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LB2000型沥青混凝土搅拌站参数高效公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。
这些控制由工业用PC/PLC完成。
具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。
特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。
设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。
结构紧凑，传动效率高，传动平稳。
滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。
采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。
使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料。
调节比达到10:1。
燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点。
除尘系统除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。
采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小于25mg/Nm3。
系统带有超温保护系统。
搅拌塔采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛。
双振动轴置于筛体外部，轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式，维修保养十分方便。
筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。
保温式热料仓带有保温系统，石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称，配合自动飞溅误差修正的控制方式有效减少飞溅料差。
对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量，既保证了精度又提高了效率。
沥青路面具有相对较经济、便于施工等特点被广泛应用于公路工程，沥青混凝土路面是公路路面普遍采用的结构形式，在生产中质量的好坏，直接影响到道路使用寿命。
本文主要针对沥青混凝土生产及运输过程质量控制的问题进行了分析，着重从原材料选取、沥青混合料搅拌设备生产、运输、等质量控制因素进行探讨。
随着我国社会经济的不断发展，公路等级的不断提高，公路交通量显著增大，人们对沥青路面的舒适性、安全性和耐久性有了更高的期望，这对沥青路面提出了越来越严格的要求。
沥青混凝土路面是公路路面普遍采用的结构形式，作为公路的面层结构，沥青混凝土路面在生产中质量的好坏，直接影响到道路使用寿命，这与沥青混合料的搅拌设备的质量控制是密切相关的，因此要求我们无论是在沥青混凝土生产过程还是实际施工中必须更好的控制质量，从而在每一个环节上保证路面的质量。
由于沥路面相对较经济、便于施工等特点被广泛应用于国内外的公路路面工程，而沥青混凝土面层具有耐久性高、易与相邻结构层结合、降低噪音、施工好控制等优点多被应用于半刚性的高等级路面。
近年来交通量飞速增长，车辆荷续不断增加，公路行车时速的不断提高，对道路的路面使用性能提出了愈来愈高的要求。
在影响路面施工质量的各种因素中，沥青混合料的质量至关重要。
往往由于混合料质量方面的原因造成路面的车辙、痈包、松散、坑洞、麻面等病害，这些病害的存在严重影响了路面的使用寿命。
因此，对热拌沥青混合料的质量控制进行深入的分析研究具有十分重要的意义。
如何才干保证沥青混凝土质量优良，应着重对以下环节进行有效控制。
原材料的好坏直接影响拌合料的质量，再好的生产工艺如果所选的原材不佳，铺出优质、耐久的沥青混凝土路面只是一句空话。
1、粗集料是指具有足够强度和耐磨性的碎石，轧制烁石，其表面应清洁，无风化、无杂质。
在路面结构中，粗集料起骨架支撑作用，应保证其在汽车荷载的作用下具有足够的承载能力，在试验室用压碎值进行评价。
其次，应保证粗集料与沥青之间有良好的粘附性，由于碱性材料与沥青的粘结性较好，所以使用较普遍，但其强度和耐磨性普遍较差，于是强度高的酸性材料在道路施工中用得越来越多，但必须用外加剂来改善石料与沥青的粘结性能。
间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材总体结构特点：间歇强迫式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1．冷料供应系统〔初级配〕2．烘干加热系统3．热料提升系统4．拌合楼系统5．粉料供应系统6．成品料提升及贮存系统7．除尘系统8．沥青导热油供应系统9．燃料油供应系统10．紧缩气体供应系统这么十大系统协调分歧，组成一个全体，其特点是初级配的冷骨料在枯燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。
这种间歇强迫式搅拌设备可以保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可到达相当准确的水平，另外也易于依据需求随时变卦矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。
附语〔当然较之延续式设备相比它也有一定的缺陷，工艺流程长，设备庞大杂合，树立投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高〕。
工艺流程四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的贮存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起因由集料保送机传给斜皮带保送机再送入枯燥滚筒。
