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造成篦冷机内“堆雪人”的操作原因有哪些“堆雪人”现象是回转窑系统中篦冷机内常出现的一种故障;所谓“雪人”就是指熟料从窑口掉落到篦冷机的过程中,在窑门罩下方的固定篦板上堆积起来的高温发黏熟料,变冷后将称为整体熟料块,严重时需要停窑处理;冷却后的“雪人”十分坚硬,很难处理;因此要在分析造成这种故障的原因的基础上采取及时有效的措施尽快解决“雪人”;篦冷机产生“雪人”的原因主要是操作不当,也存在着料的原因;一、操作原因有如下几种：1为了控制游离实惠的过度煅烧,尤其当原料中含有难烧的粗粒石英,被迫强化煅烧;过高的温度导致熟料出窑后,“飞砂”、液相并存,其中细小粒度的熟料在离析作用下几种在篦冷机端部,形成“雪人”;2在采用短火焰煅烧时,常导致燃料燃烧不完全,燃烧不完全的燃料随熟料到篦冷机后,与二次风相遇又二次燃烧,使细粒熟料在高温下二次结粒,成为“雪人”;3熟料C2S晶型果果转化成细粉;当熟料的冷却速度过慢时,导致形成大的阿利特,甚至大的贝利特结晶,不但易磨性差,而且这些大的结晶很容易变成粉状熟料,继而导致它们在篦冷机与窑头之间的循环负荷变高,加重了篦冷机内“雪人”的形成;4高温段篦速过慢,使熟料堆积过厚,或窑内连续不断掉大窑皮,或高温风机风量供应量偏小;5出窑熟料温度过高,发粘;出窑熟料温度高的原因很多,比如燃料落在熟料上燃烧,燃烧器过于偏向物料,窑前温度控制过高等；6熟料结粒过细小且大小不均;当窑满负荷高速运行时,大小不均的熟料落入冷却机时,产生离析,细料过多的地方风不容易通过,失去高压风而长期处于高温状态,这样就不断堆积成为雪人;7熟料中的铝率过高造成的;铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相出现的时间,造成出窑熟料发粘,入冷却机后堆积成雪人;8窑门罩处温度过高;煤管拉出窑口,直接在窑门罩内煅烧,等于将烧成高温带移至窑口及篦冷机上方,使得篦冷机进料口成了液相熟料堆积的地方;高温段风机风量如果没有开足,则此时应该全开二、堆雪人的成因１煅烧液相量不足、液相表面张力小、熟料结粒差、飞砂、黏散料严重是此次事故的主要原因;２燃料内水分偏高、燃烧速率慢、热力强度低、为了顶火烧ｆＣａＯ、加大用燃料用量、导致煤粉的不完全燃烧、部分燃料颗粒随熟料扬尘进入篦冷机发生二次燃烧现象、使熟料表面因高温再次出现液相、飞砂细粒黏结成雪人;３由于堆雪人后未能及时处理、随着雪人的长大、长高、窑内通风严重不良,还原气氛更加严重、当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的减少、熟料结粒更差,飞砂加剧;４由于原燃材料中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石２Ｃ２Ｓ・5铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相出现的时间,,造成出窑熟料发粘,入冷却机后堆积成雪人;。
电石渣制水泥生产线篦冷机堆雪人的原因与处理发布时间：2022-08-04T06:56:08.522Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：惠文斌康小燕[导读] 我公司有一条设计产能为2500t/d的100%电石渣配料熟料生产线，为上游PVC产业的废渣配套项目，回转窑规格为Φ4.0m×60m。
其中生产线线于2021年11月将原充气梁篦式冷却机升级改造，规格为SCQ-1174，配尾置锤式熟料破碎机。
2021年下半年篦冷机频繁出现堆雪人现象，每班都需要岗位人员在线清理。
有时雪人甚至堆积至窑口，需要减产慢窑进行处理，最长需2d才能将雪人彻底清理掉，给生产埋下较大隐患，同时人员作业风险较大。
针对此问题，公司从各方面查找原因并逐项解决，在2021年9月堆雪人问题才得到彻底解决。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司绿色建材厂新疆吐鲁番 838100摘要：将第三代篦冷机更换成第四代篦冷机后，频繁出现堆雪人现象，严重制约着回转窑系统的稳定运行，通过采取加强操作管控、优化配料方案和控制出磨煤粉水分等措施，堆雪人问题得到了有效解决，保障了回转窑高质稳产运行。
关键词：篦冷机；飞砂料；堆雪人；煤粉水分；生料配料我公司有一条设计产能为2500t/d的100%电石渣配料熟料生产线，为上游PVC产业的废渣配套项目，回转窑规格为Φ4.0m×60m。
