DC-SY-WI-09012-温控器检验标准

温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。

温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。

本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。

2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。

2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。

3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。

4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。

4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。

通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。

4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。

经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。

4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。

4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。

通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。

4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。

通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。

温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器是一种常见的环境监测仪器，用于测量和控制空气中的温度和湿度。

为保证温湿度控制器的准确性和可靠性，需要制定相应的标准。

一般而言，温湿度控制器应符合以下标准要求：
1.测量准确性：温湿度控制器应具备较高的测量精度，能够准确地测量空气中的温度和湿度。

2.控制精度：温湿度控制器应能够实现精确的温湿度控制，满足用户的要求。

3.可靠性：温湿度控制器应能够长期稳定运行，不易出现故障和误差。

4.环境适应性：温湿度控制器应能够适应不同的工作环境，如温度和湿度变化较大的环境。

5.标准化接口：温湿度控制器应具备标准化接口，方便与其他设备进行连接和通信。

6.安全性：温湿度控制器应符合相关的安全标准，保证使用过程中不会对人体和设备造成危害。

以上是温湿度控制器应符合的基本标准要求，制定统一的标准有助于提高温湿度控制器的质量和稳定性，保障用户的利益。

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DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。

（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。

常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。

版 本页 数编制部门编制日期ABC1一致性封样√II1.01外观目视√II 1.52标识目视√II 1.51尺寸卡尺√S-3 1.02适配/√S-3 1.0目视符合图纸技术要求复查尺寸公差的限值，不能由于上公差与下公差的组合导致可靠度减少，通过可靠性试验检测测量二、外观及重量要求刀片与轴连接结构应有相当的紧固性，通过螺母联接的结构承受下表所示的扭矩不能出现滑牙、爆裂现象；通过铆接联接的结构承受下表所示的扭矩与拉力而不能出现任何位移或松动。

试配№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法刀片无明显伤痕、压痕与砂眼，平整光滑。

不得有氧化生锈，变形，不得有缺口，裂纹，异色等现象。

刀口不能有明显毛刺、卷口现象。

S刀刀口需锋利，不能出现卷口与钝化现象。

轴应光滑平整，不能有伤痕、压痕、裂纹、划伤、锈斑、氧化等不良现象。

2017/3/15缺陷分类一、一致性检查刀组外观与设计封样一致比对不同供应商的刀片与刀轴，必需对应有独特的标志以示区别，但这些标志不能影响功能。

目视三、适配检查A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心1★材质委外√1次/年01★搅拌刀的加工性能实测√1次/年1.0五、性能测试四、材质检查启动样机在高速档运行1分钟，不能有任何水珠或水迹泄漏。

如客户有食谱要求，则按客户的要求检测刀组合的加工性能。

按照整机作业指导书进行相关搅拌性能测试，达到开发整机时的搅拌性能要求刀片所使用材料应为不锈钢或不锈铁，其厚度不能低于1.0mm。

最好使用铜电镀的轴，便于散热，也可以使用不锈钢，但必需保证符合可靠性试验条款。

刀片硬度应在HRC 33—45范围内。

硬度在降低的条件下，必需符合设计要求。

不锈钢刀片与轴的材质必需符合规定牌号的化学组成成分，下表为电动类产品刀组合常用刀片与刀轴的主要成分表：(表中单位:%)版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2★研磨刀的加工性能检测实测√1次/年 1.01★潮态测试恒温恒湿箱√1次/年 1.02耐腐蚀盐雾箱√S-3 1.03★耐腐蚀盐雾箱√1次/年 1.0六、环境测试电气性能符合要求；零件无明显的松动、绝缘物无裂纹，无鼓泡变形，金属件无明显锈迹。

龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范（通用）产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛（内容）核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温，检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格（内容）核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。

控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15修改记录版次修订日期批准审核编写1.0目的为使本公司生产的控制器及驱动器产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业有所依据，特定此检验规范。

2.0适用范围本规范适用于控制器及驱动器产品生产的制程中检验、QA成品抽检、出货检验过程。

3.0抽样计划（针对抽检工序）：依《数字抽样计划使用规范》3.1抽样水准参考标准MIL-STD-105E 单次正常检查水准Ⅱ级3.2允许水准（AQL）：2/10003.3到45CM3.4目视角度：与被测物成30度到45度角范围4.0外观表面分级标准：4.1一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面；4.2二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；5.0检验标准及方法：控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15检验项目标准检验方式AQLCR MAJ MIN半成品检验（未装外壳）元器件PCB板上元器件无破损、断引脚、浮高、错件、少件、二极管无插反；散热片锁紧并与三管极良好接触目视,核对标准样品或派工单√焊点焊点饱满，无漏焊、虚焊、连锡、少焊、多锡等不良，PCB板插件面无多余锡珠，PCB背面加锡位置锡厚1.5-3.0mm目视√导线有连接信号线的控制器，各颜色导线插接位置应正确,无交叉、漏插现象目视√功能测试各功能按键应能有效工作，按键顺畅根据控制器使用说明连接好电源及测试模组√正常工作时LED闪烁正常，无顺序错乱及不亮√调节各功能按键时液晶显示屏亮度不变，无闪屏√负载指示灯与负载要求同步√信号输出有效，调节各按键时，液晶显示屏上对应值会做相应变化，各模式对应效果要求一致，模式变化参考使用说明书√成品检验表面外观一级表面及可正视A面（正面）：表面完整平滑，无刮伤、油污、脏污、喷涂均匀无色差，无刮手批锋。

二级表面及可正视B面（侧面）：表面裂缝可接受大小为≤0.3MM，表面有感刮伤≤0.1MM（深度），长度为≤2MM。

编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。

使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。

无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。

将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。

见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。

用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。

连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。

卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。