头的椭圆表示。

三、编制步骤编制生产车间工作流程图的具体步骤如下：1. 确定目标：明确绘制生产车间工作流程图的目的和范围，明确需要展示的工作环节和步骤。

2. 收集信息：与生产车间的相关人员进行沟通，了解各个工作环节的具体操作步骤和流程关系，收集必要的数据和信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先用纸笔绘制出初步的草图，包括开始、结束、操作步骤、决策等基本要素。

4. 确定流程顺序：根据实际情况和操作流程，确定各个操作步骤之间的顺序和流程关系，使用箭头线连接各个节点。

5. 完善细节：对于每个操作步骤，补充详细的操作说明和要点，确保每个步骤都能清晰地传达给执行人员。

6. 审核和修改：请相关人员对绘制的工作流程图进行审核和修改，确保准确无误。

7. 绘制电子版：使用专业的绘图软件或在线工具，将草图转化为电子版的生产车间工作流程图。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节之间的关系和流程的图表。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、时间、人员和物料的流动情况，帮助企业管理者和员工了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。

二、流程图的绘制步骤1. 确定流程图的目标和范围：明确绘制流程图的目的和需要描述的工作环节范围，例如生产车间的原材料准备、加工、装配、检验和包装等环节。

2. 识别流程中的关键环节：分析生产过程中的关键环节和重要决策点，确定需要在流程图中明确表示的环节。

3. 绘制流程图的符号和标识：选择合适的符号和标识，用于表示不同的工作环节、操作和决策点，例如使用矩形框表示工作环节，使用箭头表示流程的方向等。

4. 绘制流程图的流程：按照工作环节的先后顺序，使用符号和标识将各个环节连接起来，形成一个完整的流程图。

5. 标注流程图的说明：在流程图的各个环节和箭头上添加文字说明，清晰地描述每个环节的具体操作和要求。

6. 评审和修改流程图：邀请相关人员对绘制的流程图进行评审，根据反馈意见进行修改和完善。

三、生产车间工作流程图示例生产车间工作流程图示例如下：1. 原材料准备环节：a. 原材料采购：从供应商处采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量符合要求。

b. 原材料接收：对采购的原材料进行验收，检查原材料的标识、数量和质量。

2. 加工环节：a. 切割：将原材料按照设计要求进行切割。

b. 焊接：对切割后的零部件进行焊接，确保焊接质量。

c. 组装：将焊接好的零部件进行组装，形成成品。

3. 检验环节：a. 外观检验：对成品的外观进行检查，确保成品的外观质量。

b. 尺寸检验：对成品的尺寸进行检查，确保成品的尺寸符合要求。

c. 功能检验：对成品的功能进行测试，确保成品的功能正常。

4. 包装环节：a. 包装准备：准备包装材料和包装工具。

b. 包装操作：将成品进行包装，确保包装的安全和美观。

制造业公司全套生产流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中各个环节的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序和关联，帮助工作人员理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

二、流程图的基本要素1. 开始/结束符号：用于标识工作流程的开始和结束点。

2. 操作步骤符号：用于表示具体的工作步骤，每个步骤都应该清晰明确。

3. 判断符号：用于表示需要进行判断或决策的环节，根据不同的条件选择不同的路径。

4. 连接线：用于连接不同的符号，表示工作流程的顺序和关联。

三、生产车间工作流程图的编制步骤1. 确定工作流程的范围：首先需要明确生产车间工作流程图的范围，包括涉及的工作环节和人员。

2. 收集相关信息：与相关人员进行沟通，了解各个环节的工作内容和操作步骤。

可以通过观察、访谈、记录等方式收集信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先绘制一个初步的草图，将各个环节按照顺序排列，并标注清楚操作步骤。

4. 完善流程图：在初步草图的基础上，逐步完善流程图。

根据实际情况，添加判断符号、连接线等，确保流程图的准确性和完整性。

5. 优化流程图：对已绘制的流程图进行评审和优化，确保流程图的简洁性和可读性。

可以与相关人员进行讨论，寻求改进的意见和建议。

6. 审核和发布：对最终的流程图进行审核，确保其准确性和可行性。

经过审核后，将流程图发布给相关人员，并进行培训和指导，确保他们能够正确理解和执行工作流程。

四、示例```开始 --> 准备原材料 --> 检查原材料质量 --> 分类和存储 --> 准备生产设备--> 设备检查和维护 --> 设置生产参数 --> 启动生产设备 --> 生产过程监控--> 质量检验 --> 合格品入库 --> 不合格品处理 --> 生产设备清洁和维护--> 工作记录和报表生成 --> 结束```五、总结生产车间工作流程图是一种重要的工具，用于描述生产车间中各个环节的工作流程和操作步骤。

