三轴搅拌桩技术标准.doc

张江集电港四期西块新建项目三轴搅拌桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：目录一、专业工程特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的方法及措施六、质量验收七、安全监理措施一、专业工程特点1、工程建设概况项目名称：张江集电港四期西块新建项目建设单位：上海张江集成电路产业区开发有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司围护设计：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司勘探单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：上海富达工程管理咨询有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司2、工程概况（1）本工程三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用，桩径为650mm间距900mm（需套打），桩长11.0m，水泥产量20%，搅拌桩与灌注桩间距200mm。

（2）设计要求：桩位偏差不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过0.5%的桩长。

，桩颈偏差不大于10mm，桩顶标高偏差不超过+50mm；该三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、干燥、无结块现象，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。

水泥浆液配置好后，因故搁置超过2h以上的拌制浆液应做废浆处理；施工因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后注浆搅拌施工；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，当超过24h,搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。

三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表：表一：3、专业工程的特点：三轴水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其处理效果显著，处理后可很快投入使用。

（1）三轴搅拌桩成桩直径可达850～1200mm ，桩身强度较为均匀，成桩桩长较长，可达30m 以上，设备贯入土层的能力较强，适合用于标惯＜25三轴搅拌桩施工技术要求击的土层中。

（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。

①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。

按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。

按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中（3）钻进与提升均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。

毕时，设计水泥浆液全部注完。

（4）水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。

水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。

（单排桩为咬合的三排桩。

）H——为桩基长度，单位为m。

S——单排桩截面积，取1.5m2。

P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。

I——水泥掺入量，取20%。

（5）水泥浆液制备与注入水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。

（6）施工冷缝处理施工过程一旦中断超过24h时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。

三轴水泥土搅拌桩1、三轴水泥土搅拌桩施工流程2、三轴水泥土搅拌桩施工方法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。

施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。

桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。

为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。

根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。

B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。

并铺设钢板，保证行走路面的平整度。

机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。

大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。

（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。

这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。

D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。

注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。

注浆流量：145L/min/台。

四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。

编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t 大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量： 18％；供浆流量： 140～160L/Min ；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力： 1.5 ～2.5Mpa;搅拌下沉速度： 0.8m/Min;编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：搅拌提升速度： 0.5m/Min;垂直度：≤1/100 ；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水32.5 级复合硅酸盐水泥重量 1.5 ～1.8T1T二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩施工技术要求介绍为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。

各工艺环节的技术要求：1、因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工同步进行。

2、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出有围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器透过精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做足工程测量复核单，提请甲方验收。

3、开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌凹槽桩桩位上预先开挖沟槽。

根据放样出的水泥土搅拌桩围护卯榫水平线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。

场地遇有地下障碍物时，利用借由镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证柔性正常施工，并达到文明施工工地其要求。

4、设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位矩形偏差不大于2cm。

本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。

三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。

在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

5、桩机就位与垂直度加减用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。

在桩机上才焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用地震仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。

施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。

c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。

为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。

根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。

c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。

本工地采用对讲机联系。

二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。

(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。

开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。

三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。

3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。

2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。

3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。

4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。

4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。

（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。

在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。

机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。

5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。

6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。

7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。

成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。

2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。