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LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
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沥青路面施工机械的组合与选型措施分析摘要：本文主要将介绍沥青路面施工机械的选择和组合的基本原则，及怎样达到施工和机械设备的良好结合，提高生产效率，并确保配置要求，降低施工成本。
关键词：施工机械;路面施工;组合与选型1.沥青路面施工的机械设备沥青混合料搅拌设备，沥青混合料摊铺机，压路机，自卸车这四种通常是国内在铺设沥青道路时必用的设备，按照现有的施工流程，设备的组合形式为：沥青混合料搅拌设备+自卸车+沥清混合料摊铺机+压路机+辅助机械。
2.沥青路面施工机械的选择和组合的基本原则2.1设备的配合度沥青路面施工机械和设备的选择和组合，是一个系统的，复杂而微妙的工作，还需要遵循一定的原则，以使之更加科学合理。
沥青混凝土搅拌设备在沥青路面施工中起到重要作用，用来做好施工前准备，搅拌好沥青混合料。
选择其他设备要根据搅拌机的性能和生产能力，施工工艺，施工工序和混合设备的要求来配合好搅拌设备，包括沥青混凝土摊铺机的各个方面都要与之相适应，确认型号和数量。
做好沥青路面机械化施工的数据分析，即碾压重量，路面设计的实际厚度，压路机的碾压速度及次数，结合的施工过程中，摊铺路面的速度，压实路面施工的质量要求，并确认压路机的种类及数量。
2.2设备的灵活性需要掌握沥青搅拌站到施工现场距离，了解沥青混凝土搅拌设备的生产效率选择好运输汽车的数量。
该项目的不同性质，规模和设计要求，各类机械的差异又较大，灵活性就成为机械设备选择的原则之一。
为了达到良好的经济效益，需要充分考虑施工条件，经济条件，以减少替代方案。
2.3设备的因地制宜按照一般的施工经验，为保证施工进度，降低项目经济成本，大型工程项目，应当采取大型机械设备;小的工程项目应该是小型的机械设备，但它不是完全绝对的。
一些规模较大的项目工程，因为地理条件限制，道路狭窄或限制货物，大型机械设备受到地形的制约，因此也要因地制宜的选择中小型设备。
当然在安装前要考虑到水，电的方便性。
明白现场的地质情况，根据地质条件，对该装置的安置位置进行设计，以避免地面下沉引起的设备的变形。
JD4000型集装箱式环保节能型沥青混合料搅拌设备技术资料中交西安筑路机械有限公司JD4000型环保节能式沥青混合料搅拌设备技术参数生产能力：320 t/h（额定工况）1 骨料供给装置(初级配料装置)：1.1 六料斗：每个料斗容量15.5m3进料口尺寸 4.22m(长)×2.5 m(宽)上料高度 3. 8 m（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
）1.2 六个皮带给料器：皮带尺寸800 mm(宽)档边皮带生产能力砂子300 t/h骨料320 t/h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)变频调速电机：电机功率 3 Kw1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：电机功率180 W1.4 一台集料皮带输送机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h2干燥系统：2.1 干燥滚筒：尺寸2.8m（直径）×12m（长度）传动方式4个驱动轮摩擦传动传动电机4×30kW（减速电机4台）保温装置50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板2.1.1温度控制：测温方式红外测温测量误差＜±5℃2.2 主燃烧器：型号变频RJ5构成喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统燃油雾化方式压缩空气、油压混合雾化型主燃烧器点火方式高压电火花＋石油液化气引燃器燃料柴油、重油、渣油（可选项，使用预热系统）、气体、煤粉(更换部分零部件)最大耗油量∶最小耗油量 3000L/h: 375 L/h＝8:1轴流式风机电动机功率 60kW风油比调节系统可设定调节参数全程自动调节油量调节变频控制风量调节变频控制2.2.1 消声器：消声方式反射式阻声器2.2.2 空气压缩机：排气量 3.34 m3/min风压 0.85 MPa电动机功率 22kW2.2.3 柴油供给系统：油泵型式齿轮式油泵油泵压力 2.0 MPa油泵流量 4200 L/h电动机功率 5.5kW （鼠笼式）2.2.4 重油(渣油)预热器（可选项）导热油加热、自动温度控制3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机：型式集装箱式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机提升能力340 t/h驱动电机功率45 kW （减速电机）3.2 振动筛：型式快速、倾斜、六层式振动筛振动频率1170 r. p. m振幅及指示器 