其中生产线线于2021年11月将原充气梁篦式冷却机升级改造，规格为SCQ-1174，配尾置锤式熟料破碎机。
2021年下半年篦冷机频繁出现堆雪人现象，每班都需要岗位人员在线清理。
有时雪人甚至堆积至窑口，需要减产慢窑进行处理，最长需2d才能将雪人彻底清理掉，给生产埋下较大隐患，同时人员作业风险较大。
针对此问题，公司从各方面查找原因并逐项解决，在2021年9月堆雪人问题才得到彻底解决。
1原材料的优化选用优质的原材料是保证水泥熟料优质高产的基础。
我公司投产期采用电石渣、黏土、粉煤灰、石英砂、铁矿石五组分配料，虽然配料满足熟料成分的要求，但由于其中黏土烘干不足、石英砂易烧性差、电石渣氯离子超标等影响生产稳定运行与质量的提升。
回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理回转窑篦冷机在水泥生产过程中起着重要的作用。
然而，有时候在操作过程中会出现堆雪人的现象。
堆雪人指的是在篦冷机下部传输带的篦板上出现大量的积雪状的团块。
这些团块由于积淀的原因堵塞了传输带和篦板导致运行不畅。
那么，造成篦冷机堆雪人的原因是什么呢？1.物料成分不匀：如果回转窑内的物料成分不均匀，其中含有较大的颗粒或团块，就容易引起积雪。
这些颗粒或团块在篦冷机下部传输带上聚集，进一步增加了团块的形成。
2.窑的不稳定运行：如果回转窑的运行不稳定，稳定运行时物料分布均匀，窑内温度均衡，不会产生堆雪人的现象。
然而，如果窑内温度分布不均匀，物料在篦冷机下部容易结块，导致积雪。
3.热风温度过高或过低：如果篦冷机进出口热风温度异常，也容易导致积雪。
过高的热风温度会导致物料快速结块，而过低的热风温度则会增加物料结块的机会。
针对篦冷机堆雪人的问题，可以考虑以下处理措施：1.调整物料成分：提前调整原料的成分，确保回转窑内的物料成分均匀。
如果发现有较大颗粒或团块的物料，可以进行粉碎或者筛分处理，以避免堆雪人现象的发生。
2.提高回转窑稳定运行水平：加强对回转窑的监测和维护，确保窑内温度、压力等参数的稳定。
及时检修和更换问题窑内设备，减少窑内不稳定因素的影响。
3.控制热风温度：合理控制篦冷机进出口热风的温度，确保温度在较为恒定的范围内。
可以通过调整主燃烧器的燃烧参数、烟气循环等方式进行控制。
4.定期清理篦冷机下部传输带：及时清理篦冷机下部传输带上的积雪团块，避免其进一步累积，影响篦冷机的正常运行。
清理过程中要注意安全，避免操作人员受伤。
综上所述，回转窑篦冷机堆雪人的原因可能涉及物料成分不匀、窑的不稳定运行和热风温度异常等多方面因素。
通过调整物料成分、提高窑的稳定运行水平、控制热风温度和定期清理篦冷机下部传输带等措施，可以有效解决篦冷机堆雪人问题，提高水泥生产过程的稳定性和效率。
篦冷机对雪人的原因由于入窑二次空气量不足,燃料燃烧速度较慢，导致煤粉不完全燃烧，熟料在窑内翻滚过程中表面粘上细煤粉，落入篦冷机后，在熟料表面继续进行无焰燃烧，释放出热量，越是加风冷却红料越是不断，使本来应该受到骤冷的液相不但不消失反而维持相当一段时间。
另一方面由于煤灰包裹在熟料表面，导致熟料表面铝率偏高，液相粘度加大，更为重要的是不完全燃烧极易导致还原气氛。
在还原气氛下，熟料中的Fe2O3被还原为低熔点的FeO，生成低熔点矿物，极易粘附在墙壁上。
如果这种还原气氛持续的时间过长或篦床操作不当，如停床、慢床致使物料在篦床一室形成堆积状态，熟料与墙壁有足够的接触时间，再加上盲板的阻风作用，使靠近墙壁的熟料冷却效果差，一部分液相就会在墙壁上粘挂，逐渐形成雪人。
我公司自投产以来，发生一起篦冷机堆雪人现象。
简单来说，篦冷机形成雪人的原因有：（1）出窑熟料温度过高，发粘。
出窑熟料温度过高的原因很多，比如煤落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制得过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”。
（2）熟料结粒过细且大小不均。
当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机时产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”。
（3）由于熟料的铝率过高而造成。
铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。
