篦冷机压床事故的成因与控制

浅析化工机械事故的成因分析与控制措施伴随着社会和科学技术的不断发展，在企业的生产活动中越来越多使用到了化工机械设备，这些机械设备的使用，给企业的生产活动带来了很大的促进作用，对于提高企业的生产效率有很大的帮助。

但是，使用化工机械在工作的时候，事故的发生率也有所上升，而且化工机械发生事故对于人员的伤害和资产的损失是无法估计的。

化工设备在工作的时候时会释放一些有毒的化学物质的，这些物质会直接影响人们的身体健康。

在企业的生产经营中一定要尽量避免化工机械发生故障，把故障的影响程度降到最低，而且要对发生事故的原因进行分析，找到控制的措施和方法。

标签：化工机械；事故；原因；控制措施我国的经济在近几年来说发展是突飞猛进的，这也就促使了我国各行各业的发展都是非常好。

现在，各行各业在发展的时候，都非常重视企业的生产率。

为了提高企业的生产率，在很多的行业都使用了化工设备来进行生产，由于化工设备的种类非常多，在企业的生产中，使用的情况也是越来越普及。

化工机械在使用以后对于企业的生产起到了很大的推动作用，但是与此同时，化工机械的事故也是非常多，化工机械发生事故不但会影响企业的施工，也会给人们的身体造成很大的影响。

为了使化工机械可以更好的为经济的发展做出贡献，一定要对产生事故的原因进行分析，进而找到解决的措施。

1 化工机械事故的成因1.1 化工机械设备不安全化工机械设备出现事故有很多是由于自身的问题导致的，首先是设计方面的问题，有很多的机械事故都是由于机械设备设计的不合理导致的。

在进行化工机械设备的设计时，很多的设计方案在设计的时候就无法达到使用的要求，这样的机械设备在使用的时候是非常容易导致事故发生。

机械设备在使用的时候，设计存在着缺陷就会导致使用时的安全无法得到有效的保障。

在使用的时候，机械设备要使用的材料也是要有一定要求标准的，材料的不合格也是会导致机械设备出现事故。

其次是化工机械设备在安装时的问题，在机械设备完成制造以后，就要对机械设备进行安装，在安装的过程中，一定要根据安装的具体规定要进行。

篦冷机篦下压力摘要：1.篦冷机的概述2.篦冷机篦下压力的定义和影响因素3.篦冷机篦下压力的测量方法4.篦冷机篦下压力的调整与优化5.结论正文：一、篦冷机的概述篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于对高温物料进行快速冷却。

