酸洗工艺设备介绍

冷轧薄板酸洗工艺设备特点及优化作者：殷磊来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：隨着社会经济不断发展，我国城市现代化建设发展迅速，社会对于钢铁材料的供应需求逐年增大，对于冷轧薄板厂的生产工艺质量，提出了更高、更新的标准要求。

但就当前的冷轧薄板酸洗工艺设备来看，其在生产过程中，仍可能出现酸泵损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，从而影响冷轧薄板的生产质量和效率。

笔者即从冷轧薄板酸洗工艺设备入手，结合自身工作经验和国内外设备技术，就其设备特点和优化措施，进行了分析和探讨。

关键词：冷轧薄板厂；酸洗工艺；工艺设备；特点；优化所谓冷轧薄板，就是普通碳素结构钢冷轧板，又称冷轧板，平均厚度小于4.0mm，具有表面质量好、不产生氧化铁皮、尺寸精度高等特点，并且工艺性能和机械性能良好，在现代社会多个行业、领域，有着极为广泛的应用。

酸洗是冷轧薄板生产的重要环节，这一环节的工艺处理效率和经济性，直接影响着冷轧薄板的生产质量和企业经济效益的稳定增长。

由于多方面因素影响，目前冷轧薄板酸洗系统仍普遍存在着酸泵易损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，制约着冷轧薄板制造行业的健康发展。

本文即围绕冷轧薄板酸洗工艺设备，就其特点和优化措施，进行了分析和探讨，具体内容如下：1 酸洗设备基本构成及一般特点分析就冷轧薄板酸洗工艺单元而言，整个酸洗设备大致可分为三部分内容，分别是入口设备、工艺设备和出口设备，其中又可细分为三段酸洗、两段漂洗、干燥处理等工艺设备。

1.1 拉矫机的一般特点分析在冷轧薄板酸洗工艺单元，拉矫机主要起到两方面的作用。

一方面，拉矫机会借助自身产生的拉伸作用力对钢板的既有外形进行纠正，从而使其满足工艺生产要求；另一方面，拉矫机在拉伸钢板外形的同时，还会产生一定的表面延伸作用，使得钢板表面氧化铁皮发生松动和均匀分解，从而为后续的酸轧处理创造良好环境和条件。

一般来说，拉矫机分为上下两个部分构成，每部分各具有两个预弯锟箱和一个防横弯锟箱，其基本原理为双弯双铰湿式除磷工艺，最大延伸率为3.0%，可承受最大张力400kN。

不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究不锈钢冷带退火酸洗是一种用于提高不锈钢冷带表面质量的工艺。

在不锈钢生产过程中，由于连铸、热轧、冷轧等工艺的影响，冷带表面存在一定的尺寸不规则性、表面粗糙、杂质和氧化物等缺陷。

通过不锈钢冷带退火酸洗工艺，可以消除这些缺陷，提高不锈钢冷带的表面平整度和表面光洁度，从而满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。

一、不锈钢冷带退火工艺1.不锈钢冷带退火工艺的目的：消除冷带的残留应力、改善冷带的塑性、提高冷带的表面品质。

2.不锈钢冷带退火工艺流程：(1)热轧酸洗：将不锈钢冷带经过软化处理，并去除表面的氧化物和杂质。

这一步可以通过酸洗方式进行。

(2)冷轧：将酸洗后的冷带进行轧制，以得到所需的尺寸和厚度。

(3)冷带退火：将冷轧后的不锈钢冷带进行退火处理，消除残余应力，并提高冷带的塑性。

3.不锈钢冷带的退火工艺条件：(1)温度：不锈钢冷带退火温度一般在800-1050℃之间，具体的退火温度需要根据不同的材料和要求进行调整。

(2)保温时间：不锈钢冷带在退火炉中保温时间一般为10-60分钟，具体的保温时间需要根据不同的材料和要求进行调整。

(3)冷却方式：退火后的冷带一般通过空冷进行冷却，也可以采用水冷等其他方式进行冷却。

具体的冷却方式需要根据不同的材料和要求进行确定。

二、不锈钢冷带退火酸洗设备1.酸洗设备：酸洗工艺中，主要使用酸洗槽来进行酸洗处理。

酸洗槽通常采用不锈钢材质制作，能够耐受强酸的腐蚀。

2.退火设备：不锈钢冷带的退火通常使用退火炉进行处理。

退火炉可分为多种类型，主要包括箱式退火炉、辊道退火炉和连续退火炉等。

具体的选择需要根据生产线的工艺要求和产能来确定。

3.辅助设备：酸洗和退火过程中，可能还需要使用一些辅助设备，例如循环泵、过滤器、脱脂机等，以实现酸液的循环和净化，提高工艺效率。

总结：不锈钢冷带退火酸洗工艺与设备研究，旨在提高不锈钢冷带的表面品质和塑性。

通过合理的工艺条件和适当的设备配置，可以实现不锈钢冷带的优化处理，满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。