处理安全措施：4.1由值班长召开打“雪人”或打大块作业安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。
4.2通知中控操作员调整系统风，保证蓖冷机系统在负压状态，并要求停所有蓖冷机空气炮，以防喷出热料烫伤。
4.3在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。
4.4询问中控操作员窑况是否正常，在不正常时严禁作业。
4.5通知窑尾岗位停止清理结皮和检查各级翻板的工作。
4.6穿戴好专用劳动防护用品（防火服、防护面罩和防火手套）后，观察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。
结蛋？飞砂？雪人？水泥回转窑出现特殊情况怎么办！一些水泥回转窑频繁出现“结蛋”、“飞砂”、“雪人”、结圈等故障，不仅干扰窑的运行，也影响耐火材料的寿命。
为此，需要了解这些故障出现的机理，破坏这些故障的形成条件，维护正常的生产秩序，以实现高产、优质、低消耗和长期安全运转的目标。
水泥回转窑出现结皮、“结蛋”、“飞砂”、“雪人”、结圈等故障，不仅和原料成分、生料配比及燃料质量有关，也和窑的操作条件有关。
其中，包括燃烧情况和还原气氛的强弱。
在还原气氛下，将发生下述反应。
根据CaO-FeO相图，CaO和FeO将形成有限固溶体。
由此，当还原气氛不重、窑料的FeO含量较低时，FeO将取代CaO，进入熟料矿物f-CaO、C2S、C3S、C3A和剩余C4AF的晶格。
根据式(14-4)和式)14-5)，还原气氛下部分Fe2O3将转化成为FeO，致使C4AF含量减少C4A含量增多，同时放出CaO。
因此，还原气氛会增加CaO和FeO的含量，消耗更多的C2S，形成更多C3S，从而增加烧成负荷。
随着FeO含量的增加，f-CaO等含CaO矿物中固溶的FeO增多。
对比CaO-Fe2O3-SiO2和CaO-FeO-SiO2相图(图14-11)可知，这一变化将可能引起水泥熟料中C3S的分解，并降低熟料液相温度。
由图14-11(a)可知，氧化性气氛下，Fe的存在形式为C2F，熟料矿物位于C3S、C2S和C2F组成的三角形内。
由CaO-FeO-SiO2相图可知，该三角形对应的不变点为1402℃。
强还原性气氛下，Fe2O3将完全转化成为FeO。
由图14-11(b)可知，Fe的存在形式为含FeO的CaOss或FeOss(郁氏体)。
图14-11(b)中，C3S –C2S-CaOss三角形的面积几乎缩小为零。
因此，随CaOss 中固溶的FeO增多，C3S将变得不稳定。
不稳定的C3S将分解为C2S 和CaO，使熟料中f-CaO的含量增多，并将CaOss中固溶的FeO稀释。
分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究作者：李洪凡来源：《科技资讯》2023年第18期摘要：分析篦冷机运行问题，要从多角度出发。
篦冷机故障主要为人为因素、设备因素等。
其中，篦冷机“堆雪人”故障是一种形象性称呼，篦冷机在运转时若没有及时将细料、熟料推走，就会出现废料堆积越高，且形状如雪人般的余料。
严重时，甚至可堵塞窑口。
若忽视篦冷机堆雪人的原因，就会使耐热钢护铁报废，还会影响窑口的热工制度与通风，出现一系列的恶性循环。
关键词：篦冷机堆雪人回转窑熟料中图分类号： TD44 文献标识码： A 文章编号： 1672-3791（2023）18-0112-04篦冷机是水泥生产的重要设备，篦冷机在运转过程中，堆雪人故障较为常见。
以某型号篦冷机为例，该型号篦冷机在运转时，出现频繁、连续性堆雪人事故，每月发生1～2 起。
堆雪人成型后，废料处理较为困难。
解决方案为停止生产，完成检修，最长处理堆雪人时间可达24～36 h，对生产影响较大。
堆雪人主要以预防为主，如对操作、配料、机械、人工等进行处理，规避篦冷机在运转中出现的各项问题。
1 篦冷机结构与窑配合位置作为水泥厂的重要生产设备，篦冷机可以对水泥的熟料进行冷却输送。
同时，还可以为关键的回窑炉与分解炉等提供热空气。
篦冷机熟料在进入机体后，可以在篦冷机的篦板上铺一定厚度的料层。
篦冷机鼓入冷空气，使熟料温度得以下降，在数分钟内熟料温度可由1 400 ℃下降至100 ℃以下，降热效率较高。
篦冷机的冷却机制分为“回转式”“振动式”“推动式”3 种，而回转式、振动式已被淘汰，推动式篦冷机可以完成熟料的有效推动。
精准控制温度，实现高效冷却。
篦冷机在运行时，需要与窑中心线保持匹配。