在许多工业领域，如冶金、化工、建材等，篦冷机都发挥着重要作用。

篦冷机的工作原理是利用篦板将物料分散，增大物料与冷却介质的接触面积，从而实现高效冷却。

二、篦冷机篦下压力的定义和影响因素篦冷机篦下压力是指物料在篦板上受到的压力。

篦下压力的大小直接影响到物料的冷却效果和篦冷机的工作效率。

影响篦下压力的因素主要有以下几点：1.物料的性质：物料的密度、粒度组成、湿度等都会对篦下压力产生影响。

2.篦板的结构：篦板的形状、尺寸、材质等都会影响到篦下压力的分布。

3.冷却介质：冷却介质的性质（如温度、压力、流速等）也会对篦下压力产生影响。

4.设备运行参数：篦冷机的运行速度、进料量等参数会影响到篦下压力。

三、篦冷机篦下压力的测量方法篦冷机篦下压力的测量方法有多种，常见的有以下几种：1.压力传感器法：通过在篦板上安装压力传感器，实时测量篦下压力。

2.载荷试验法：通过对篦板施加不同载荷，观察物料的变形程度，从而间接测量篦下压力。

3.数值模拟法：利用计算机仿真技术，模拟篦冷机的工作过程，计算篦下压力。

四、篦冷机篦下压力的调整与优化为了提高篦冷机的工作效率，需要对篦下压力进行调整与优化。

具体的方法有：1.调整进料量：通过调整进料量，使篦下压力保持在合适的范围内。

2.改变篦板结构：采用不同形状、尺寸的篦板，以适应不同物料的冷却需求。

3.优化冷却介质：选择合适的冷却介质，以降低篦下压力，提高冷却效果。

4.控制设备运行参数：通过调整篦冷机的运行速度等参数，使篦下压力达到最佳状态。

五、结论篦冷机篦下压力对物料的冷却效果和设备的工作效率具有重要影响。

通过合理调整篦下压力，可以提高篦冷机的工作效率，降低能耗，提高生产效益。

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。

（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。

（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。

篦冷机使用中存在的问题及处理林谷丰【摘要】@@ 我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t/d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC-Ⅲ型推动式篦式冷却机.该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了"渐扩"方案,即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3.2m的主体宽度,目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖,减小宽度方向的料床高差,并减少粗细料离析造成的影响,消除"侧漏风"现象,以得到较高的二、三次风温.自2004年12月投入使用以来,也出现了一些问题,影响了生产的顺利进行,现将生产使用中遇到的问题和解决的方案介绍如下.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】1页(P103-103)【作者】林谷丰【作者单位】福建三德水泥建材工业有限公司,福建,龙岩,364021【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t／d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC－Ⅲ型推动式篦式冷却机。

该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了“渐扩”方案,即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3．2m 的主体宽度,目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖,减小宽度方向的料床高差,并减少粗细料离析造成的影响,消除“侧漏风”现象,以得到较高的二、三次风温。

自2004年12月投入使用以来,也出现了一些问题,影响了生产的顺利进行,现将生产使用中遇到的问题和解决的方案介绍如下。

（1）熟料温度高,熟料拉链机上常出现红料。

（2）高温段冷却风穿透料层的能力不足,高温段容易压床,无法进行厚料层操作。

（3）篦板使用寿命短,常出现磨穿开裂等现象。

（4）侧板变形漏料。

篦冷机的篦床调整保证二次风温稳定在生产过程中，篦床的调整关系到整个系统的平衡，篦速过快或过慢都会对整个系统造成不良影响。

首先、篦速过快的不良影响：篦速过快，熟料未来得及冷却便被卸出，不仅影响熟料质量浪费热能，而且会导致二次风温降低，窑前温度偏低，煤粉不能尽快燃烧，窑内温度随之降低，窑功率（电流）下滑，高温点偏后且不集中，过渡带短冷却带长，窑尾温度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出现液相，从而影响熟料结粒和煅烧质量，结粒较大的熟料较难尽快冷却影响熟料质量，且对附属设备造成不良影响，所以篦床的调整对系统的风量平衡特别重要。

其次、篦速过慢的不良影响：篦床料层因篦速过慢而增厚，篦床的通风量逐渐减少，氧含量降低，影响煤粉燃烧，燃尽率低，从而影响熟料煅烧。

窑内温度下降较快也就是通风不畅。

严重时会导致跑生料即窜料。

此时窑前二次风温较高，但是，随着篦速的加快，窑前温度下降很快，也会造成窑头废气温度过高，对窑头电收尘器造成不良影响。

所以；篦床调整需兼顾的几个方面：1. 篦下压力：在同样的结粒情况下，熟料的透风状况变化不大。

因此控制篦床的速度及篦下压力稳定为主，但熟料结粒变化篦下压力控制也应变化，结粒好时控制篦下压力较结粒细时相应低些。

料球、窑皮落下则应提前预测提高篦床的速度。

若未能提前预测则应快速调整篦床。

否则会出现压风现象，之后要及早快速将篦速调回，否则窑前温度会迅速降低影响煅烧。

2. 风机电流：篦速慢时，料层相对增厚，篦床风机进风量减少，电流降低。

掉窑皮、大块、料球时风机电流也会降低。

当一室风压达到8000pa 时。

一段风机电流会迅速下降，最低时达到电机空载电流。

容易烧毁软连接（联轴器）。

特别是掉大块窑皮及料球时，操作要特别注意。

3. 火焰状况；火焰应保持稳定、明亮、有力。

若出现不稳定窜动、混浊排除窑前温度偏低和飞砂较大外，则可能是压风现象。

且料子被风吹得较高，形成风洞，窑前浑暗，经常会落到看火镜头前。

机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些机械伤害事故简单来说是指在使用机械设备或工具时因疏忽或不当操作而引起的人身伤害，这种事故的发生导致了人们的财产损失和身体损伤，甚至有可能造成生命危险，因此我们必须加强对机械伤害事故的预防，那么机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些呢？一、机械伤害事故的主要原因1、违反操作规程机械在使用时都有规程和操作要求，如果操作者违反规程或者没有了解相关的使用方法和操作要求，就容易引发事故。