酸洗设备的工作原理酸洗设备是一种用来去除金属表面氧化物和杂质的机械设备。

其工作原理主要是利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀作用，将氧化物和污垢溶解或剥离下来，从而达到清洁表面和提高金属材料质量的目的。

一般情况下，酸洗设备主要由酸洗槽、酸洗液循环系统、温度控制系统、酸洗设备操作控制系统等组成。

以下将详细介绍酸洗设备的工作原理:（一）酸洗液的循环系统：酸洗液循环是酸洗设备中重要的工作环节，其主要作用是将酸洗槽中的酸性溶液通过酸洗设备内的泵送系统不断循环使用，实现对金属表面的酸洗作用。

酸洗液经过泵送系统进入酸洗槽，在酸洗槽中对金属表面进行腐蚀清洗，同时通过过滤系统对酸洗液进行过滤，以去除其中的悬浮颗粒和杂质。

酸洗液在循环过程中不断被使用，将金属表面上的氧化物和杂质溶解或剥离，达到清洁表面的作用。

（二）温度控制系统：金属酸洗过程中，酸洗液的温度对腐蚀速度和清洗效果有很大影响。

因此，酸洗设备通常配备了温度控制系统，可以根据需要对酸洗液的温度进行控制和调节。

通过加热装置或者冷却装置对酸洗槽中的酸洗液进行加热或冷却操作，保持酸洗液的适宜温度范围，以提高酸洗效果和工作效率。

（三）酸洗设备操作控制系统：酸洗设备还配备了操作控制系统，主要用于对酸洗设备的运行状态和参数进行监控和控制管理。

操作控制系统包括设备的启动、停止、紧急停机等操作，还包括对酸洗液流量、温度、酸浓度等参数进行监测和调节，以保证酸洗设备的正常运行和酸洗效果。

总结起来，酸洗设备的工作原理是通过酸洗液的循环使用，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀作用，将氧化物和杂质溶解或剥离下来，从而清洗金属表面，提高金属材料质量。

酸洗设备主要由酸洗槽、酸洗液循环系统、温度控制系统和酸洗设备操作控制系统等部分组成，通过这些系统的协同配合，实现对金属酸洗过程的自动化控制和操作。

酸洗设备广泛应用于金属加工、电镀、涂装等领域，具有高效、可靠、环保的特点。

酸洗工艺技术简介酸洗工艺技术是一种常用的金属表面处理方法，广泛应用于钢铁、铝合金和不锈钢等金属材料的清洁和去除氧化层的过程中。

该技术通过将金属材料浸入酸性溶液中，利用酸溶液对金属表面的腐蚀作用，实现对金属表面的清洗、脱垢和除锈。

酸洗工艺技术一般包括以下几个步骤：浸酸、搅拌、冲洗和防腐。

首先，金属材料被浸入酸性溶液中，酸溶液与金属表面发生化学反应，将氧化层和污垢溶解掉。

然后，通过搅拌酸液和金属材料，使酸液充分接触金属表面，加速清洁效果。

清洗完成后，采取冲洗的步骤，将酸液残留和被溶解的氧化层从金属表面冲洗掉，以确保金属表面无酸性残留。

最后一步是防腐，将金属材料表面涂上防腐涂层，以避免再次被氧化。

酸洗工艺技术有许多优点。

首先，它可以有效去除金属表面的氧化层和污垢，提高金属的表面质量。

其次，酸洗可以改善金属材料的光洁度和外观，使其更加光亮。

此外，它还可以提高金属材料的耐蚀性能，使其更耐久。

最重要的是，酸洗工艺技术具有较高的效率和经济性。

然而，酸洗工艺技术也存在一些不足之处。

首先，酸洗会产生大量有害废液，对环境造成污染，需要采取相应的环保措施。

另外，酸洗过程对操作人员的安全要求较高，需要正确使用个人防护设备，避免接触有害化学物质。

总之，酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，具有清洁、去除氧化层和改善金属表面质量的优点。