枯燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后失掉不同粒度范围的热料区分归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。
由四个热料仓供料，计量秤区分累计称量砂石热料，按配料要求的比例完成精级配。
石粉和沥青区分经称量后，按比例参与。
再由搅拌机混合搅拌平均后放出，由斗车运输给成品储料仓贮存待用。
设备工艺流程图按十大系统区分解说一、冷料供应系统〔初级配〕冷料供应系统它包括：冷料斗、给料机、集料保送机、冷料小振筛和斜皮带保送机组成。
1．冷料斗〔1〕任务原理〔略〕〔2〕结构特点在冷料斗的设计上，我们采用惯例的倒棱锥形结构，并充沛思索了流体的特性，出料口运转方向前宽后窄，减轻了出料阻力，到达出料流利。
对出料梗塞有自动检测装置，发作少料或出料不畅时，装置在斗壁上的振动电时机自动任务，解除梗塞，正常后振动自动中止〔也就是说装置仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁〕还有一点思索的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相顺应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。
路面机械一、沥青混凝土制备设备间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热,然后经筛分称量(质量），在搅拌其中与按质量称量的矿粉和retail沥青搅拌称沥青混合料.这种搅拌设备能保证矿料的级配。
矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也利于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。
因此，这种设备在国内外使用较为普遍。
其缺点是工艺流程长、设备庞杂、建设投资大、耗能高、搬迁困难,对除尘设备要求高。
连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备的特点是沥青混合料的制备在烘干滚筒中进行，即动态计量级配的冷骨料和矿粉连续从干燥滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干加热,然后再滚筒的后部与动态计量连续喷洒的热态沥青混合,采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混合料.与间歇强制式搅拌设备相比，连续滚筒式搅拌设备工艺流程大为简化，设备与比较简单，搬迁方便，制造成本、使用费用和动力消耗均有所下降。
另外，由于湿冷集料在干燥滚筒内烘干,加热后即被沥青裹敷，是细小料和粉尘难以逸出，因而易于达到环保要求。
二、沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机是用来将拌制好的沥青混合料按一定的技术要求（厚度和横截面)均匀的摊铺在已整好的路基或基层上，并给以初步捣实和整平的专用设备。
使用摊铺机施工，既可以大大的加快施工速度、节省成本、又可提高所铺路面的质量.作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。
卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。
螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。
随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平.熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热,防止沥青混合料的粘附。
由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。
沥青混合料搅拌设备的特点
融合全国先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。
广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。
产品自投放市场以来，一直受到广大用户好评。
性能稳定可靠：采用欧洲标准，由中外专家精心设计而成，机电配套采用国际知名品牌，全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。
模块化设计：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变得更加快捷、方便。
为用户提供终身技术支持：解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生，改性沥青，SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。
产品特点：
优良的搅拌性能
卓越的经济性能
模块化的冷料供应系统
高效可靠的干燥加热滚筒
精确稳定的称量系统
NCB系列煤粉/油两用燃烧器
建立在严格测试基础上的筛分系统
双层大容量的热骨料仓
成品料提升机构
整机优良环境的来源
绿色环保
气动控制系统
沥青混合料搅拌设备
控制系统
1、优良的搅拌性能
按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器，其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。
目前已有部分型号出口西欧，获得国内外广泛认可。
1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器，搅拌能力强，拌和均匀迅速。
1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。