5.5-6.3mm、直读图形指示筛分能力320t/h骨料种类6种驱动电机功率2×18.5 kW（鼠笼式）3.3热骨料仓：型式6个间隔斗仓料仓总容量100t料位检测连续显示式料位器温度检测砂料仓装有温度传感器控制装置电控－气动操作放料系统，采用二次称量3.4 骨料称量斗：型式单斗、4点悬挂称量容量4500 kg悬挂方式4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.5 沥青计量斗：型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂容量480 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴沥青加入方式通过沥青喷洒泵喷入搅拌器青喷洒泵流量：1400L/min电机功率22kW其它控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗：型式单斗、气动蝴蝶阀、3点悬挂容量600 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.7 计量系统：特点所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作3.8保温式搅拌器：型式双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）额定拌和能力4000 kg／批次传动方式双电机分别驱动两根搅拌轴驱动电机功率2×55 kW （减速电机）3.9拌合楼体：根据用户要求可全封闭或不封闭。
河南陆德筑机股份有限公司LD50型强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置与参数一.基本配置1.冷料供给系统组成：四个料斗及四台皮带给料器、一个集料皮带输送机。
参数：斗容：4×4m3；斗宽：2.6m；装料高度：2.7m；电机功率：4×1.5kW（变频调速）；仓壁振动器：1×0.25kW；带宽：500mm；电机功率：4kW特点：采用变频调速，性能可靠；模块化设计，运输、安装方便。
2.斜皮带给料机组成：斜皮带给料机、中间过滤筛。
参数：斜皮带给料机电机功率：4kW；带宽：500mm。
特点：倾斜自流式中间过滤筛，灰尘外溢少，防止较大废料进入干燥滚筒，有利于减小热量损失，避免堵塞热集料提升机或振动筛。
3.干燥滚筒参数：筒体直径：1.2m ；筒体长度：5.2m ；筒体倾角：4°；驱动功率：11kW。
特点：干燥筒内布置各种有利骨料与火焰进行热交换的提料叶片，使干 燥滚筒的热效率达最高；采用齿轮驱动，传动平稳，受力均匀。
4. 粉煤燃烧系统组成：粉煤机、炉膛、燃油引火系统。
参数：粉煤机功率：30kW；煤调速：1.5kW（变频调速）；炉膛鼓风机：3kW；自动旋转电机功率：2.2kW；燃油引火系统：0.75kW。
特点：供煤螺旋采用变频调速，根据热集料温度动态控制供煤量，生产过程中炉膛自动旋转。
5.热集料提升机参数：装机功率：5.5kW；料斗加固材质65Mn。
特点：单排板链提升，出料口采用特殊结构，减少磨损、降低噪音。
6.除尘系统组成：旋风除尘+水除尘。
参数：引风机功率：18.5kW；除尘系统最大处理风量：15129 m3/h；水泵电机功率：2×3kW。
7.拌和楼总成①一台三层半结构振动筛（单轴外置）；参数:网孔尺寸：37.5×37.5、25×25 、12×12 、5×5（mm×mm），1套；电机功率7.5kW。
注：筛网网孔可根据用户需要配置；订货时需说明，若无说明，将按本配置执行。
沥青路面施工机械的组合与选型铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。
沥青路面机械化施工工艺流程为：施工前的准备——>沥青混合料的制备——>沥青混合料的运输——>沥青混合料的摊铺——>铺层的纵、横接缝的处理——>铺层的碾压成型。
1．施工机械组合方式按照沥青路面的施工工艺，目前我国通常采用的施工机械的组合型式为：沥青混合料搅拌设备+自卸车+沥清混合料摊铺机+压路机+辅助机械。
2．施工机械的选型沥青路面施工机械应优先选择生产能力大和自动化程度高的机械，以摊铺机、搅拌设备为主导机械，并与自卸车、压路机等进行优化组合，使沥青路面的施工全部实现机械化。
其中，摊铺机和搅拌设备生产能力的配套是问题的关键。
自卸车的数量则应根据施工现场位置、施工条件、摊铺工作量、运输路线和运距、以及运输时间等因素来确定；对于配套的压路机，应根据碾压温度及摊铺进度先确定合理的碾压长度，然后选择压路机的型号。
沥青路面施工机械的组合既要考虑各种机械能力的相互配合与平衡，还要考虑经济方面的因素。
目前对施工机械的组合还没有统一的模式，可从施工企业实际情况出发，遵照能形成规模生产能力的原则去确定其组合。
对施工机械的选型，应根据关键工序的技术要求、工程量等来确定。
(1)沥青混合料搅拌设备通常是根据沥青路面的技术要求、工程量、工期、搅拌设备的生产能力和移动方式来进行选型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。
要求其具有独立的调速、调频的冷料供给系统；应节能，符合环保要求；计量、级配和油石比准确；搅拌均匀，并能手动和自动控制；各部分工作安全可靠。