2、设计缺陷或者材料质量问题有些机械的机构设计存在缺陷或者使用的材料质量低劣，这些因素也是机械伤害事故的重要原因之一。

3、机械设备老化、损坏或者维护不当机械在使用中经过长期的运转会产生磨损、老化、损坏等情况，如果没有及时维护或者替换机械设备，就容易引发事故。

4、操作人员技能不足机械设备具有一定的危险性，当操作者的专业技能不足时，其操作的精准度和好坏程度容易出现失误。

二、机械伤害事故的预防措施1、遵循操作规程在机械设备的使用中，操作者必须按照相关规程和操作要求进行操作，尤其是一些细节操作，要按照正确的步骤进行。

2、加强维护管理机械设备的平常维护工作是保障其正常运行的重要保障条件，要按照规定进行定期检查和维护，对于机械老化、损坏等情况及时修复或者更换。

3、提升员工技能增加员工机械设备使用技能和应急处置能力，每年对员工技能进行适时培训，提高员工的操作技能，提高对突发事件的处置能力。

4、视觉警示与标志标识机械设备的作用范围，危险区域、警示区域等场所需要设置标志和标识，提醒员工注意安全，提高员工的安全意识。

总之，机械伤害事故的发生是对于个人财产和生命的双重打击，预防机械伤害事故是我们必须要做到的。

只有严格制定操作规程、重视维护管理、提升员工技能以及设立视觉警示和标志标识，才能切实减少机械伤害事故的发生。

篦冷机系统风险告知卡：篦冷机安全操作与风险防范在使用篦冷机系统时，为了确保安全，避免事故发生，我们特此制作本风险告知卡。

本卡详细介绍了篦冷机系统中可能出现的各种风险，包括操作安全、机械伤害、高温烫伤、噪音污染、电气安全、设备故障、化学品的危害以及环境因素等方面的信息。

操作人员在使用本卡时，应认真阅读并严格遵守相关规定。

1.操作安全2.在操作篦冷机系统时，必须遵守以下安全注意事项：●穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等；●熟悉篦冷机系统的操作流程，避免误操作；●保持设备周围清洁，避免杂物影响设备运转；●定期检查设备的维护保养情况，确保设备正常运转。

1.机械伤害2.篦冷机系统在运转过程中，可能导致机械伤害的风险，如设备故障、运转时危险等。

为避免机械伤害，请采取以下措施：●定期检查设备零部件是否完好，及时排除故障和隐患；●在设备运转过程中，避免接触运转部位和高温区域；●学会正确使用设备的维护工具，严格按照指导进行设备保养和维修。

1.高温烫伤2.篦冷机系统在运转过程中，可能产生高温和热源，容易导致烫伤。

为避免高温烫伤，请采取以下安全防护措施：●定期检查设备的温度和散热情况，避免设备过热；●在接触设备高温部位时，必须佩戴高温手套和其他防护用品；●保持设备周围良好通风，避免高温聚集。

1.噪音污染2.篦冷机系统运转过程中可能产生较大的噪音，长期暴露于噪音环境中可能对工作人员健康产生不良影响。

为减少噪音污染，请采取以下措施：●定期检查设备的噪音情况，确保噪音在国家规定的标准范围内；●在设备运转时，尽可能采用隔音设施，如隔音罩、减震垫等；●定期对工作人员进行听力保护培训，提高员工对噪音的防护意识。

1.电气安全2.篦冷机系统涉及电气设备和电线，存在触电和设备故障等电气安全风险。

为确保电气安全，请采取以下安全保护措施：●定期检查电气设备是否完好，及时排除故障和隐患；●在进行设备检修和维护时，必须切断电源并佩戴绝缘手套等防护用品；●对工作人员进行电气安全培训，提高员工的电气安全意识和操作技能。

水泥企业典型安全事故案例一、篦冷机、预热器塌料事故（一）1、事故经过2007年7月12日上午，某水泥公司因篦冷机破碎锤头质量不过关，必须维修更换。

烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次风管发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。

黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。

2、事故原因直接原因：篦冷机锤头质量不过关，未到更换期限而破裂必须维修更换，以至于员工进入篦冷机进行检修作业时，烧成系统三次风管突发性塌料冲进篦冷机内引起生产安全事故。

间接原因：（1）由于生产时间紧任务重，造成检修时仓促作业，对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识；缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。

（2）相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。

（3）检修现场的安全管理措施不到位。

主要原因：（1）公司在组织抢修时，安全方面考虑不周到，监管不到位，没有全方位的考虑事故诱发因素，而造成员工高温烧伤、摔伤。

（2）作业人员安全生产意识淡薄，思想麻痹大意，自我安全防护意识较差。

（3）安全防护设施和高温防护用品不足，预见性不强。

（二）1、事故经过2009年4月6日13:10，某水泥厂因篦冷机头部出现雪人事故，中控员叶某、童某被安排去捅雪人，此二人未按规定穿戴劳保用品，在处理过程中上方突然有一股细料滑下来，叶某因躲闪不及时被细料烫伤面部、臀部、大腿等处。

