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内花键齿顶圆直径检验夹具刘波浪1 扶 平1 贺志超2 唐大春3（1.重庆豪能兴富同步器有限公司，重庆 402761；2.吉林省计量科学研究院，吉林 长春 130011；3.长春市春求科技开发有限公司，吉林 长春 130011）摘 要：内花键齿是汽车、摩托车、机床等行业常用的一个复杂零件，技术要求高，工艺复杂。
针对其在传统检测过程中所存在的种种问题，我们开发了一款具新型的专用检具。
本文介绍了这种装备的结构、原理和操作方法，希望能为业界提供了一种新的检测方法。
关键词：同步器齿套；定位；在线检测1背景与痛点为了保证产品质量，大批量生产方式生产线都配有在线专用的检验夹具，用于对尺寸、位置、形状等参数检测。
内花键齿是汽车、摩托车、机床等行业常用的传递运动和扭矩结构，它尺寸、形状好与坏直接影响输出功率和运动平稳性，随着科技水平的发展，产品质量、尺寸精度、结构复杂性、小型化等等要求都越来越高，现在加工的产品精度已经达到或甚至量规的加工精度，传统的检测方法和手段如塞规、卡规已经不能使用了，虽然内径带表塞规和卡规、气动塞规和卡规、电感塞规和卡规精度能满足，但是有些产品结构没有办法来测量更谈不到准确性、适用性和可靠性了，小直径内花键孔径测量就是这种产品之一，它的检测难点在于孔小、模数小、圆周表面为栅型窄小尺寸面，下列是一种采用三点法测量的内花键孔径的产品，如图1，测量∅30.4+0.016孔，产品要求百检图11、地脚；2、内六角螺钉；3、底板 ；4、内六角螺钉；5、杠杆；6、加长表杆；7、限位螺钉：8、销轴；9、内六角螺钉；10、定位板；11、硬质合金测头；12、弹簧；13、调节螺钉；14、硬质合金测头；15、本体；16、千分表；17、校准件。
图22新型内花键齿顶圆直径检验夹具的结构与工作原理2.1夹具结构内花键齿顶圆直径检验夹具结构如图2所示该内花键齿顶圆直径检验夹具主要包括底板和设置在底板上的检测机构，检测机构包括本体、定位板、一对（固定本体上）硬质合金测头、杠杆、一个（杠杆上）硬质合金测头、销轴、限位螺钉、调节螺钉、内六角螺钉、弹簧、加长表杆、千分表等。
键和花键联结的公差与检测键联结和花键联结广泛用作轴与轴上传动件(如齿轮、带轮、联轴器等)之间的可拆联结，用以传递转矩。
当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时，键联结和花键联结还能起导向作用，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联结。
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种，其中平键又分为普通平键和导向平键两种。
平键联结制造简单，装拆方便，因此应用颇广。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
与平键联结相比较，花键联结的强度高，承载能力强。
矩形花键联结在机床和一般机械中应用较广。
渐开线花键联结与矩形花键联结相比较，前者的强度更高，承载能力更强，且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点，在汽车、拖拉机制造业中已被广泛采用。
为了满足普通平键联结、矩形花键联结和圆柱直齿渐开线花键联结的使用要求，并保证其互换性，我国发布了GB／T1095—2003《平键键槽的剖面尺寸》、GB／T1144—2001《矩形花键尺寸、公差和检测》和GB／T 3478—1995《圆柱直齿渐开线花键》等国家标准。
§1 普通平键联结的公差、配合与检测一、普通平键和键槽的尺寸普通平键联结见图11-1所示，由键、轴键槽和轮毂键槽(孔键槽)等三部分组成，通过键的侧面和轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩。
因此在普通平键联结中，键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b是配合尺寸，应规定较严格的公差；而键的高度h和长度L以及轴键槽的深度t1和长度L、轮毂键槽的深度t2皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。
二、普通平键联结的公差与配合1．普通平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类普通平键联结中，键由型钢制成，是标准件。
因此，键和键槽宽度b的配合采用基轴制。
GB／T1095—2003规定的键和键槽宽度公差带均从GB／T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》中选取，见图11-2，对键的宽度规定一种公差带h8，对轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足不同用途的需要。
英制花键标准尺寸规格表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述英制花键标准尺寸规格表是一种工业标准化的文档，通过规定英制花键的尺寸和规格，为生产和设计过程中提供了重要的参考依据。
该标准尺寸规格表广泛应用于航空航天、汽车工业以及机械制造等行业，在产品设计、生产流程与效率优化方面发挥着关键作用。
1.2 文章结构本文主要围绕英制花键标准尺寸规格表展开讨论，分为五个主要部分。
引言部分将概述文章的目的、结构和背景信息。
紧接着，在“2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明”部分，将详细介绍该标准尺寸规格表的定义、重要性以及发展历程。
接下来，“3. 英制花键标准尺寸规格表解释”部分将解读该规格表的组成部分，并说明如何理解其中的尺寸规格与设计要求之间的关联性。
进一步，“4. 英制花键标准尺寸规格表在工业中的应用案例分析”部分将提供具体案例，探讨不同行业中该规格表应用的实践效果。
最后，在“5. 结论”部分，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对其未来发展进行展望。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释英制花键标准尺寸规格表。
通过概述该规格表的概念、应用领域和发展历程，希望读者能够全面了解该规格表的意义和作用。
此外，文章还将深入探讨如何理解该规格表中的尺寸规格，并解释这些规格与产品设计要求之间的关联性。
通过工业中的实际案例分析，读者将获得对该标准尺寸规格表在不同行业中应用的具体认识和了解。
最终，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对未来发展提出一些可能的展望。
2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明2.1 什么是英制花键标准尺寸规格表英制花键标准尺寸规格表是一份用于指导设计和制造工程师在工业领域中使用花键的参考文档。
它包含了关于花键的标准化尺寸、形状、材料以及其他相关要求的详细说明，从而确保花键与其他零件的配合性和互换性。
这个规格表通过确立统一的标准，使得不同厂商和行业之间能够更加方便地设计、生产和维修各种设备。
DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验DIN齿轮标准目录DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床变速齿轮·尺寸DIN 867:1986 圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮、齿轮副和齿轮传动机构的一般概念和规定值DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数方程式一览表DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差基础DIN 3962-1:1978 圆柱齿轮啮合公差单一参数偏差的公差DIN 3962-2:1978 圆柱齿轮啮合公差齿线偏差的公差DIN 3962-3:1978 圆柱齿轮啮合公差节距偏差的公差DIN 3963:1978 圆柱齿轮啮合公差滚动偏差的公差DIN 3964:1980 圆柱齿轮箱的轴中心距偏差和轴位置公差DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差基本概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3966-3-1980 图样上啮合的说明蜗杆和蜗轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系侧隙·齿厚偏差·齿厚公差·基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3969-1:1991 齿面粗糙度粗糙度参数·表面等级DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3974-1:1995 蜗轮传动的精度第1部分一般基础DIN 3974-2:1995 蜗轮传动的精度第2部分各个误差的公差DIN 3975-1:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第1部分蜗杆和蜗轮DIN 3975-2:2002 轴交角90°的圆柱蜗轮传动装置的定义和参数第2部分偏差DIN 3976:1980 圆柱形蜗杆尺寸、轴心距和蜗轮传动速比DIN 3977:1981 圆柱齿轮齿厚检验用半径或直径尺寸测量要素直径DIN 3978:1976 圆柱齿轮啮合的螺纹升角DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损伤标志、特征和原因DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的计算引言和一般影响因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的计算耐点蚀计算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的计算齿根承载能力计算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的计算啮合承载能力的计算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的计算疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力计算第6部分:工作强度计算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的计算工业传动应用标准详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力计算快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮承载能力计算船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮承载能力计算汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算引言和一般影响因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算抗蚀能力计算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算齿根载荷能力的计算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算磨损载荷计算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿廓变位DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计基本规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计小齿轮配合的几何极限DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计齿顶高变位系数的图解图DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 05啮合的直齿圆柱齿轮齿廓变位导言DIN 3996:1998 轴角Σ=90°的蜗轮对负载能力的计算DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称一般概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称伞齿轮和伞齿轮副、双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表第141部分圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量空气噪声发射包络面法第23部分齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量空气噪声测量、包面法、磨擦轮和齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一般工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 5480- 1:2006 基本直径的渐开线花键第1部分：总则DIN 5480- 2:2006 基本直径的渐开线花键第2部分：公称尺寸和检查尺寸DIN 5480-15:2006 基本直径的渐开线花键第15部分：检验DIN 5480-16:2006 基本直径的渐开线花键第16部分：刀具DIN 5481:2005 花键轴DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键锯齿孔量规、量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的过端量规、量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面锯齿轴的不过端量规、量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面 DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 精密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 精密加工用正齿轮传动装置计算表格DIN 58405-1:1972 精密加工用正齿轮传动装置适用范围.