制造业公司全套生产流程图

SMT车间生产工艺流程图

SMT车间生产工艺流程图SMT（表面贴装技术）车间是电子创造工厂中的重要部门，负责将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。

为了确保生产过程的高效性和准确性，制定和遵循一套标准的工艺流程图是至关重要的。

下面是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。

1. 准备工作- 检查和准备所需的设备和工具，如贴片机、回流焊炉、检测设备等。

- 检查和准备所需的材料，如PCB板、电子元件、焊接材料等。

- 检查并确保工作区域的清洁和整洁。

2. PCB准备- 检查PCB板的质量和完整性。

- 清洁PCB板以去除任何污垢或者油脂。

- 检查并修复PCB板上的任何损坏或者缺陷。

3. 贴片工艺- 将PCB板放置在贴片机上，并根据工艺要求设置贴片机的参数。

- 检查并校正贴片机的准确性和稳定性。

- 将电子元件按照BOM（物料清单）的要求放置在贴片机的供料器中。

- 启动贴片机，让其自动将电子元件精确地贴装到PCB板上。

- 检查贴片的准确性和质量，如元件位置、焊盘覆盖度等。

4. 回流焊接- 将贴片后的PCB板放置在回流焊炉中，并根据工艺要求设置回流焊炉的参数。

- 启动回流焊炉，让其加热至设定的焊接温度。

- 确保PCB板在回流焊炉中停留足够的时间，以确保焊点的质量。

- 冷却PCB板，使其达到室温。

5. 检测和修复- 使用检测设备对焊接后的PCB板进行全面的功能和质量检测。

- 检查焊点的完整性、连接性和覆盖度。

- 如果发现任何缺陷或者不良品，及时修复或者替换。

- 再次进行全面的功能和质量检测，确保修复后的PCB板符合要求。

6. 包装和出货- 将符合要求的PCB板进行包装，以防止损坏和污染。

- 根据客户要求，进行适当的标识和标记。

- 准备出货文件和记录，如装箱单、发货清单等。

- 安排物流运输，确保及时交付给客户。

以上是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。

每一个步骤都需要严格遵循，并确保质量和效率的最大化。

仓库各环节运作流程图PPT

清点归位记录料卡
入账分发单据
送货单送货单报检单退货单特采标签
台账料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库生产部仓库
仓库仓库仓库
仓库
流程图演示生产套料单备料清点数量单据签字料卡记录分发单据系统扣帐单据归档
使用表单生产套料单生产套料单生作业流程三.退货作业流程四.成品入库流程五.成品出库流程六.单据整理七.盘点作业流程八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商收货组
品管采购仓库
供应商交货清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据确认签字
录单员录单编号
调拨单加工厂点数签字录单员录单编号
退货单录单员录单供应商签字确认
按供应商及单号顺序整理
按加工厂、单号及日期顺序整理
按供应商及单号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核查后交领导层批准进行差异的调整。

服装工厂运作流程图

部计划员单的审批式品质检采购员质标准进行清对相关：裁剪
把相关信并把审批验标准制接收供及工艺点数物料进手完成
息反馈给的采购清作，技术应商回要求；量，确行配布匹的
跟单员；单提供到部完成产货信 7.1.3：保数量备；裁割工
3.1.3：采购部；前技术改息，并供应商符合实 9.1.3：作；
计划员技术部计划员对跟单员完采购员完采购员供应商供应商仓管员：裁床
接收并计划员订单总进成采购清成市场及跟进物完成订完成料完成料主管完
完成大需确保度进行监单的制作供应商评料进单的制件的运件的配成裁剪
排期; 订单的督，确保并跟进采估；
度，并作生产送；备工工作的
跟单员对 4.2.1:样善报告，把信息生产料际需收发人 10.1.3
进度进行衣房主管生产跟单反馈给件。求；员领取：裁床
跟进。安排制作召集各相仓库；
8.1.3：料件；收发完
标准样；关人员召 6.3.1：
IQC对料
成裁片
4.其它相开产前 IE完成
件进行
的整理
关部门跟会；
2.1.1: 生产计划跟单员制采购员根供应商供应商收料员仓储部：裁床
流程规范
1.1.1: 生产计划部接收订单; 1.1.2: 生产计划部制作总计划排期; 1.1.3: 生产计划部把相关订单信息给到科技纺织工厂.
技术部计划员接收订单并进行排产； 2.1.2: 技术部经理审核订单信息并督促完成; 2.2.1: 生产部计划员对订单进行计

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

工厂运作流程图

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