2、事故原因直接原因：叶某、童某自我保护意识差，未按规定穿戴劳保用品就去捅雪人。

间接原因：安全教育培训不够，现场监管不到位，捅料时应随时联系中控，防止出现正压。

二、煤粉爆燃事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，某公司生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。

为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高和窑头排风机震动日趋加大的隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划8月8日进行的16小时定检项目提前进行。

篦冷机篦下压力-回复什么是篦冷机篦下压力？篦冷机是一种常用的工业设备，它主要用于加工和冷却不同类型的物料，如木片，纤维板和颗粒材料。

在篦冷机中，篦下压力是指物料在篦冷机篦板下受到的压力。

篦冷机篦下压力的大小对设备的正常运行和物料的处理效果具有重要影响。

因此，在使用篦冷机时，我们需要了解篦下压力以及如何调节和控制它。

篦冷机篦下压力的影响因素篦冷机篦下压力的大小主要受到以下几个因素的影响：1. 篦板倾斜角度：篦板倾斜角度的变化会直接影响篦下压力。

较大的倾斜角度会导致篦下压力增大，而较小的倾斜角度则会减小篦下压力。

2. 篦齿形状和尺寸：篦齿的形状和尺寸也会对篦下压力产生影响。

通常情况下，较长的篦齿会增加篦下压力，而较短的篦齿则会减小篦下压力。

3. 物料流动速度：物料在篦冷机中的流动速度也会对篦下压力产生影响。

当物料流动速度较快时，篦下压力会增大；相反，当物料流动速度较慢时，篦下压力会减小。

4. 风机转速：风机的转速是调节和控制篦下压力的重要参数。

增加风机转速可以增加篦下压力，减小风机转速则可以减小篦下压力。

如何调节和控制篦冷机篦下压力？1. 调整篦板倾斜角度：通过调整篦板的倾斜角度，可以改变篦下压力的大小。

一般情况下，倾斜角度越大，篦下压力越高；倾斜角度越小，篦下压力越低。

2. 更换篦齿：根据需要，可以更换不同长度和形状的篦齿来调节篦下压力。

较长的篦齿会增加篦下压力，而较短的篦齿则会减小篦下压力。

3. 调整物料流动速度：通过调节进料量或篦板的运转速度，可以改变物料在篦冷机中的流动速度，从而影响篦下压力的大小。

4. 调节风机转速：如果需要增加篦下压力，可以适当增加风机的转速；如果需要减小篦下压力，则可以适当减小风机的转速。

注意事项在调节和控制篦冷机篦下压力时，需要注意以下几个问题：1. 不同物料和加工要求可能需要不同的篦下压力。

因此，在调节篦下压力时，需要根据实际情况进行合理选择。

2. 在调节篦下压力时，应根据篦下压力的变化情况不断进行调整，以确保设备的正常运行和物料的处理效果。

化工机械事故的成因与控制措施分析摘要：伴随社会的发展与经济的进步，经营生产活动越来越多地应用到化工机械设备，与此同时，化工机械事故的发生趋于频繁，带来人员伤害与资产损失，因为化工机械设备往往带有一些有毒的化学物质，严重时会导致人体全身各部位的损伤。

在实际的生产经营中，化工机械事故比较常见，而且此类事故的危害性较大。

防治化工机械事故是安全生产的重点。

对易于引发化工机械事故的因素进行分析，并对可能的控制措施和手段予以讨论。

关键词：化工机械事故成因控制措施我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。

如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。

因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。

伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。

化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。

对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。

一、化工机械事故的成因1.化工机械设备导致的不安全1.1机械设备的设计问题。

数据分析结果显示，之所以会发数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。

有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。

1.2化工机械的制造与安装问题。

在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。

一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。

1.3设备生产条件与维修的问题。

有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。

第四代篦冷机液压系统的故障与维护作者：王进强来源：《科学导报·学术》2020年第48期摘要：水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面，而篦冷机液压系统的稳定与否，是篦冷机能否稳定运行的重要保障。