窑筒体深入篦冷机的冷却机内，就可以使熟料精准地落入活动篦板上[1]。
以某篦冷机为例，某篦冷机分为4 个进气室，分别采用中、低压风机配比。
在篦冷机的篦板上，可各安装盲板，避免出窑的熟料颗粒落入篦床两侧，导致冷却功率降低。
篦冷机故障排除方法（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生。
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。
（二）、传动失速（液压传动）常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
水泥窑篦冷机堆雪人原因及应对处置措施篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理(一)堆雪人有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。
第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。
第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。
至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。
处理措施:飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。
煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。
篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理 (二)正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM过高时，会导致篦冷机堆“雪人”。
但引起篦冷机堆“雪人”的主要原因还是篦冷机结构和窑的操作。
在篦冷机的设计时，考虑到空气室的密封和漏料情况，其前几排篦板多采用定板，这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件。
众所周知，熟料落入篦冷机后由于离析作用，在高阻力区冷却风通过熟料高温会维持较长时间，当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。
1 原因分析1.1 操作控制不当风、煤、料不能完全匹配，系统通风不良，造成煤粉不完全燃烧。
这种情况下窑内的熟料在翻滚过程中就很容易粘上细煤粉，一起落入篦冷机继续释放热量，使液相消失推迟而起雪人。
另一方面，窑内出现掉窑皮、垮圈的情况下，大块窑皮落在固定篦板上，操作滞后未及时将其推走形成雪人。
再者，固定篦板料层控制较薄，若出现大块熟料出窑就会直接扎在篦板上，由于物料较少，流动性差，越积越大形成雪人。
另外，回转窑窑速与篦冷机速度不匹配，篦速过慢造成熟料在篦床上大量堆积也会形成雪人。
1.2 飞砂料或液相量过大飞砂料是堆雪人现象发生的主要原因。
在配料方案硅率高、铝率低的情况下很容易产生飞砂料。
飞砂料形成的细颗粒会造成通风差，篦冷机冷却风很难完全吹透，熟料达不到迅速冷却而黏结在固定篦板上逐渐形成雪人。
熟料化学成分及率值见表1。
表1 熟料的化学成分及率值由表1可知，形成雪人时的熟料和正常熟料相比较，KH平均值小0.02，n平均值大0.16，Fe2O3平均值小0.19%。
雪人熟料硅率高、KH偏低、铁含量偏低，这种料极易产生飞砂料。
再者，煅烧温度偏高使液相量过多，过多的液相量与熟料粉尘结合在一起就会形成浮动料层，这样物料越积越多不容易推走也会形成雪人。
1.3 原燃材料质量的影响当原材料中碱含量过高时，熟料表面张力就会下降，导致熟料结粒差，飞砂料严重，这就为雪人的形成提供了有利的条件。
煤粉中有害成分S 或Al2O3进入熟料中，使其黏度增加。
再者，煤粉水分较大时，燃烧速度慢，热力强度低，为控制熟料f-CaO含量合格率，操作员必然会增加用煤量，导致煤粉不完全燃烧，这种情况也很容易形成雪人。
1.4 冷却风机风量与篦床料层不匹配篦冷机用风不合理，尤其热端风压风量不足，使得熟料急冷效果不好，在冷却机内结成大块形成雪人。
篦床料层控制太厚，冷却风不能吹透物料，很容易出现堆雪人现象。
1.5 篦冷机辅助装置工作不良空气炮安装在篦冷机进口端，起着至关重要的作用。
根据回转窑结雪的原因分析回转窑是一种重要的高温设备，广泛应用于水泥、冶金等工业领域。
