横隔板施工技术交底

技术质量环境安全交底通知书施工单位合同段：单位工程名称：№分部工程名称桥面系和附属工程分项工程（工序）名称横隔板、湿接缝、墩顶现浇连续段工程数量质量检验标准JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》施工规范JTG/ T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》施工程序及操作要点一、概况横隔板、湿接缝、墩顶现浇连续段砼强度均为C50，是桥梁形成整体，由简支体系转为连续体系的重要部位；同时，关系到工程外观质量和交工验收观感的评定。

必须认真组织施工。

二、施工程序施工准备→钢筋制作绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模→砼养生。

三、操作要点1、钢筋的制作钢筋检验符合设计及规范要求后方可下料加工，所有钢筋均在钢筋加工场加工成型后，运至现场安装绑扎。

1.1横隔板钢筋横隔板顶部主筋为直径Φ20螺纹钢，底部为直径Φ20螺纹钢，箍筋及横向结构筋均为Φ10圆钢。

1.2湿接缝钢筋湿接缝主筋直径为Φ12的螺纹钢，横向水平筋直径为Ø10的圆钢。

1.3固结墩顶现浇段钢筋固结墩顶顶部主筋为直径Φ25的螺纹钢，梁端两侧排布2排直径为Φ12的螺纹钢，坚向与盖梁连接筋均为直径为Φ32的螺纹钢，箍筋为直径为Φ12螺纹钢。

1.4连续箱梁墩顶现浇段钢筋连续墩墩顶主筋为直径Φ25的螺纹钢，底部主筋为直径Φ25的螺纹钢，箍筋采用直径为Φ10的圆钢。

2、钢筋的绑扎在安装钢筋之前，应将原预埋钢筋上的混凝土残渣清理干净。

钢筋绑扎、焊接按照设计图要求进行施工：（1）横隔板内直径Ø10圆钢采用点焊且搭接长度不小于35d，直径Φ20钢筋均采用单面焊，焊缝长度不小于10d；（2）湿接缝箍筋与箱梁翼板筋采用单面焊接连接，焊接长度长度不小于10d；（3）连续箱梁墩顶现浇段、固结墩顶现浇段直径Φ25、直径Φ32钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，所有钢筋的焊接均采用J502焊条，焊缝应饱满无焊渣。

钢筋点焊或绑扎应牢靠。

钢筋绑扎、焊接完成后，按每平米4个进行绑扎垫块。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、施工内容1. 横隔板施工范围：[具体施工区域及楼层]2. 横隔板类型：[材料类型，如：钢筋混凝土、钢制等]3. 横隔板设计要求：[厚度、尺寸、配筋等]三、安全技术交底1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉横隔板的设计图纸、施工方案及安全技术措施。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握横隔板施工过程中的安全操作规程。

（3）检查施工机械设备、工具及材料，确保其符合安全要求。

（4）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物、积水等。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案。

（5）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，发现异常情况立即停机检查。

（6）施工过程中，严禁高空作业人员抛掷物品。

（7）施工过程中，应保持施工现场的通风、采光良好。

3. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行施工，确保横隔板质量。

（2）施工过程中，应加强施工质量检查，发现问题及时整改。

（3）施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。

（4）施工过程中，应加强施工人员的教育培训，提高其安全意识。

（5）施工过程中，应确保施工现场的消防设施齐全、有效。

四、应急处理1. 事故报告：施工过程中发生安全事故，应立即向项目经理及相关部门报告。

2. 事故处理：按照事故处理程序，组织人员进行现场救援、调查和处理。

3. 事故预防：加强施工现场的安全管理，预防事故发生。

五、施工验收1. 施工完成后，应按照设计要求对横隔板进行验收。

2. 验收合格后，方可进行后续施工。

技术交底书为便于项目施工管理，桥面系施工所需混凝土由混凝土运输罐车运输至施工现场，桥面系工班在施工现场采用混凝土泵车或者小推车运送至施工部位滑槽入模。

湿接缝混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开横向预应力管道。

混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平。

灌注过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧。

发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

6、养护混凝土混凝土面浇筑完成二次收面完毕后1h，立即覆盖土工布，现场增设养护水箱，进行洒水养护。

7拆模及混凝土修补脱除模板时（达到设计强度强度60%），先用缆绳将模板捆牢，然后拆除拉杆及固定螺栓，模板松动后，用缆绳放到桥下清理及修整。

模型拆除后应及时对混凝土外观存在缺陷的地方进行修补，主要包括气泡、麻面、边角因为漏浆而出现的外观缺陷以及脱模时所造成的缺角掉块，修补后修补混凝土颜色与原混凝土不得出现较大色差。

8、预应力张拉非声屏障梁：混凝土强度及弹模达到设计值且混凝土龄期达到14天以上时方能张拉横向预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。

声屏障梁：湿接缝混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉横隔板处预应力筋，桥面板混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉桥面板处预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。