关键词：内泄;比例阀;温度高;A口压力;冲击1.篦冷机液压系统常见故障液压系统常见故障：①液压油泵内泄;②比例阀故障;③液压油油温度高：④篦床A口压力大于B口压力（正常篦床B口压力大于A口压力）;2.各种故障的判断及维护保养2.1液压油泵内泄故障的判断与维护：2.1.1液压油泵内泄现象：1）油泵泵体温度高;2）油泵自润滑管路流量增大，用手触摸管道振动较大且温度高;3）关注篦冷机液压系统运行画面，比例阀阀芯开度较大且实际位移行程与设定行程偏差较大，并且随着给定次数的增加，偏差值逐渐增大;4）关闭各个液压缸进出口截止阀，对泵进行试压，若压力低于18MPa，适当调大高压压力补偿阀芯开度，若压力还是低于18MPa，可以判定为液压油泵内泄;2.1.2液压油泵的使用与维护：1）首次启动篦冷机之前，一般油温较低，造成油泵吸油困难，同时刚开启时油泵内部油量不足润滑差，影响油泵寿命，建议每次开启油泵时先开启循环油泵加热油箱温度至25℃，然后将油泵转到卸荷状态下运行10min，再正常开启油泵，这也是为什么有些公司刚开启油泵时噪音特别大的原因;2）油箱油位不能低于过低，以防止油泵吸入空气，产生气蚀损坏零件及产生噪声，降低油泵寿命;3）油液清洁度要求NAS638-7级，一般新液压油清洁度为8级，但是市场上液压油实际清洁度等级约在9-10级，不能满足篦冷机液压系统的要求，例如液压油泵内部滑靴与斜盘之间润滑孔堵塞，造成斜盘磨损严重，所以建议油站在加油时通过过滤机进行或添加在线过滤设备，同时做好液压缸伸缩杆位置密封;4）定期对油站、阀块及液压管路进行清洗、油液过滤及油品送检。

中控操作员篦冷机工作原理及控制库题篦冷机是一种重要的热处理设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

中控操作员在篦冷机运行过程中起着关键作用，他们对设备的操作和控制直接影响到生产效率和产品质量。

本文将对篦冷机的工作原理及中控操作员的控制库题进行分析，并提出操作要点与建议。

一、篦冷机简介篦冷机又称冷却机，主要作用是在高温烧成后的物料迅速降温，以便进行下一步加工。

篦冷机主要由传动装置、篦板、风室、冷却风机、控制系统等部分组成。

在工作过程中，高温物料从篦板上流过，通过风室的强制对流作用，使物料迅速冷却。

二、中控操作员工作原理中控操作员是篦冷机运行过程中的核心人员，负责设备的操作、监控和故障处理。

他们需要掌握篦冷机的工作原理、性能参数、操作步骤和安全管理等方面的知识。

中控操作员的工作原理主要包括以下几个方面：1.熟悉篦冷机设备的性能、结构和操作方法，确保设备安全、高效运行。

2.按照生产工艺要求，设定合适的冷却速度、风量和冷却时间等参数。

3.监控设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保生产过程的正常进行。

4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。

三、控制库题分析中控操作员在篦冷机运行过程中，需要面对各种控制库题。

这些问题主要包括：1.物料温度控制：根据生产工艺要求，合理调整冷却风机的风量和速度，确保物料温度在规定范围内。

2.设备运行参数控制：根据生产需求，合理设置篦冷机的运行参数，如冷却速度、冷却时间等，以提高生产效率。

3.故障处理：当设备出现故障时，中控操作员需要迅速判断原因，采取有效措施进行处理，避免影响生产。

四、操作要点与建议1.加强培训：中控操作员应定期参加专业培训，提高自身的业务水平和操作技能。

2.严格执行操作规程：中控操作员在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作失误导致的设备损坏。

3.定期检查设备：中控操作员应定期对篦冷机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

4.优化生产工艺：中控操作员应根据生产实际情况，不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。

煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。

机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。

特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。

违章指挥、违章操作时有发生。

提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。

1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。

由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。

很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。

随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。

深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。

如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。

现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。

存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。

班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。

机械伤害事故的原因与预防措施
机械伤害事故的原因：
1、机械设备在设计制造上存在缺陷；
2、设备设施、工具、附件存在缺陷；
3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；
4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时
加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；
5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

机械伤害事故
的
预防措施：
1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械
设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安
全状态；
2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件存在缺
陷时，一定应快速进行处理，处理不了的要及时进行更换设备；
3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡
检工作制，及早发现设备隐患并快速进行处理，使机械设备不带病作业；
4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章管理制度和安全技术操作章程，杜绝违规违章指挥和违章操作的行为。

狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高全员的自我保护意识；
5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。