目前应用较多的是强制间歇式、生产率在300t／h以下的搅拌设备。
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率QB由下式确定：QB=LBHD/TKt式中L——铺筑长度，mB——摊铺宽度，mH——铺筑厚度，mD——压实密实度(一般取2．35)，t／m3T——施工工期，天K——开工日系数(时间利用系数)，取O．8—1t——每天实际运转时间，h(2)沥青混合料摊铺机；应根据沥青路面设计要求(设计宽度、摊铺密实厚度及平整度等)以及工程量和工期等选择摊铺机型号，其作业能力QT及作业速度V由下列公式确定：QT＝(1．2—1．3)QB式中 QB——搅拌设备生产率，t／hV——100QBC/60DBH式中 QB——搅拌设备生产率，t／hC——效率系数，取O．6—0．8D——铺层压实后密度，取2．35t／m3B——摊铺宽度，mH——摊铺厚度，m(3)压路机在按沥青路面工程的实际情况选择压路机的型号和数量时，还应考虑摊铺机的生产率、混合料特性以及施工现场的具体条件等因素。
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间歇强制式环保节能沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:环保节能式沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-4000C型⒊生产率：320 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.3％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m7.整机重量：386t（标准配置）8.装机容量：958KW（标准配置）9.操作室噪声：≤75分贝10.环境噪声：≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。
二、基本组成单元及简介1 骨料供给装置(初级配料装置)（一）骨料供给装置(初级配料装置)：1、冷料斗：6台·每个料斗容量：15.5m³·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽)·上料高度：3.82 m(注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
)2、皮带给料器：6台·型号： FZ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长)生产能力：砂子 100 t／h骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)·调速方式：变频调速·电机功率：3 kW·调节比：20:1·精度：±2％3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台·电机功率：550 W4、集料皮带输送机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h5、倾斜皮带给料机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h（二）干燥系统1、干燥滚筒·尺寸：2.8 m(直径)×11 m(长度)·传动方式：4个驱动轮摩擦传动·传动电机：4×30 kW(减速电机4台)·保温装置：50 mm高温保温棉毡，外包不锈钢板1.1、温度控制·测温方式：热电偶间接测量；·测量误差：＜±5℃2、主燃烧器：·品牌：BENNINGHOVEN·构成：喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统·燃油雾化方式：压缩空气、油压混合雾化型·主燃烧器点火方式：高压电火花＋石油液化气引燃器·燃料：柴油、重油·最大耗油量：最小耗油量：3000L／h：375 L／h＝8：1·轴流式风机：电动机功率60 kW·风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节·油量调节：依据设定的温度参数，远程手、自动调节·风量调节：多叶片风门、电动调节2.1、消声器·消声方式：反射式阻声器2.2、空气压缩机·排气量：1.51 m³／min·风压：0.7 MPa·电动机功率：11 kW2.3、柴油供给系统：·油泵型式：齿轮式油泵·油泵压力：1.2 MPa·油泵流量：4740 L／h·电动机功率：7.5 kW (鼠笼式)2.4、重油(渣油)预热器（三）筛分、称量及搅拌系统1、热料提升机·型式：垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机·提升能力：340 t／h·驱动电机功率：42 kW (减速电机)2、振动筛（鞍山重矿）·型号：6LZSF2256-AT·型式：快速、倾斜、六层式振动筛·振动频率：1050r. p. m·振幅及指示器：6-8mm、直读图形指示·筛分能力：340 t／h·骨料种类：6种·驱动电机功率：2×22 