酸轧机组设备工艺操作规程

1、轧钢操作人员（含调整工）懂得轧制设备原理、构造、性能及用途，会使用、维护、检修及排除设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。

2、轧制前准备工作2.1 轧机各零部件、备件满足工艺要求，冷却、润滑系统完好及交接班时加油，齐全、畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏；2.2 轧辊安装、调整符合所轧制品种规格的质量要求。

2.3 各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却、润滑系统，再启动电机，待轧机运行2—3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制。

试轧料经各质量控点检测符合设计要求，才能进行正常轧制。

2.4 轧制开始前，班长应用信号联络，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。

3 生产过程3.1 轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020—1180℃，终轧温度不低于850℃，不允许轧低温钢、冷条钢。

3.2 钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。

.3.3 轧机在正常运转中经常检查、冷却，润滑系统管路通畅，传动部件、飞剪等辅助设备装置安全牢固。

3.4 轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常情况时，应及时发出信号，停止过钢严重停机处理，并用信号通知加热、精整工序。

4 轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后可关闭冷却、润滑系统。

1、精整设备操作人员，懂得设备原理、构造、性能及用途、会使用、维护、检修及排除设备故障。

2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。

3、冷床/散泠滚道各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，符合正常生产要求。

4、冷床/散泠滚道同步运转良好，发现异常情况及时排除。

5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。

6、当出现成品冲冷床跑槽或吐丝机卡钢时，应立即停止过钢处理、操作控制台及时发出信号通知停止轧制。

酸轧机组设备工艺操作规程1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度务必从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 要紧技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形与凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或者处理掉不合格部分。

酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。

2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。

2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。

2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。

2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。

酸轧工艺流程及流程说明酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机 4#张力辊酸洗槽 4#纠偏辊漂洗槽烘干机 5#张力辊5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪 7#纠偏辊切边剪（碎边剪）6#张力辊去毛刺辊 8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊入口液压剪三辊稳定辊 1#---5#轧机板形仪出口夹送辊转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆称重标识步进梁双切剪矫直机激光焊机开卷机轧后库成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。

平行于酸轧机组中心线。

No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。

用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。

上卷小车根据开卷状况进行接卷。

然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。

在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。

钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在No.2 转向夹送辊前的等待位置。

入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。

一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。

然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。

被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。

通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。

矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。

中冶恒通冷轧技术有限公司酸连轧机组操作规程ZY/MCC14-41-A发布时间：二OO七年十月一日酸连轧生产线操作规程一、开卷操作规程1、按生产计划认真核对钢卷钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可上料。

2、钢卷内圈严重变形的，严重拆边或有其他不宜在酸洗机组上矫直等缺陷的料卷不得使用，待处理后方可上料。

3、天车将轧卷吊放在鞍座上（注意上卷料头方向）人工剪去捆带，上料小车从鞍座上取走钢卷，并经1#（或2#）冷金属检测器测宽后，在经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后，送到开卷机卷筒的轧制线对中位置。

4、人工操作纵卷筒胀开.压辊压下小车下降并退回。

二、焊机操作规程1、首次焊接先检查空气压缩机的压力是否满足，冷却水的流量是否满足，冷却水的温度是否满足（大于35度不能焊接）。

2、启动液压泵，选定远程/就地开关，启动循环泵一分钟后高压泵指示按钮开始闪烁，允许高压泵启动。

3、选择手动模式移动可移动框架，入、出口夹钳、传动小车、对中单元以及修磨月牙剪等设备，仔细观察运转情况，如果发现问题应检查相应的电气和机械液压设备。

4、①选择半自动模式，选择相应的步骤程序（修磨、月牙剪、对中单元、剪切对中、中性层调整、出口电极移动等）按初始化按钮焊接程序自动中单元是否打开，入、出口活套辊是否在低位，可移动小车是否在初始位置，月牙剪、修磨单元、冲孔单元是否满足条件，移动框架夹钳中性层条件是否被初始化，如果条件具备，程序循环按钮闪烁进行下一步操作。

