篦冷机堆雪人的处理及预防措施

编号：CZ-GC-06576( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑篦冷机打大块雪人安全操作规程Safety operation rules for grate cooler to hit large snowman篦冷机打大块雪人安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查安全通道是否畅通；3、检查应急设备设施是否完好；4、检查工具是否完好并定置摆放1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、粉尘；5、其他伤害（碰伤等）1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；2、关门前必须检查确保人员安全撤离；3、保持安全设施完善；4、上下楼梯必须三点式接触；5、保持安全通道畅通；6、工具必须并定置摆放1、严禁酒后上岗；2、严禁烟火，禁止吸烟1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.7中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；2.8其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程与中控操作员联系确认；熟料输送机正常运转；确认篦冷机内部熟料温度处于正常温度范围内；空气炮处于关闭的状态1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、噪声；5、粉尘；6、其他伤害（碰伤等）1、必须按照设定时间开停机；2、上下楼梯必须三点式接触；3、必须保持冷却风机正常运转；4、保持设备卫生清洁1、禁止喝酒；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养检修过程检查大雪人是否清理完毕；保持现场卫生；监护人员与作业人员保持联系1、物体打击；2、中毒及窒息；3、粉尘；4、灼烫；5、噪声；6、中暑；7、其他伤害（碰伤等）1、停机后必须保证将熟料大块处理完毕；2、有限空间作业办理《作业许可操作票》；3、监护人与作业人员保持联系；4、落实“两停两挂”；5、检修完，清理现场，“工完场清”1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁设备周围有人时，开车试行作业结束1、清点、收集工器具2、检查锤头是否完好，下料溜子是否畅通，锁紧检查门1、物体打击2、其他伤害1、处理完毕后，应认真清点工器具，有序收集2、检查下料口时站位适宜，处在安全位置1、严禁设备带电检修；2、严禁违章操作3、严禁不正确穿戴劳保用品这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。

回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理回转窑篦冷机在水泥生产过程中起着重要的作用。

然而，有时候在操作过程中会出现堆雪人的现象。

堆雪人指的是在篦冷机下部传输带的篦板上出现大量的积雪状的团块。

这些团块由于积淀的原因堵塞了传输带和篦板导致运行不畅。

那么，造成篦冷机堆雪人的原因是什么呢？1.物料成分不匀：如果回转窑内的物料成分不均匀，其中含有较大的颗粒或团块，就容易引起积雪。

这些颗粒或团块在篦冷机下部传输带上聚集，进一步增加了团块的形成。

2.窑的不稳定运行：如果回转窑的运行不稳定，稳定运行时物料分布均匀，窑内温度均衡，不会产生堆雪人的现象。

然而，如果窑内温度分布不均匀，物料在篦冷机下部容易结块，导致积雪。

3.热风温度过高或过低：如果篦冷机进出口热风温度异常，也容易导致积雪。

过高的热风温度会导致物料快速结块，而过低的热风温度则会增加物料结块的机会。

针对篦冷机堆雪人的问题，可以考虑以下处理措施：1.调整物料成分：提前调整原料的成分，确保回转窑内的物料成分均匀。

如果发现有较大颗粒或团块的物料，可以进行粉碎或者筛分处理，以避免堆雪人现象的发生。

2.提高回转窑稳定运行水平：加强对回转窑的监测和维护，确保窑内温度、压力等参数的稳定。

及时检修和更换问题窑内设备，减少窑内不稳定因素的影响。

3.控制热风温度：合理控制篦冷机进出口热风的温度，确保温度在较为恒定的范围内。

可以通过调整主燃烧器的燃烧参数、烟气循环等方式进行控制。

4.定期清理篦冷机下部传输带：及时清理篦冷机下部传输带上的积雪团块，避免其进一步累积，影响篦冷机的正常运行。

清理过程中要注意安全，避免操作人员受伤。

综上所述，回转窑篦冷机堆雪人的原因可能涉及物料成分不匀、窑的不稳定运行和热风温度异常等多方面因素。

通过调整物料成分、提高窑的稳定运行水平、控制热风温度和定期清理篦冷机下部传输带等措施，可以有效解决篦冷机堆雪人问题，提高水泥生产过程的稳定性和效率。

分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究作者：李洪凡来源：《科技资讯》2023年第18期摘要：分析篦冷机运行问题，要从多角度出发。