kW(鼠笼式)3、保温式热骨料仓·型式：6个间隔斗仓(带150mm厚保温层)·料仓总容量：100 t·料位检测：阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度·温度检测：砂料仓装有温度传感器/ Pt100·其它：装有溢料管和容量为7t 的溢料仓·控制装置：电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量4、骨料称量斗·型式：单斗、3点悬挂·称量容量：4000 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·其它：隔尘室设有维修入孔·控制装置：电控－气动操作放料系统5、沥青计量斗·型式：单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂·容量：480 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·沥青加入方式：通过沥青喷洒泵喷入搅拌器·控制装置：电控－气动操作放料系统·沥青喷洒泵：流量：1400L／min；电机功率：22kW·其它：控制系统有"防沥青超量溢出"功能6、粉料计量斗·型式：单斗、带密封门、1点悬挂·容量：600 kg·悬挂方式：1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·控制装置：电控－气动操作放料系统7、计量系统·特点：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作8、保温式搅拌器·型式：双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)·额定拌和能力：4000 kg／批次·传动方式：双电机分别驱动两根搅拌轴·驱动电机功率：2×55 kW (减速电机)·温度检测：搅拌器放料门处装有红外温度检测装置·搅拌器生产能力：·搅拌循环周期(秒)：45·搅拌能力(t／h)：3409、拌合楼体·根据用户要求可全封闭或不封闭。
LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：***电话：山东贝特重工股份有限公司LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：180 t/h—240 t/h总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）生产能力≥240 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料不锈钢外壳滚圈采用锻造成型并经过调质处理性能远高于一般铸钢材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 22 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 4m³/min电机功率 22 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）设备核查规程NZC-ZY-HC041-2015 BH-20型自动沥青混合料拌和机2015-11-11 发布 2015-11-11 实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布前言为了能有效地证明本院在用的检测仪器设备在两次检定或自校之间始终在准确地进行检测工作，最大限度地减少由于设备出现问题而造成的需追溯客户手中检测结果的工作量，保证本院检测工作的质量，实现检测结果的科学性和正确性，特制定本规程。
本规程编制遵照BH-20型自动沥青混合料拌和机的使用说明书、JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的规定和本院相关程序文件的规定。
本规程由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。
本核查规程主要起草人：校核：本核查规程批准人：BH-20型自动沥青混合料拌和机1 、范围本方法适用于新购或使用中及检修后的沥青混合料自动拌和机的检验。
2 、技术要求1.1外观应整洁，启动、关闭灵活；有铭牌、型号规格、制造厂，使用说明书及产品合格证。
1.2搅拌叶自转速度70-80r/min，公转速度40-50r/min。
1.3控温精度：±5℃。
1.4搅拌1～1.5min自动停机时间误差±10s。
3、核查项目3.1外观3.2搅拌叶转速3.3控温精度3.4搅拌停机时间误差4、核查用器具4.1秒表4.2测温枪。
5 、核查方法5.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全,实际操作检查启动、关闭是否灵活。
5.2用秒表检测搅拌叶转速。
5.3将控温指针调至150℃，通电加热。
待停止加热时，用测温枪测量锅内温度。
计算锅内温度与指针温度之差即为控温精度。
5.4开机搅拌1～1.5min，用秒表计时，看是否自动停机。
6、核查周期为12个月。