然而，在使用过程中，回转窑常常会出现结雪的问题，严重影响窑炉的正常生产。
本文将分析回转窑结雪的原因，并提出相应的解决策略。
一、温度和湿度问题1. 高湿度：回转窑工作环境中的高湿度是结雪的主要原因之一。
湿度过高会导致窑外表面结露，形成冰霜和雪花，进而堵塞窑内的通风口和排气管道。
2. 温度变化：回转窑工作时，窑体内外温度存在较大的差异。
当窑内外温度差异过大时，窑外表面的潮气会迅速结露为冰雪。
此外，窑体局部温度过低也会促使结雪的形成。
二、窑体绝热层问题1. 绝热层损坏：回转窑的绝热层在长时间的使用中会出现老化和磨损，损坏的绝热层会导致窑壁温度快速降低，促使结雪的发生。
2. 绝热层厚度不足：绝热层的厚度不足也是结雪的原因之一。
绝热层薄弱的部位会导致热量易于散失，窑外部分更容易结露。
三、燃烧系统问题1. 燃烧不充分：燃烧系统的问题会导致窑内产生大量的未燃烧气体。
这些气体通过排气管道排放出去后，与外界空气接触形成冰雪。
2. 烟气排放温度过低：回转窑烟气的排放温度过低也会造成排气管道结雪。
烟气过冷时，其中的水分会迅速凝结成冰雪。
解决策略：1. 降低湿度：采取合适的通风措施，保持回转窑周围环境的湿度在适宜范围内，避免高湿度情况的发生。
2. 加强绝热层保护：定期检查和修复绝热层，确保其良好的绝热性能。
同时增加绝热层的厚度，减少热量损失。
3. 改进燃烧系统：优化燃烧系统，确保燃烧充分，减少未燃烧气体的产生。
同时调整烟气排放温度，避免过低的情况发生。
结论：回转窑结雪问题是多种因素综合作用的结果，主要包括温湿度问题、绝热层问题和燃烧系统问题。
采取降低湿度、加强绝热层保护和改进燃烧系统等解决策略，可以有效预防和解决回转窑结雪问题，确保窑炉的正常生产。
在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。
在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。
一、篦冷机“堆雪人”与“红河”的危害堆雪人与红河是篦冷机经常出现的不正常现象，严重影响着生产线的正常运转。
雪人的形成，影响系统通风、入窑二次风量、风温，破坏窑及预热器系统的热平衡，使窑内煅烧状况不好，熟料产量、质量下降，严重时会造成窑头正压，窑尾漏料，窑口护铁磨蚀加重。
红河会造成篦板损坏。
篦板受热损坏后，部分高温熟料经篦板破损处落入篦床下风斗内，易使篦床下的大梁和风斗的密封板及斗下阀门等部件受热变形，造成冷风漏出机外或在篦下各室之间相互串风，熟料得不到冷却，以致影响到熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。
二、“堆雪人”的形成原因由于入窑二次空气量不足，燃料燃烧速度较慢，导致煤粉不完全燃烧，熟料在窑内翻滚过程中表面粘上的细煤粉，一并落入篦冷机后，在熟料表面进行无焰燃烧，释放出热量，随着风冷却的加大红料越是不断，使得本来应该受到骤冷的液相不但不消失，反而可维持相当一段时间；另一方面由于煤灰包裹在熟料表面，导致熟料表面铝率偏高，液相粘度加大，更为重要的是不完全燃烧极易导致还原气氛。
在还原气氛下，熟料中的被还原为低熔点的FeO，生成低熔点矿物，粘附在墙壁上。
如果这种还原气氛持续的时间过长或篦床操作不当，如停床、慢床致使物料在篦床一室形成堆积状态，使熟料与墙壁有足够的接触时间；再加上盲板的阻风作用，使靠近墙壁的熟料冷却效果差，一部分液相就会在墙壁上粘挂，逐渐形成雪人。
三、“红河”形成的原因熟料在篦冷机的冷却过程是: 从窑头落下的高温熟料堆积在篦冷机进料口篦床上。
随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)02-00 3-04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.02.00篦冷机堆“雪人”原因的分析方法及应对措施赵晓东重庆电子工程职业学院，重庆 401331摘 要 篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防措施，对已经形成的“雪人”，应分类型采取空气炮、高压水枪、Cardox爆破等不同的处理措施。
关键词 篦冷机 堆“雪人” 分析方法 预防措施 处理措施0 引言重庆璧山水泥有限公司Ф4.74 m×74 m生产线自2012年6月投产以来，其生产指标一直比较理想：产量≥4 560 t/d；熟料3 d抗压强度≥29.2 MPa，28 d 抗压强度≥58.3 MPa；熟料标准煤耗≤120 kg/t。
