拖拉机电器系统教案资料
- 格式:ppt
- 大小:2.08 MB
- 文档页数:44
河南经济贸易高级技工学校教案
号,若电压为110V,则正常,若某点电压为
首先把万用表的转换开关置于交流500V的档位上,然后按下图所示方法进行测量。
这种测量方法把线路分成一段一段的依次测量电压,所以叫电压分段测量法。
,将万用表并接在元件触点上,分别测1-2,2
外,其余均为0,若为110V,则为故障点。
利用万用表的电阻档测量线路中各点电阻值来判断故障点的方法叫电阻测量法,常用的电阻测量法分为电阻分阶测量法和电阻分段测量法。
测量检查时,首先把万用表的转换置于倍率适当的电阻档,然后按下图所示的方法进行测量。
0号线处,红表笔分别接触各测量点,分别测量
1700Ω,则正常,若某点电阻为
测量检查时,首先把万用表的转换置于倍率适当的电阻档,然后按下图所示的方法进行测量。
,将万用表并接在元件触点上,分别测1-2,2
外,其余均为0,若为∞,则为故障点。
、进行通电检查时,双脚必须站在绝缘垫上,尽量采用单手操作。
、检测时,注意万用表档位的选择,先看档位再测量;
、用电阻测量法检查故障时,一定要先切断电源。
、电阻法测量时,所测量电路若与其他电路并联,必须将该电路与其他电路断开,
、排除故障时,必须修复故障点,但不得采用元件代换。
、检修时,严禁扩大故障范围或产生新的故障。
、带电检修时,必须有指导教师监护,以确保安全。
板书。
教案用纸附页教案用纸附页教案用纸附页教学内容、方法、过程教案用纸附页教学内容、方法、过程对学生进行提问,由学生根据电路原理图进行回答。
使用多媒体课件进行工作原理的演示,来配合课堂讲解。
1、线路的器件组成:QS(组合开关)、FU(熔断器)、KM(交流接触器)、FR(热继电器)、SB(按钮)、M(主轴电机)。
2、线路结构分析:结合了接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路这两个线路的结构,把两个线路组合起来形成的。
(二)电路原理分析:工作原理:闭合电源开关QS:(1)正转控制:教案用纸附页教学内容、方法、过程(2)反转控制:(3)停止:(三)控制线路优缺点分析:1、优点:按钮、接触器双重联锁正反转控制线路是按钮联锁正反转控制线路和接触器联锁正反转控制线路组合在一起而形成的一个新电路,所以它兼有以上两种电路的优点,既操作方便,又安全可靠,不会造成电源两相短路的故障。
2、缺点:虽然说这种电路结合了以前学过的两种电路的优点,并克服了它们的缺点,但是这个电路也有自身的缺点。
教案用纸附页教学内容、方法、过程投影练习题电路图,让学生思考3~5分钟,然后由学生回答问题,最后教师把正确答案讲解给学生。
这个电路的缺点就是电路比较复杂,连接电路比较困难,容易出现连接错误,而造成电路发生故障。
(四)课堂练习:例题:几种正反转控制电路如下图所示,试分析各电路能否正常工作?若不能正常工作,请说明原因,并改正过来。
教案用纸附页教学内容、方法、过程教案用纸附页教案用纸附页教案用纸附页教学内容、方法、过程10。
下篇 MXM 175/190型拖拉机电气系统第一章电气系统概述一、电气系统该系列拖拉机内有效电气系统有两个。
CASE 120至155型拖拉机根据技术要求,利用常规型配线将部件和处理器连接到一起。
CASE 175/190型拖拉机除标准接线之外,还应用了CAN(受控区域网)总线,CAN总线系统示意如图1-1所示。
CAN总线是一个2线系统,该系统运用一系列超高速发送的数值在处理器和部件之间发送数据。
CAN系统优于常规系统的是不需为每项操作请求硬布线,而仅利用一个元件即可满足多个操作要求。
根据该机型规格不同,处理器可有如下用途:控制变速箱,液压升降装置,动力输出系统,四轮驱动,差速锁,爬行器啮合,发动机冷却风扇和燃油喷射泵。
有三种仪表盘可供选择: 模拟仪表盘(AIC),模拟/电子仪表盘(AEIC),电子仪表盘(EIC)。
图1-1 CAN总线系统示意图二、钥匙开关钥匙开关外形及钥匙开关的五个位置如图1-2所示。
位置1——加热起动位置位置2——"关闭"位置位置3——附件"打开"位置位置4——警告灯和仪表"打开"位置位置5——起动位置图1-2 起动开关图1-3 保险器和继电器三、保险丝和继电器主配电板( MDP)保险丝盒,位于右侧仪表盘控制台侧板后面。
CASE 175/190机型拖拉机附加继电器位于右前控制台面板后面。
图1-4 主配电板( MDP)保险丝盒发动机马达继电器作为第一级保护,起动机电磁阀引出的供电干线配备了最多的保险丝。
这些保险丝位于左侧仪表盘控制台侧板后面。
配备了两个熔断器:1.主电池到交流发电机的导线。
2.交流发电机B+接线柱引出的12V电源线到起动机继电器(C005 1#引线FM-150U-N)。