宁夏中测计量测试检验院(有限公司) 仪器设备期间核查记录.。
【使用探讨】沥青混合料搅拌设备的选型和运行成本引言铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。
沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。
本文就沥青混合料搅拌设备的运行成本阐述如下。
1、沥青混合料搅拌设备选型通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。
要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。
目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t／h以下的搅拌设备。
应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。
TOP1.1、沥青搅拌设备最终用户对设备的需求概括如下(1)能够生产各种工程需求的沥青混合料或者在升级改制后能够满足特殊沥青混合料用户的需求。
（要求所选设备必须要预留以后升级的接口）(2)具有足够的安全等级，能够在合理的管理维护情况下，确保设备的安全运行；具有足够的可靠性。
满足GB/T178008-1999和JT/T270-2002标准的要求，负荷率应该达到85%以上。
(3)节能、环保：设备在功率匹配、燃烧效率、烟尘排放、噪音控制等方面达到或超过国家标准要求；（除尘面积并不是越大越好，关键是合理匹配）(4)计量系统精确性和稳定性好，JT/T270-2003标准的规定具有切合实际的意义。
计量精度有了明确的定义，静态精度为采用砝码实验的结果；动态的精度标准为一个切合实际的指标。
(5)具有先进性、扩展能力、友好人性化的控制操作界面。
设备不能因为采用了什么先进的技术和进口元件就先进了，他带来的是先进的动力，但是先进性的设备是因为采用了合适的技术和最好的组合带来的结果。
沥青路面施工主要机械设备推荐配套（1）配置状态良好的同型号履带式、全液压驱动、电液控制摊铺机，配有高密实度机械拼装式熨平板、电-—液自动找平装置.（2）最大摊铺宽度≥12500mm，最小摊铺宽度≤3000mm，最大摊铺厚度:≥300mm；(3）配备高密实熨平板，层厚度≤8cm时,密实度≥85％。
（4）双刮板输料器和左右螺旋输料器为独立液压驱动，实现全自动无级调节转速;螺旋布料器离地高度调节应配置调节装置,螺旋布料器通道配备超声波料位传感器。
（5)熨平板振捣及振动装置为液压驱动,振捣振幅可调节，振动及振捣频率可无级调节。
（6）熨平板配备防爬、防降锁，以确保摊铺机停机再启动时的摊铺平整度。
（7）熨平板装置两端装有控制盒，用以辅助控制.（8)配套电—液压自动找平装置，包括两个纵向和一个横向传感系统和非接触平衡梁调平系统，以及全部工作附件。
摊铺平整度误差值:纵向≤2mm/3m；铺层横坡误差值≤0.04％。
沥青混合料碾压设备：(1）双钢轮振动压路机自重11t~13t,振动频率和振幅可调，频率不小于35Hz，振幅不少于两档,调整范围0。
3mm~0。
8mm,具有自动启振和自动停振功能。
（2）轮胎压路机的总重量不小于25t,采用配重块调节自身重量.（3）振荡压路机自重11t~13t,振荡频率30Hz～55Hz.(4）小型振动压路机，重量2t～4t，振动频率35Hz~55Hz，振幅0.3mm~0。
8mm。
沥青混合料搅拌设备：（1）计算机控制全自动间歇式沥青混合料搅拌设备。
(2）冷料仓不少于6个，出料口设有料门,供料采用变频方式.料仓上部有加高的防串仓隔板,顶部有剔除超限料的筛网.（3)加热骨料用的燃烧器供油量大小为全自动比例控制。
烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器,具有全自动温度控制系统.（4)热料仓不少于5个,砂仓设有温度传感器。
（5）振动筛的筛分效率大于85%,筛网规格与混合料类型相适应.（6）热料配料系统配料误差小，并能自动进行落差和材料冲量修正。
沥青混合料搅拌设备的选型
1 沥青混合料搅拌设备选型
通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。
目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t/h以下的搅拌设备。
应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。
1.2 沥青混合料搅拌设备选型
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率Q由下式确定：Q=SHR/NKT
式中：S—铺筑面积(m2) H—铺筑厚度(m) N—计划施工工期(天) R—压实密度(一般取2．35)(t/m3) T—每天实际运转时间(一般取10h)
K—施工日系数(不考虑节假日只考虑下雨和设备维修)
K=工期中可能工作天数/计划日历天数一般取K=0.8 由上式计算出来的生产率Q，是沥青搅拌设备所需达到的生产能力。
实际选择的设备必须达到和超过这一生产率，才能满足正常的施工要求。