②定缝刀下降相应单元空气吹扫，等待焊接工艺参数的输入，按下PD1确认按钮，如果条件满足程序循环按钮闪烁等待命令。

③按下一步出口活套起套，点动主线相应按钮，带钢撞贴定缝刀，2#、3#对中单元动作，调整3#对中单元使钢带头部贴紧定缝刀。

④按下一步程序出口夹钳夹紧带钢，对中打开空气吹扫单元吹扫。

⑤按下一步入口单元动作，和出口单元类似活套辊起套，对中单元动作，夹钳夹紧带钢。

⑥按下一步可移动框架后移，定缝刀上升回到初始位置，可移动框架按照程序靠近出口带钢，调整固定单元移动使带钢对齐，执行下一步开始焊接。

冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。

冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。

冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。

本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。

二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。

设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。

原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。

设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。

2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。

酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。

酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。

酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。

2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。

首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。

然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。

接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。

最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。

2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。

冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。

冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。

在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。

2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。

酸轧操作要点1入口区操作要点1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀.1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态.1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油.1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始冷却.>55度高温报警.1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作.1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控.1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程.1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。

其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。

1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。

接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。

1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.24下通道甩尾启动的动作过程1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26上通道带尾剪切的动作过程1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28下通道带尾剪切的动作过程1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30带钢焊接完成后生产的操作过程1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。

1.范围：本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。

2.引用标准：《冷连轧机组工艺技术操作规程》3.工艺流程：4.准备工作：4.1入口区准备工作：4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。

4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。

4.1.3将开卷机开口度打到最大值。

4.1.4将开卷刀移入生产线。

4.1.5将夹送辊上辊升起。

4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。

4.1.7将生产工具准备到位。

4.2 轧制区准备工作：当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。

4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。

4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。

4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+10～16mm。

4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。

4.2.6将1#～4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。

确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。

4.3出口区准备工作：当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：4.3.1准备好当班所要使用的工具。

4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。

4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。

4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。

4.3.5操作PRESS ROLL／INSERT按钮，将5＃轧机出口转向辊引板台移入生产线。

4.3.6确认上套小车在下位。

4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。

4.3.8确认步进梁在初始位置。

4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。

5.上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：5.1.1行车将钢卷吊放在1＃座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。

酸洗操作规程<一>准备站 (开车前应启动五辊矫直机润滑泵)(1)天车将原料摆放在鞍座上，人工剪去打包带,只留下一根纵向打包带。

(2)操作小车将料卷安放在地辊中央，反转地辊将料卷头部转到引料板刀板下。

(3)将引料板抬起至料卷相贴部位，正转地辊将打包带铲开，然后反转地辊将打包带甩出地辊，将板头放在原来位置。

(4)抬起引料板，正转地辊，送进一部分板头，引料板压下，板头进入五辊矫直机，联动五辊矫直—地辊，将板头送出切头剪。

(5)按规定将不合格的板头对中切掉。

(6)然后，反转五辊-地辊联动，将板头退回原来位置，使用小车将料卷送往开卷。

（两个准备站操作相同）<二>开卷（开车前，应启动开卷、九辊润滑泵、开卷EPC油泵）（1）打开活动支撑，用小车将料卷选好位置，送进开卷机并同时正转开卷机（此时卷筒为缩径）（2）用小车将料卷放在卷筒相应位置，卷筒涨开，注：待完全涨实后再落下小车，然后将压辊压下。

（3）反转开卷机，将板头放在导板上，通过起升，伸缩导板，把板头引进九辊矫直机。

（4）点动开卷-九辊联动，将矫直好的板头点进夹送辊。

<三>上下通道联动（1）点动联动、夹送辊压下，将带钢送进汇合夹送辊处。

（2）板尾出九辊后，可在切尾剪，对中切除不合格的板尾。

<四>焊机（1）焊机操作箱1、焊机选择半自动状态，板尾甩出开卷后，焊机室撤掉开卷-1#张力辊张力点动焊机出口段联动，将板尾点至双刃剪的切尾剪处，焊机出口活套辊抬起，三号对中装置启动、对中、剪后对中装置对中，切除板尾，然后打开对中、点动出口联动、板尾至出口电极。

2、同时点动入口联动，使板头至双刃剪切头剪处，剪前对中，将板头切除，然后打开对中将板头带到焊机入口前。

3、定缝刀下降、抬起至档位、出口活套辊抬起、点动出口段位置、在活套辊处起套、3#对中装置对中、横移3#对中、、将板尾与定缝刀相贴、不留间隙(对正)，最后，压下出口电极压下，入口联动至定缝刀、入口活套辊起套，将入口电极压下、横移出口电极，将焊缝两侧对正查看其间隙应在2.5mm以内，可进行焊接。

酸轧机组设备工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范酸轧机组设备的工艺操作，提高操作人员的工作效率和生产质量。