（1）准备工作：①锚具按规定检验合格。

②预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。

③千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。

④确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度一致。

⑤检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。

⑥张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。

⑦预加应力前须将桥面及挡砟墙断缝内填充物剔除。

一、交底目的为确保横隔板作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参加横隔板作业的所有人员。

三、交底时间作业开始前。

四、交底内容1. 作业环境及安全要求（1）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入作业区域。

（2）作业现场应设置明显的警示标志，确保作业人员及其他人员安全。

（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

2. 作业人员安全要求（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）作业人员必须经过专业培训，熟悉横隔板作业的安全操作规程。

（3）作业人员应遵守作业现场纪律，服从现场指挥。

3. 作业设备安全要求（1）作业设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。

（2）作业设备操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程。

（3）作业过程中，设备操作人员应密切关注设备运行状态，确保设备安全运行。

4. 作业操作安全要求（1）作业前，应检查横隔板及支撑结构，确保其稳固可靠。

（2）作业过程中，严禁在横隔板上行走、站立或放置重物。

（3）作业过程中，严禁擅自调整横隔板支撑结构。

（4）作业过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压等危险因素。

（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。

5. 应急处理（1）遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行扑救。

（2）遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（3）遇设备故障，应立即停止作业，待设备修复后方可继续作业。

五、交底手续1. 交底人：[姓名]2. 接受人：[姓名]3. 交底时间：[年月日]4. 签字确认：[姓名]六、注意事项1. 本交底适用于所有横隔板作业。

2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，确保作业安全。

3. 现场负责人应加强对作业过程的监督检查，确保作业安全。

4. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时调整作业方案，确保作业安全。

5. 本交底自发布之日起生效，如遇国家法律法规、政策调整，以最新规定为准。

桥梁桥面系连接施工技术交底一、施工工艺（一）、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接，如不能保证砼浇筑时振捣棒的伸入，可采用上下焊接。

2、模板施工模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。

模板安装：梁顶面设置2根10×10cm方木，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，增加模板刚度。

模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

模板拆除：在拆模前，悬挂吊篮。

作业人员在吊篮内拆下拉杆螺栓，拆除侧模及底模。

（二）、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；3）、现浇部分钢筋接头向上，每相邻两根钢筋绑扎1根焊接1根；4）、环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。

2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。

施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。

模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求：用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。

之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。

吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。

模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。

拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，下落模板至地面。

施工技术交底（1）施工工艺流程图4-1端横梁施工流程图（2）钢筋制安钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用双面焊接，钢筋搭接长度满足双面焊缝≥10d 的要求，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹，各项指标均达到桥梁施工规范要求。

钢筋安装完成后，安装高强度垫块，按设计图纸要求控制保护层厚度，垫块数量每平方米不小于4个。

（3）模板安装横隔板模板采用15mm 覆膜竹胶板，竖向间隔30cm 设置3道方木支撑面板，水平向间隔50cm 设置2道方木背带，同排穿设2根φ12mm 拉杆，拉杆采用φ16mmPVC 管拉杆外套，通过横隔板，采用螺栓拧紧或其他有效紧固措施。

横隔梁施工作业平台是利用湿接缝钢筋挂设简易吊篮作为施工平台，制作吊篮的钢筋应焊接牢固，并在底部搭设木板牢固固定，方便操作人员施工作业。

图4-2 现浇端横梁模板安装示意图（4）混凝土浇筑模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有积水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。

砼控制入模坍落度，施工坍落度宜控制在120～160cm ，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。

分层厚度控制在30cm 左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距端横梁凿毛安装钢筋钢筋加工制作钢筋检验 安装模板混凝土浇筑拆模混凝土养生不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。

严禁振动钢筋。

振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。

砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，停止振捣。

砼浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求进行拉毛处理。

浇注砼期间对模板等进行检查，发现问题及时处理。

（5）拆模盖梁混凝土强度达到2.5MPa便可拆除侧模，底模的拆除必须在混凝土强度达到85%强度要求后进行。

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。

技术交底书单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司 项目名称 兴赣北延高速A7合同段交底内容 横隔板、湿接缝、现浇连续段施工安全技术交底 编 制审 核一、适用范围本交底适用大田大桥、峡里大桥施工。

二、工艺流程钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇筑三、风险源辨识 四、涉及人员、工种注：具体人员、工种安全交底见附件 五、涉及机械、设备编号:1、总体要求(1)施工人员进入现场前必须接受入场安全教育和安全技术交底，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症；(2)作业人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好帽带，需使用安全带的正确使用安全带，严禁酒后上岗。

(3)高处作业时安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点应先将安全纯移至适当地方，拴牢后再行作业。

2、横隔板、湿接缝、现浇连续段施工安全要求(1)高空作业①高处作业面上的材料应对方平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严谨抛掷。

②在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。

在防护墙外侧施工、竖墙施工以及遮板安装时操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和异滑的鞋。

③ 遇雨、雪、雾及六级以上大风等恶劣气候，禁止登高和起重作业。

④ 高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。

⑤严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

⑥强风和雨雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨天和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

⑦ 在临边作业时要有必要的防护措施(安全带、防护网)防止坠落。

(2)钢筋绑扎及材料运输① 在桥面上钢筋调向实时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

② 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

③作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

④搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。