篦冷机故障主要为人为因素、设备因素等。

其中，篦冷机“堆雪人”故障是一种形象性称呼，篦冷机在运转时若没有及时将细料、熟料推走，就会出现废料堆积越高，且形状如雪人般的余料。

严重时，甚至可堵塞窑口。

若忽视篦冷机堆雪人的原因，就会使耐热钢护铁报废，还会影响窑口的热工制度与通风，出现一系列的恶性循环。

关键词：篦冷机堆雪人回转窑熟料中图分类号： TD44 文献标识码： A 文章编号： 1672-3791（2023）18-0112-04篦冷机是水泥生产的重要设备，篦冷机在运转过程中，堆雪人故障较为常见。

以某型号篦冷机为例，该型号篦冷机在运转时，出现频繁、连续性堆雪人事故，每月发生1～2 起。

堆雪人成型后，废料处理较为困难。

解决方案为停止生产，完成检修，最长处理堆雪人时间可达24～36 h，对生产影响较大。

堆雪人主要以预防为主，如对操作、配料、机械、人工等进行处理，规避篦冷机在运转中出现的各项问题。

1 篦冷机结构与窑配合位置作为水泥厂的重要生产设备，篦冷机可以对水泥的熟料进行冷却输送。

同时，还可以为关键的回窑炉与分解炉等提供热空气。

篦冷机熟料在进入机体后，可以在篦冷机的篦板上铺一定厚度的料层。

篦冷机鼓入冷空气，使熟料温度得以下降，在数分钟内熟料温度可由1 400 ℃下降至100 ℃以下，降热效率较高。

篦冷机的冷却机制分为“回转式”“振动式”“推动式”3 种，而回转式、振动式已被淘汰，推动式篦冷机可以完成熟料的有效推动。

精准控制温度，实现高效冷却。

篦冷机在运行时，需要与窑中心线保持匹配。

窑筒体深入篦冷机的冷却机内，就可以使熟料精准地落入活动篦板上[1]。

以某篦冷机为例，某篦冷机分为4 个进气室，分别采用中、低压风机配比。

在篦冷机的篦板上，可各安装盲板，避免出窑的熟料颗粒落入篦床两侧，导致冷却功率降低。

篦冷机故障排除方法（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。

处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。

操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生。

在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。

（二）、传动失速（液压传动）常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。

原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。

但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。

也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。

处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。

无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。

水泥厂危险源管理篦冷机打雪人预防塌料烫伤窒息措施及应急预案..PAGE..蓖冷机打“雪人”的预防措施及应急预案一、目的为防止出现烫伤伤害事故，将伤害降低到最低程度，制订本预防措施及突发事故应急预案。

蓖冷机打“雪人”时的安全要求及预防措施1．由值班长召开打“雪人”或打大块作业安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。

2．通知中控操作员调整系统风，保证蓖冷机系统在负压状态，并要求停所有蓖冷机空气炮，以防喷出热料烫伤。

3．在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。

4．询问中控操作员窑况是否正常，在不正常时严禁作业。

5．通知窑尾岗位停止清理结皮和检查各级翻版得工作。

6．穿戴好专用劳动防护用品（防火服、防护面罩和防火手套）后，观察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。

作业时必须设监护人进行监护，监护人应密切注意系统下料情况。

7．检查风管或高压水枪水管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好后再进行作业。

8．工作人员站在上风口后打开观察孔后检查观察孔有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将观察孔用钢钎打通后再插入风管或高压水枪，然后观察对面或周围是否有人员，若有人员在对面或周围时应通知撤离现场。

9．当人员撤离现场、工作人员插好风管或高压水管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风或高压水枪进行清理工作。

10．清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，必须先通知监护人先停止高压风或高压水枪，工作人员在确认高压风或高压水枪停止后方可从捅灰孔拿出高压风管或高压水管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。

11．清理完毕后检查所有捅灰孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后方可通知现场窑尾岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。

12. 在熟料破碎机大大块时同样遵守以上安全操作流程,打大块时必须通知中控停破碎机和蓖冷机三段.若处理时间比较长时,通知中控止料停窑并绑好四级五级翻版阀后在进行工作.三、应急措施1．当系统发生大塌料和串生料时，中控操作员第一时间应通知现场作业人员迅速撤离蓖冷机周围。

水泥窑篦冷机堆雪人原因及应对处置措施篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理(一)堆雪人有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。

第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。

第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。

至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。

处理措施:飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。

煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。

篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理 (二)正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM过高时，会导致篦冷机堆“雪人”。

