2211.01沥青混凝土混合料拌和(设备生产能力30t h以内

知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。

按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。

2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。

间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。

沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。

(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。

K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。

(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。

2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。

(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。

生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。

沥青混凝土路面施工技术要求在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。

路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到O.97。

整修后的路基应满足设计要求。

1. 石灰土基层1.1 原材料1.1.1 无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量检验单。

进入工地时应登记其来源、品种、数量、日期等事项。

石灰存放时间不得超过3个月。

1.1.2 土料采用的粘性细粒土塑性指数为12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。

1.1.3 当土料含有砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不得超过25mm，其压碎值≤30%。

1.1.4 除按14.3.1.2项控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。

1.2 铺筑碾压1.2.1 准备工作(1) 根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。

(2) 备好土料和石灰。

土料应翻松打碎，其中15～25mm的土块不超过5％；石灰应在使用前5～7天消解完毕，消解后的石灰应保持一定的含水量。

1.2.2 配料拌和将土与石灰按照设计比例进行配料拌和。

拌和可采用机械在路上就地拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。

拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。

1.2.3 摊铺、整型和碾压(1)将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1.5～1.8，施工时应通过试验确定。

(2)每层的压实厚度，用12～15t三轮压路机碾压时，不应超过15cm；用18～20t三轮压路机碾压时，不应超过20cm。

结构层设计厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。

(3)石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压1～2遍后再逆行整型。

对整型后的石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。

沥青混合料拌和机的技术参数如何1.生产能力：沥青混合料拌和机的生产能力指的是单位时间内能够拌和的沥青混合料的量，一般以吨/小时为单位。

生产能力的大小直接影响到设备的产能和工作效率，需要根据实际工程需求选择适当的生产能力。

2.送料方式：沥青混合料拌和机的送料方式主要有斗式送料和螺旋送料两种。

斗式送料适用于一些颗粒比较大和流动性较差的沥青混合料，能够保证料斗内的沥青混合料均匀、连续地传输到搅拌室；螺旋送料适用于颗粒较小和流动性良好的沥青混合料，能够保证送料的稳定性和连续性。

3.送料能力：沥青混合料拌和机的送料能力指的是单位时间内能够将沥青混合料送入搅拌室的量，一般以吨/小时为单位。

送料能力与生产能力密切相关，需要根据生产能力的大小选择相应的送料能力。

4.搅拌方式：沥青混合料拌和机的搅拌方式主要有直接搅拌和重力搅拌两种。

直接搅拌是指沥青和骨料直接与搅拌机内的搅拌叶片接触，通过机械力和剪切力进行混合；重力搅拌是指沥青和骨料在搅拌机内自由下落，通过自身的重力进行混合。

两种搅拌方式各有优势，根据不同的沥青混合料特性选择合适的搅拌方式。

5.搅拌叶片结构：沥青混合料拌和机的搅拌叶片结构直接影响到搅拌效果和混合均匀度。

常见的搅拌叶片结构有弧形叶片、直角叶片和斜角叶片等，每种结构都有其特点和适用范围，需要根据具体的实际情况选择合适的结构。

6.动力方式：沥青混合料拌和机的动力方式主要有电动动力和液压动力两种。

电动动力适用于一些小型设备，操作方便、维护成本低；液压动力适用于一些大型设备，具有较大的动力输出，能够适应高强韧性沥青混合料的拌和需求。

7.电控系统：沥青混合料拌和机的电控系统是保证设备正常运行的关键环节，主要包括电气控制装置、自动化控制软件和监控系统等。

电控系统的功能包括送料控制、搅拌控制、温度监测和故障诊断等，需要具备稳定可靠的性能，并且易于操作和维护。

总之，沥青混合料拌和机的技术参数包括生产能力、送料方式、送料能力、搅拌方式、搅拌叶片结构、动力方式和电控系统等。