酸轧机组设备主要用于对金属材料进行酸洗和轧制，以去除表面氧化层和改善材料的表面质量。

遵守操作规程能够确保设备正常运行，并减少事故风险。

2. 设备操作2.1 设备启动与停止2.1.1 设备启动 - 在操作前，检查酸轧机组设备的各项阀门、传动装置和润滑装置是否工作正常。

如发现异常情况，应及时上报维修人员进行处理。

- 按照设备启动顺序开启电源，并按照操作步骤逐一启动设备。

确保设备在启动过程中无异常情况。

- 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，包括防眩光眼镜、耳塞和手套等。

2.1.2 设备停止 - 在停止操作前，先将设备的相关元件关闭，包括酸液循环系统、冷却系统和电源等。

- 按照设备停止顺序关闭设备，并确保设备完全停止运行后方可离开操作现场。

2.2 酸液配制和投酸2.2.1 酸液配制 - 根据工艺要求，准确计量所需的酸液配比。

注意使用合适的槽内混合设备，确保酸液充分混合均匀。

- 在配制酸液时，使用防腐材料的容器，并遵循相应的操作规程。

避免直接接触酸液，避免酸液的喷溅和飘散。

2.2.2 投酸操作 - 在进行投酸操作前，必须佩戴防酸防腐的个人防护设备，包括酸雾面罩、酸雾防护服、手套和耐酸鞋等。

- 投酸操作需要专人操作，确保酸液投入槽内均匀。

投酸结束后，及时清洗酸液残留，避免浓度过高导致危险。

- 清洗后的酸槽应进行检查，检验是否清洗干净，方可进行下一轮的投酸操作。

2.3 轧制操作2.3.1 材料准备 - 在进行轧制操作前，需要对待轧材料进行检查，确保表面无铁锈、尘埃等杂质。

有需要的话，可以进行预处理，如拍打或喷淋清洗。

- 准备好合适的轧制辊和刀具，并依照设备工艺要求进行调整。

2.3.2 轧制过程 - 将待轧材料放置在轧制机上，确保材料的位置和方向正确。

调整辊缝大小以及轧机的操作参数，如压力和速度等，使其符合工艺要求。

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第二章酸洗机械设备第一节酸洗入口设备2.1.1 步进梁运输机2.1.1.1 功能概述入口步进梁式运输机，平行于机组中心线布置，从机组入口延伸至热卷库，设有15个卷位。

用车间吊车将卧放于热卷库中的热轧钢卷吊运至步进梁上。

步进梁一步一步地运送给钢卷转向台。

为了防止因钢卷惯性引起的冲击，步进梁有高低速切换，在起动和停止时切换到低速。

入口步进梁运输机由一个固定梁和三段相互连接的移动梁组成。

移动梁的升降和移动由液压缸操作。

用于人工拆捆带的托辊设置在第15号卷位。

钢卷宽向对中装置在第14号卷位。

在第15号卷位由人工拆除钢卷捆带。

2.1.1.2 结构及主要参数型式液压步进梁荷载能力Max. 603.75t(40.25t/卷×15卷)步进梁荷载能力603.75t长度60m卷位间距4m移动行程4m移动速度150/50mmps升降行程230mm升降速度约15mmps工作周期≤120s(不包括人工带头定位和拆捆带时间)动梁3段，焊接钢结构固定梁1套，焊接钢结构上卷固定鞍座13个，焊机钢结构，设有橡胶缓冲垫导轮锻钢，一侧无轮缘，另一侧双轮缘轨道重轨（JIS100kg，37kg重轨，或相当品）液压缸行走TC φ280×φ180×4000mmST，约150/50mmps 升降6个，CA φ250×φ160×595mmST，约35mmps 导轮润滑自动集中干油润滑移动梁间连接杆3个步进梁行走驱动装置如图2.1.1示图2.1.1 行走驱动装置步进梁提升机构如图2.1.2示图2.1.2 提升机构托辊（位于15号卷位）型式电机传动式。

电机AC7.5kw×2台，32rpm，VVVF，齿轮马达辊子φ300×1500mm×2个，中间凹槽φ250×500mm。

材质锻钢对中滑动鞍座（位于14号卷位）如图2.1.3图2.1.3 对中滑动鞍座主要参数：移动速度15 mmps移动范围±150mm对中精度约±30mm液压缸TC φ80×φ45×300mmST在第15号卷位，由人工操作对钢卷头部进行定位。