但引起篦冷机堆“雪人”的主要原因还是篦冷机结构和窑的操作。

在篦冷机的设计时，考虑到空气室的密封和漏料情况，其前几排篦板多采用定板，这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件。

众所周知，熟料落入篦冷机后由于离析作用，在高阻力区冷却风通过熟料高温会维持较长时间，当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。

1 原因分析1.1 操作控制不当风、煤、料不能完全匹配，系统通风不良，造成煤粉不完全燃烧。

这种情况下窑内的熟料在翻滚过程中就很容易粘上细煤粉，一起落入篦冷机继续释放热量，使液相消失推迟而起雪人。

另一方面，窑内出现掉窑皮、垮圈的情况下，大块窑皮落在固定篦板上，操作滞后未及时将其推走形成雪人。

再者，固定篦板料层控制较薄，若出现大块熟料出窑就会直接扎在篦板上，由于物料较少，流动性差，越积越大形成雪人。

另外，回转窑窑速与篦冷机速度不匹配，篦速过慢造成熟料在篦床上大量堆积也会形成雪人。

1.2 飞砂料或液相量过大飞砂料是堆雪人现象发生的主要原因。

在配料方案硅率高、铝率低的情况下很容易产生飞砂料。

飞砂料形成的细颗粒会造成通风差，篦冷机冷却风很难完全吹透，熟料达不到迅速冷却而黏结在固定篦板上逐渐形成雪人。

熟料化学成分及率值见表1。

表1 熟料的化学成分及率值由表1可知，形成雪人时的熟料和正常熟料相比较，KH平均值小0.02，n平均值大0.16，Fe2O3平均值小0.19%。

雪人熟料硅率高、KH偏低、铁含量偏低，这种料极易产生飞砂料。

再者，煅烧温度偏高使液相量过多，过多的液相量与熟料粉尘结合在一起就会形成浮动料层，这样物料越积越多不容易推走也会形成雪人。

1.3 原燃材料质量的影响当原材料中碱含量过高时，熟料表面张力就会下降，导致熟料结粒差，飞砂料严重，这就为雪人的形成提供了有利的条件。

煤粉中有害成分S 或Al2O3进入熟料中，使其黏度增加。

再者，煤粉水分较大时，燃烧速度慢，热力强度低，为控制熟料f-CaO含量合格率，操作员必然会增加用煤量，导致煤粉不完全燃烧，这种情况也很容易形成雪人。

1.4 冷却风机风量与篦床料层不匹配篦冷机用风不合理，尤其热端风压风量不足，使得熟料急冷效果不好，在冷却机内结成大块形成雪人。

篦床料层控制太厚，冷却风不能吹透物料，很容易出现堆雪人现象。

1.5 篦冷机辅助装置工作不良空气炮安装在篦冷机进口端，起着至关重要的作用。

中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)02-00 3-04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.02.00篦冷机堆“雪人”原因的分析方法及应对措施赵晓东重庆电子工程职业学院，重庆 401331摘 要 篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防措施，对已经形成的“雪人”，应分类型采取空气炮、高压水枪、Cardox爆破等不同的处理措施。

关键词 篦冷机 堆“雪人” 分析方法 预防措施 处理措施0 引言重庆璧山水泥有限公司Ф4.74 m×74 m生产线自2012年6月投产以来，其生产指标一直比较理想：产量≥4 560 t/d；熟料3 d抗压强度≥29.2 MPa，28 d 抗压强度≥58.3 MPa；熟料标准煤耗≤120 kg/t。

但自2015年1月，篦冷机频繁出现堆“雪人”现象，并且有四次被迫停窑处理，严重影响熟料的产量和质量，对生产造成极大的经济损失。

笔者认为，生产者如果掌握了正确的分析方法，不至于频繁出现堆“雪人”现象，更不至于多次被迫停窑处理。

故本文就篦冷机堆“雪人”的分析方法及预防和处理措施进行介绍，仅供参考。

1 分析方法所谓的篦冷机“雪人”，就是指在篦冷机的入料口处堆积起来的高温发粘熟料。

因为堆积的熟料形状很像冬季人们所堆的“雪人”，所以水泥业界称其为篦冷机堆“雪人”现象。

这些堆积起来砖或浇注料的使用寿命。

篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防和处理措施。

1.1 分析原燃材料的质量选取堆“雪人”期间的原煤及原材料试样做分析，其结果如表1及表2所示。

由表1可知，原煤的灰分含量偏高，挥发分含表 原煤的工业分析4粒居多，看起来象河砂一样。