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 精密加工用正齿轮传动装置传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 精密加工用正齿轮传动装置图样上的数据计算示例DIN 58405-4:1972 精密加工用正齿轮传动装置图表DIN 58411:1987 精密加工装置正齿轮用滚刀模数0.1至1mmDIN 58412:1987 精密机械齿轮刀具的基准齿形根据德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验精密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 精密机械的齿轮摆线啮合概要符号名称DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-2:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿形DIN 58425-3:1980 精密机械的齿轮摆线啮合轮和传动装置的计算与设计DIN 58425-4:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮和传动的公差和允许偏差DIN 58425-5:1980 精密机械的齿轮摆线啮合齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图样说明DIN 58425-7:1980 精密机械的齿轮摆线啮合图表DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递与齿轮连接的型式中间齿轮挠性驱动轴与装置DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差基本概念DIN 8002:1955 金属切削刀具正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀模数1～20 DIN ISO 8123:1997 道路车辆起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图齿轮的习惯画法DIN ISO 6545:1997 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验。
花键标准花键和轮齿花键轴是⼀种具有⼀系列与轴成⼀体的平⾏键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与⼀根轴上装有⼀系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对⽐。
后⼀种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能⼒。
花键轴最常⽤的三种场合：1)⽤于⽆滑移地传递相对⽐较重的负荷的联轴器轴； 2）⽤于传递动⼒的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装⽅式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在⾓度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应⽤于很多场合（见 SAE 装置中软拉削的平⾏花键）；不过，渐开线花键的使⽤正得到稳步的推⼴，原因有： 1）渐开线花键⽐其它花键具有更⼤的传递扭矩的能⼒， 2）它们可以⽤⽣产齿轮的相同技术和设备加⼯，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以⾃动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊ _ 通常这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形⽅法上很相似。
⽅法是通过滚削、轧制或成形加⼯⽅法来加⼯外花键，⽤拉削或成形⽅法来加⼯内花键。
内花键作为基准尺⼨，外花键根据配合的需要⽽采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最⼤的强度，可以被准确地分开和⾃定⼼，这样可以⾼速轴承和应⼒，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准 ANSI B92.1-1970 (R1993) ，保留了许多 1960 版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4 个精度等级。
“渐开线轮齿”这⼀术语，以前应⽤于 45 度压⼒⾓，已被删除，本标准现在共有键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这⼀术语不再应⽤本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有⼀种配合等级，就是以前的等级2。
等级 1 配合由于不常使⽤已被删除。
平齿根齿侧配合花键的⼤径已修改，并应⽤了⼀种覆盖了1950 年和 1960 年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后⾯“互换性“⼀节中给出。
德标花键的量规
德标花键的量规是一种用于测量花键尺寸的工具，主要用于检测花键的齿形、齿距和齿厚等参数。
德标花键量规通常包括以下几种类型：
1. 塞规（Plug Gauge）：用于测量花键孔的内径、槽宽和槽深等尺寸。
塞规分为通规和止规，通规用于检查花键孔是否能够通过，止规用于检查花键孔的最大允许尺寸。
2. 环规（Ring Gauge）：用于测量花键轴的外径、槽宽和槽深等尺寸。
环规同样分为通规和止规，通规用于检查花键轴是否能够通过，止规用于检查花键轴的最大允许尺寸。
3. 齿厚规（Thickness Gauge）：用于测量花键齿的厚度。
齿厚规通常有多个规格，以适应不同齿厚的花键。
4. 齿距规（Pitch Gauge）：用于测量花键齿距。
齿距规通常有多个规格，以适应不同齿距的花键。
5. 齿形规（Profile Gauge）：用于测量花键齿形。
齿形规通常有多个规格，以适应不同齿形的花键。
使用德标花键量规时，需要根据被测花键的尺寸选择合适的量规规格，并按照规定的方法进行测量。
测量结果应与标准值进行比较，以判断花键是否符合要求。
如果测量结果超出公差范围，可能需要对花键进行修复或更换。
花键轴铣床精度检验1范围本文件规定了花键轴铣床的一般要求、几何精度检验、传动精度检验及工作精度检验。
本文件适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的花键轴铣床（以下均简称“机床”）精度的检验活动。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4一般要求4.1本文件中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米（mm）表示。
4.2使用本文件时应参照GB/T17421.1—2023。
4.3参照GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板中央放置水平仪（或桥板和水平仪），水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。
4.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。
4.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。
4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
几何精度检验的相关信息见表1 表125几何精度检验。
表1床身导轨在垂直平面内的直线度表2床身导轨的平行度表3溜板移动在水平面内的直线度表4尾座用导轨面对溜板移动的平行度表5尾座移动对溜板移动的平行度表6工件主轴定心轴颈的径向跳动表7工件主轴轴肩支承面的端面跳动表8工件主轴的轴向窜动表9工件主轴轴线的径向跳动表10溜板移动对工件主轴轴线的平行度表11溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度表12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度表13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动表14刀具主轴的轴向窜动表15刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度6传动精度检验传动精度检验的相关信息见表16 表17。