1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局，使生产效率与质量完美结合。
2、卓越的经济性能：
最低的运行费用：南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统，整机在燃油消耗，电力使用使用等方面的最佳匹配，在运行中为你悄悄地节省生产成本。
3、模块化的冷料供应系统：
3.1采用单元化的设计概念，冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合，满
足用户的需要。
3.2基于变频调速的皮带给料机可根据产量设定和配比要求进行自动调速。
3.3平皮带/斜皮带采用知名品牌轴装式减速电机驱动，皮带全程设有纠偏调整装置。
3.4断料时，声光报警。
4、高效可靠的干燥加热滚筒：
4.1采用四台国际名牌轴装式电动机减速器驱动干燥回执滚筒，驱动轻松自如。
4.2经过优化的提料叶片设计，使得加热更加均匀，热能利用率高。
4.3滚筒外包保温材料和不锈钢蒙皮，有效地防止热量的散失。
4.4经过严格计算和精心热处理的驱动滚筒和进口轴承具有使用寿命长，工作可靠的优
点。
5、精确稳定的称量模块：
5.1称量量系统采用压式传感器结构，国际名牌组元式传感器模块，模拟量接入PLC处
理的方式。
5.2具有完全达到或超过国际知名品牌的计量精度、工作稳定性好和抗干扰能力强的特
点。
5.3重心的精确设计，防磨措施的采用，和完全透气的耐热软连接接口，使得计量的精
度能够在施工过程中始终得到保证。
6、燃烧器
采用国际名牌燃烧器和热工系统总体最优化设计参数控制概念，确保质量稳定、燃烧充分、安全可靠、绿色环保的同时，使得干燥加热效率提高1%-5% ，并适用于任何工
况。
7、建立在严格测试基础上的筛分系统
采用欧洲专业设计的振动筛，振动电机驱动，寿命更长，免维护。
振动方向角和筛箱倾角最佳组合，以及充分的筛网面积，保证振动筛严格要求的级配比及筛分效率。
具有
高效、可靠应对不同类型配料的能力。
8、双层大容量热骨料
8.1双层热骨料仓系统，大容量料仓配置，出料口采用精确称量门结构，免维护技术。
防卡
阻的开门机构，获得国家专利。
8.2经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间和稳定的计量精度。
8.3料仓装置设有连续料位指示器和温度检测装置。
8.4设有溢流管路和负压管通道。
9、成品提升机构
9.1经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料。
9.2采用集成化进口变频调速驱动卷扬机构，加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行。
提升小车，结构合理，定位精确。
9.3小车采用光电脉冲编码器记录小车位置，控制各段运行速度和位置，
9.4成品料仓存储系统：容量大，特殊的结构设计，能有效的防止了离析产生。
10、整机优良环境的来源：
10.1一级重力除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。
10.2全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，节约用户的维护成本。
优质杜邦材料布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。
10.3采用自动风压调整控制系统和名牌优质的进口引风机，确保除尘系统质量和稳定工作
年限，完全满足用户需求的同时，也降低了设备运行成本。
11、绿色环保设备：
根据欧洲标准定制环保概念，为用户提供在粉尘排放，酸性物质排放，噪音控制等全面的达标，无论在城市还是在风景秀丽的地区，可以放心的使设备和环境安全的融合。
12、气动控制系统
12.1采用知名品牌螺杆式带冷干系统的空压机，配专门空压站房和二级缓冲，提供充足的气源。
12.2整个系统采用进口气动元件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低。
13、沥青混合料搅拌设备控制系统:
人机界面由两台DELL商务机或加自行研发的控制系统（主从机控制，可实现双机热备），下位机的核心系统由西门子S7300PLC配备16位AD模块+高速传送模块用以称重信号采集、确保配料精度。
该系统用于我司生产的LB系列沥青混合料搅拌设备。
用于建设高等公路、机场、水坝等场所。
具有人性化的操作界面、完善的生产数据管理、查询等功能。
生产配料过程中实时显示各种数据及动画显示设备运行和配料工作流程。
具有操作入门快，简单方便，友好的人机界面，运行可靠、配料精度高等特点。
13.1计算机控制系统
计算机为整个控制系统的人机对话,主要实现设备的启停控制(发出控制命令)\实时监控设备的运行状况(包括生产配料动态显示、各配料实时数据和投料量、阀门行程显示…)、资料管理（用户权限管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数、配料参数）、生产报表（日生产报表、综合生产报表）、生产记录管理、以及存储生产数据、查询打印各种报表。
计算机控制系统主要包括计算机、显示设备、UPS、打印机、串口卡等。
13．2强电柜
强电柜采用德国威图标准柜，抗干扰能力强。
配电柜主要安装空气断路器、接触器、热继电器、变频器、互感器线槽端子等部件。
门板上装有温度控制器、换相开关等。
强电器根据用户需要配置进口、合资或国产品牌产品。
电路设计及选型符合电工标准，器件安装布局合理，走线整齐，检修方便。
13．3操作台
我公司操作台采用琴形一体化的人性化设计风格。
计算机、显示器、控制面板、打印机等部件放在主机部分面板上，按钮全部安装在控制面板的不锈钢凸出部分台面上，不锈钢面板上
刻蚀中文标识，直观形象，经久耐用。
系统特点：
1、与工控机系统无缝集成
2、业务管理流程合理性
3、功能模块的完备性
4、软件的细致性
5、操作使用的易用性
6、运行的稳定性、灵活性和多样性
7、数据安全性
8、系统的通用性
9、即时消息传递
10．多账套管理模式
主要技术参数。