但自2015年1月，篦冷机频繁出现堆“雪人”现象，并且有四次被迫停窑处理，严重影响熟料的产量和质量，对生产造成极大的经济损失。
笔者认为，生产者如果掌握了正确的分析方法，不至于频繁出现堆“雪人”现象，更不至于多次被迫停窑处理。
故本文就篦冷机堆“雪人”的分析方法及预防和处理措施进行介绍，仅供参考。
1 分析方法所谓的篦冷机“雪人”，就是指在篦冷机的入料口处堆积起来的高温发粘熟料。
因为堆积的熟料形状很像冬季人们所堆的“雪人”，所以水泥业界称其为篦冷机堆“雪人”现象。
这些堆积起来砖或浇注料的使用寿命。
篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防和处理措施。
1.1 分析原燃材料的质量选取堆“雪人”期间的原煤及原材料试样做分析，其结果如表1及表2所示。
由表1可知，原煤的灰分含量偏高，挥发分含表 原煤的工业分析4粒居多，看起来象河砂一样。
回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理一、何谓篦冷机堆雪人所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际上就是篦冷机前壁回转窑筒体下方的熟料无法运走，使其越积越高，严重时可堵到窑口致使窑内的熟料无法排出。
二、引起堆雪人的主要原因1、篦式冷却机与回转窑配合位置不当篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
如果缺乏经验，将篦冷机与回转窑两者纵向中心线设计到一条线上，就会造成篦冷机频繁堆雪人，还会影响窑的正常操作。
2、熟料飞砂料多或液相量大对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞砂料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，严重时造成“堆雪人。
3、温度过高或含低熔点的碱成分增加，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板照常作往复运动，却不能把物料推走。
随着窑内物料不断落下，篦冷机堆雪人就在所难免4、篦床结构和大窑操作不当l篦冷机的篦床结构不合理，操作不合理导致熟料结粒不均匀，冷却机操作控制不当等也是造成堆“雪人”。
5、生料配料不当大量的生产实践证明：配料不当造成飞砂现象是蓖冷机堆雪人的更本原因。
未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧堆“雪人”现象的发生，“飞砂料”是基础，煤粉发生二次燃烧是关键。
在飞沙的情况下，为了强化煅烧提高烧成温度，一般情况下会增加煤粉的用量，由于过多的煤粉用量，很容易造成煤粉燃烧不透被裹入熟料中，在窑内产生飞砂熟料结粒差不均匀的情况下，部分未燃烧的煤粉随熟料一起进入冷却机，在受大窑旋转和高速气流的影响与细颗粒“飞沙”料一起和结粒大的熟料颗粒发生离析，而堆积在蓖冷机前端的蓖板上，由于冷却机内风温高、氧气含量充足，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧，导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现，同时由于细颗粒之间的通风率差，蓖下风机不易吹透，细小颗粒无法尽快冷却，使得熟料粘结在前端的蓖板上，产生堆雪人。
新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理探讨新型干法水泥生产篦冷机是水泥生产中的关键设备之一，主要用于冷却煤粉窑系统中的熟料。
在操作过程中，有时会出现堆积在篦冷机上的熟料形成雪人的情况。
本文将探讨新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理方法。
首先，篦冷机堆雪人的形成机理主要有以下几个方面的原因：1.堆雪人的原因可能是由于篦冷机的篦板堵塞或堆积过多的熟料导致。
当篦板堵塞时，会使熟料在篦板上积聚，形成一层厚厚的熟料堵塞，而篦板上的堆积过多的熟料也会导致熟料堵塞。
这些熟料积聚在一起，形成雪人的形状。
2.另一个原因是篦冷机的齿轮运行不正常。
如果齿轮的启动或旋转不稳定，会导致篦板上的熟料分布不均匀，从而导致雪人的形成。
针对上述问题，可以采取以下的处理方法：1.清理篦板堵塞。