然而，为了确保工艺安全和环境保护，应采取相应的防护措施和废液处理措施。

酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，其应用广泛，涵盖了钢铁、铝合金和不锈钢等多种金属材料。

这种技术通过利用酸性溶液对金属表面的腐蚀作用，有效清洗金属材料，并去除表面的氧化层和污垢，以提高金属的表面质量和性能。

本文将详细介绍酸洗工艺技术的步骤、原理、设备和应用等相关内容。

酸洗工艺技术的步骤主要包括浸酸、搅拌、冲洗和防腐等。

首先，将待处理的金属材料完全浸入酸性溶液中，使其表面充分暴露于酸液中。

不同金属材料需要不同的酸洗溶液，比如钢铁常用硫酸、铝合金常用盐酸等。

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自动酸洗设备的使用注意事项
自动酸洗设备是为了减少人工和人员伤害而产生的。

酸洗常用硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

酸性物质会伤人，使用中一定要小心。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。

当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。

清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。

酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。

酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。

酸洗载体适宜于分析酸性样品。

酸洗设备操作规程操作之前，请确保熟悉该设备的使用说明和安全规范。

一、设备简介酸洗设备是一种用酸液对金属表面进行腐蚀处理的装置，常用于清除金属材料表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性。

二、操作前的准备工作1. 确保操作区域通风良好，并戴上适当的防护装备，包括护目镜、防酸手套和防酸服。

2. 检查酸液储存容器，确保其密封性良好并标明浓度和类型。

3. 检查设备的连接和阀门，确保其正常工作无任何泄漏。

4. 准备好所需的酸液和辅助设备，如水源、酸液加注装置和废液处理设备。

三、操作步骤1. 开启设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2. 打开酸液进料阀门，缓慢将酸液加注至操作槽中，同时观察槽内液位，并确保液位不超过设备规定范围。

3. 按照设备要求设置酸洗温度和时间，调节设备温度控制装置并启动循环泵。

4. 将待处理金属材料放入酸洗槽中，确保每个材料之间有足够的间隙，避免相互接触。

5. 注意观察酸洗过程中金属材料的变化，确保酸洗时间和温度控制的准确性。

6. 当酸洗完成后，关闭酸液进料阀门，停止循环泵的运行，并将酸液排放至废液处理设备。

7. 将处理后的金属材料取出，并进行必要的清洗和干燥。

8. 关闭设备电源，并对设备进行必要的维护和清洗。

四、安全注意事项1. 在操作过程中严禁使用裸露的手部接触酸液，一定要穿戴好防酸手套。

2. 注意操作区域的通风情况，避免因酸液蒸气引起的呼吸道不适。

3. 当酸液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。

4. 设备运行期间，不得进行无关操作或离开现场，以防止事故发生。

5. 定期检查设备的电源线、电器插头等电气设施是否正常，并保持设备周围的清洁。

五、设备维护1. 每次使用完毕后，应进行设备的彻底清洗，清除酸液和杂质残留。

2. 定期检查设备的各个部件和管路连接是否松动或有异常现象，并及时进行维修或更换。

3. 清理并更换废液处理设备，确保其正常运行且符合环保要求。

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。

时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。

本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。

关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。

其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。

这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。

PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。

2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。

机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度：入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度：入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。

热轧不锈钢退火酸洗机组，具有退火和酸洗两大功能段，设计生产能力为15-30万吨/年，原料品种为 200/300/400系列不锈钢(符合 GB/T709 标准)，规格为1000-1350mmX2-3mm, 设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段，主要完成退火、破磷和酸洗工艺。

产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。

机组主要特点：
1.采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺，确保产品质量。

2.在退火炉段，采用预热段和发生炉煤气直接加热段相结合，并设置有空气换热器来预热助燃空气，有效地提高了加热效率和热利用率。

预热后的热空气还可以用来作为干燥烘干使用，提高了热回收率降低了生产成本。

3.在退火后，采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺，能有效去除氧化铁皮。

采用双抛丸机，一备一用，解决了由于抛丸机抛轮寿命短而影响机组连续运转的情况。

4.酸洗段采用硫酸酸洗、混合酸酸洗和串级漂洗工艺，确保酸洗效果。

5.采用直流数字调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。

6.根据机组实际情况（速度较低），采用单开卷系统，降低了设备投入和维护量。

7.机组采用卧式地面布置，减少了平台，易于设备操作和维护。

工艺流程：
热轧不锈钢退火
酸洗机组
上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→（入口活套→）退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→（出口活套→）水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装。