静设备质量控制点等级划分表

石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。

在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。

由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。

一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。

大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。

如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。

2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。

有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。

如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。

3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。

4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。

如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。

二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。

2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。

球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。

球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。

随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。

因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。

3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。

静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。

设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。

二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。

2．材料、劳动力、机具基本齐全。

3．现场施工用水、电等可以满足要求。

4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。

四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。

2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。

⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。

⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。

⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。

五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。

3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。

六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。

2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。

3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。

4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。

⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。

⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。

⑷垫铁间距300～500mm。

5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。

110kV GIS设备技术要求及质量标准技术规范书目录1.总则2.工作范围2.1 供货范围2.2 服务界限2.3 技术文件3.技术要求3.1 应遵循的主要现行标准3.2 环境条件3.3 工程条件3.4 对设备的一般要求3.5 GIS的一般电气要求3.6 主控制柜3.7 GIS控制要求3.8 二次控制回路的要求3.9 对弹簧操作断路器的特殊要求4.质量保证5. 试验5.1 型式试验5.2 出厂试验5.3 现场验收试验6.包装、运输和储存7.供方应填写的GIS规范表8.供方应填写的主要部件来源、规范一览表9.备品备件及专用工具9.1 备品备件9.2 专用工具附表A 投标差异表（格式）附表B 126kV GIS供货规范附图A 126kV GIS平面布置图1.总则1.1 本技术条件书适用于江苏苏铝铝业有限公司110kV 变电所126kV电压等级GIS，它提出了GIS本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。

凡本技术条件书中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，供方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

1.3 如果供方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议，则需方认为供方提供的设备完全符合本技术条件书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本技术条件书所建议使用的标准如与供方所执行的标准不一致，供方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。

1.5 本技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本技术条件书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7 供方在应标本技术条件书中应如实反映应标产品与本技术条件书的技术差异。

如果供方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，需方发现供方提供的产品与其应标技术条件书的条文存在差异，需方有权利要求退货，并将对下一次度的评标工作有不同程度的影响。

设备质量控制点一、引言设备质量控制是工业生产中的重要环节，它涉及到生产过程的稳定性、产品的一致性和企业的经济效益。

质量控制点的选择和管理，是实现设备质量控制的关键。

本文将详细阐述设备质量控制点的七个方面，以提供一套全面的质量控制方案。

二、选择控制点识别关键设备：首先确定生产过程中对产品质量和性能有重大影响的设备，将这些设备作为质量控制点。

分析设备特性：对选定设备进行深入分析，了解其工作原理、结构、性能等关键特性。

制定控制标准：根据设备特性和生产要求，制定相应的控制标准，包括设备参数、操作规程、维护保养等。

定期评估：定期评估设备的运行状况，对控制点进行动态调整，以确保设备质量的稳定。

三、人员培训培训需求分析：根据岗位需求和人员技能水平，确定培训内容和计划。

培训课程设计：设计针对控制点的培训课程，包括理论知识和实际操作两部分。

培训实施：组织内部培训或外部培训，确保员工掌握相关的质量控制知识和技能。

培训效果评估：对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工技能水平。

四、工装与工具管理工装与工具清单编制：建立工装与工具清单，明确每件工装与工具的用途、规格和操作要求。

工装与工具维护保养：制定维护保养计划，定期对工装与工具进行检查、清洁、润滑等保养工作。

工装与工具使用管理：建立使用记录，规范员工正确使用工装与工具，避免因误操作导致质量事故。

工装与工具报废处理：对损坏严重或达到报废标准的工装与工具进行处理，防止其再次被误用。

五、材料控制材料采购：确保采购的材料符合质量要求，选择可靠的供应商，建立长期合作关系。

材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保材料的质量符合生产要求。

胜科潞安水处理项目第二循环水场仪表安装工程
工程质量检验试验计划（ITP）
填写代号说明:
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。

在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。

H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。

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仪表工程施工质量控制点划分表
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精心整理天然气分公司川气东送管道增压工程3标段—潜江站ABC三级质量控制点设置计划编制：1编制依据1）《质量检验计划编制标准》；2）工程合同文件；345678233.1率96%3.23.33.4弯头、弯管对号准确率100%。

3.5管线现场焊接一次合格率96%以上（按焊接口的无损检测一次合格率考核）。

3.6管道补口补伤一次合格率98%。

3.7管道埋深一次合格率100%。

3.8管道阴极保护率100%。

3.9设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。

3.10土建、电气及配套工程:合格率100%。

4监理质量控制原则4.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度、投资控制相互制约。

4.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。

4.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。

5监理方法及手段5.1检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工，5.2旁站监督潜在的质5.35.4量测求返工。

5.5试验5.65.76质量检验工作程序及说明6.1质量监督检验流程图6.2质量检验工作的过程控制6.2.1对重要设备，精密仪a）核对名称、规格型号，检查金属材料的锈蚀、弯曲、变形、水泥的结块、玻璃的破裂、化学试剂的潮解等。

b）对钢材应进行抽样检查，用卡尺或卷尺实测实量其厚度、直径、边长等几何尺寸是否符合标准，按炉号或批量抽样5～15％。

c）对阀门的检验，要全数外观检查，其手轮、丝杆、填料、压盖、伐体、接口法兰或丝扣是否有碰伤、缺陷或裂纹，合格和不合格的要分别存放，做上标记。

d）对法兰、管件、紧固件的检验，按制造标准测量各部位的几何尺寸，检查外观是否完好、有无损伤，合金件做光谱分析。

e）耐火绝热材料和其它材料按其相应标准检查其外观质量。

下列情况原材料需进行复验：abcde6.2.2，双与交接。

1根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，将质量控制点的级别划分为三个级别： A 级质量控制点、 B 级质量控制点、 C 级质量控制点。

级质量控制点，是重要的、关键工序的质量控制点，也称住手点。

A 级控制点从施工管理文件控制和施工过程工序质量控制两个方面进行设置。

通常指：➢文件性资料：施工组织设计、施工技术方案或者质量控制措施、无损检测报告、试验记录、材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊接热处理报告、质量证明书，材质复验报告等；➢施工过程或者工序施工质量在其后的检验或者试验中不能充分得到验证的特殊过程或者特殊工序：原材料进场检验、到货设备开箱检验、隐蔽工程检验、设备/管道试压、受电、报警/联锁系统试验、机组无负荷试车、工程中间交接检验等。

级质量控制点，是较重要部件或者工序安装质量控制点，也称见证点。

通常指：➢建造工程中的主控项目或者需要见证取样检测重要分部工程；➢安装工程中较重要的安装工序或者部件。

级质量控制点，除A、B 级以外的质量控制点，也称巡检点。

2级质量控制点，由由业主代表、监理工程师、质量监督站代表、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。

否则，不得进行下道工序施工。

级质量控制点，由监理工程师、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。

级质量控制点， 由施工分包方按设计文件、 施工验收规范自行检查， EPC 承包商施工专业工程师可根据工程具体情况进行抽检。

2、 3、4、5、 6、 7、8、 9、10、控制内容理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计 文件是否齐全；设计是否漏项。

施工部署、现场组织机构、劳动力安排计划、主要 施工机具安排计划、主要施工方案、主要施工流程和顺序、施工总平面布置、 HSE 及文明施工管理措 施、 质量保证措施及质量控制点设置、 进度控制及确保工期措施、物质供应及管理、施工方案引用标准及版本有效性、施工组织设计签署的完整性。