当篦板堵塞时，需要停机进行清理。
清理时可以使用专业的清理工具，对堵塞的熟料进行清理，确保篦板的畅通。
2.调整篦冷机的运行参数。
如果是由于篦冷机的运行不正常导致的雪人形成，可以适当调整篦冷机的速度及齿轮配合情况，以确保篦板上的熟料分布均匀。
3.加强维护和保养。
定期对篦冷机进行检查和保养，及时发现和解决问题，减少雪人产生的可能性。
4.合理控制熟料的投料量。
控制篦冷机上的熟料投料量，以防止过多的熟料积聚在篦板上。
综上所述，新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成是由于篦板堵塞或运行不正常导致。
处理时可以采取清理堵塞、调整运行参数、加强维护和保养等措施来解决问题。
通过这些处理方法，可以有效地减少雪人的形成，提高篦冷机的运行效率。
篦冷机“堆雪人”的原因及处理
一、何谓篦冷机堆雪人
所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际上就是篦冷机前壁回转窑筒体下方的熟料无法运走，使其越积越高，严重时可堵到窑口致使窑内的熟料无法排出。
二、引起堆雪人的主要原因
1、篦式冷却机与回转窑配合位臵不当
篦冷机与回转窑横向位臵配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布臵时偏移一个合理的距离。
如果缺乏经验，将篦冷机与回转窑两者纵向中心线设计到一条线上，就会造成篦冷机频繁堆雪人，还会影响窑的正常操作。
2、熟料飞砂料多或液相量大
对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞砂料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，严重时造成“堆雪人。
温度过高或含低熔点的碱成分增加，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板照常作往复运动，却不能把物料推走。
随着窑内物料不断落下，篦冷机堆雪人就在所难免
3、篦床结构和大窑操作不当
篦冷机的篦床结构不合理，操作不合理导致熟料结粒不均匀，冷却机操作控制不当等也是造成堆“雪人”。
4、生料配料不当
大量的生产实践证明：配料不当造成飞砂现象是蓖冷机堆雪人的更本原因。
5、未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧
大量的生产实践表明堆“雪人”现象的发生，“飞砂料”是基础，煤粉发生二次燃烧是关键。
在飞沙的情况下，为了强化煅烧提高烧成温度，一般情况下会增加煤粉的用量，由于过多的煤粉用量，很容易造成煤粉燃烧不透被裹入熟料中，在窑内产生飞砂熟料结粒差不均匀的情况下，部分未燃烧的煤粉随熟料一起进入冷却机，在受大窑旋转和高速气流的影响与细颗粒“飞沙”料一起和结粒大的熟料颗粒发生离析，而堆积在蓖冷机前端的蓖板上，由于冷却机内风温高、氧气含量充足，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧，导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现，同时由于细颗粒之间的通风率差，蓖下风机不易吹透，细小颗粒无法尽快冷却，使得熟料粘结在前端的蓖板上，产生堆雪人。
6、窜生料也会形成堆“雪人”现象，窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉，同样会产生大小颗粒的离析现象，在蓖冷机内因氧气密度大，温度高同样会产生二次燃烧，使熟料在蓖冷机内继续进行反应，导致细小熟料或为烧透的熟料
颗粒表面产生液相，在风机无法吹透的情况下产生“堆雪人”现象这种情况有可能是：高温带过度前移，二次风温过高，同时伴随着操作时疏忽蓖冷机一段前部的物料没及时排走，在熟料未完全失去液相的情况下，由于部分存在粘性，使物料自然堆积而成，形成疏松的“雪人”。
三、至于飞砂形成原因有以下几种：
1、过渡带过长：主要是物料在900度-1250度的范围内停留时间过长，降低了物料表面的活性，当无聊进入高温带时，液相量少，物料不容易结成颗粒。
2、配料不当，n率过高。
3、液相粘度和物料的表面张力低。
4、蓖冷机操作（主要是一段前部风机用风量大，料层薄，把物料吹起）。
5、生烧、欠烧，结晶硅高等，都容易造成飞沙。
但窑外分解窑飞砂的主要原因是因为过度带过长，中空窑及预热器窑主要是n率过高造成。