表1-1 继电器功能表表1-2 保险器功能表图1-5 最大保险器配置四、拖拉机电子控制器CASE全系列拖拉机使用了10个不同的控制器。
取决于不同的技术性能要求,一台拖拉机最多可包含7个控制器,如电子管理器、数字仪表盘(配备数字仪表盘也包括在内)、中央控制器、变速器控制模块、发动机控制模块、档位显示模块和电液控制模块等。
机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制电路的识图方法和步骤。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障诊断与维修。
4. 能够运用所学知识分析和解决实际工作中的机床电气控制问题。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念机床电气控制系统的定义、作用和分类机床电气控制元件的命名和符号2. 机床电气控制原理直流电动机控制原理交流电动机控制原理电气控制线路的逻辑控制原理3. 机床电气控制系统的组成电源部分控制部分执行部分保护部分4. 机床电气控制电路的识图方法电路图的阅读方法原理图、接线图、安装图的关系和区别常用控制电路图的识读实例5. 常见机床电气控制系统的故障诊断与维修故障诊断方法维修步骤与注意事项常见故障案例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理、组成和故障诊断与维修方法。
2. 示教法:通过示教设备演示机床电气控制电路的工作原理和故障现象。
3. 案例分析法:分析实际工作中的典型故障案例,提高学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法:分组讨论故障诊断与维修方法,培养学生团队合作精神。
四、教学资源1. 教材:选用权威、实用的教材《机床电气控制》。
2. 示教设备:机床电气控制实验台。
3. 多媒体课件:制作精美的课件,辅助教学。
4. 故障案例库:收集整理常见的机床电气控制故障案例。
五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的课堂表现、作业完成情况和课后自学情况。
2. 实验报告:评估学生在实验环节的操作技能和故障诊断能力。
3. 期末考试:全面测试学生对机床电气控制知识的掌握程度。
4. 综合评价:结合平时成绩、实验报告和期末考试成绩,对学生的整体学习情况进行评价。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,其中理论教学24课时,实验教学8课时。
2. 教学进度安排:章节课时安排:第一章4课时,第二章3课时,第三章3课时,第四章4课时,第五章3课时。
实验课时安排:第二章实验2课时,第三章实验2课时,第四章实验2课时,第五章实验2课时。
《中级电拖教案》word版第一章:中级电拖基础知识1.1 电机的基本原理1.2 电机的主要参数1.3 电机的分类及特点1.4 电动机的控制方式第二章:常用电动机介绍2.1 交流异步电动机2.2 交流同步电动机2.3 直流电动机2.4 步进电动机第三章:电动机控制电路3.1 交流异步电动机控制电路3.2 交流同步电动机控制电路3.3 直流电动机控制电路3.4 步进电动机控制电路第四章:电气控制设备及保护4.1 电气控制设备的基本结构及功能4.2 电气控制设备的保护方式4.3 常用保护元件及作用4.4 电动机的过载保护第五章:电动机的启动与调速5.1 电动机的启动方式5.2 电动机的调速方法5.3 启动与调速控制电路的设计5.4 启动与调速控制电路的应用实例第六章:电动机的运行与维护6.1 电动机的运行条件及注意事项6.2 电动机的运行维护方法6.3 电动机的定期检查与保养6.4 电动机运行中常见问题的处理第七章:电动机的故障诊断与维修7.1 电动机故障的类型及原因7.2 电动机故障诊断的方法7.3 电动机故障维修的步骤与技巧7.4 电动机维修中常见问题的处理第八章:电气控制系统的设计与调试8.1 电气控制系统设计的基本原则与步骤8.2 电气控制系统的图形符号及线路表示方法8.3 电气控制系统调试的方法与流程8.4 电气控制系统运行故障的排除与优化第九章:电气控制系统的应用实例9.1 机床电气控制系统9.2 电梯电气控制系统9.3 起重机械电气控制系统9.4 工业电气控制系统第十章:中级电拖课程实践操作10.1 电动机控制电路的安装与调试10.2 电气控制设备的操作与维护10.3 电动机故障诊断与维修实践10.4 电气控制系统的设计与调试实践重点和难点解析一、电机的基本原理补充说明:电机是利用电磁感应原理将电能转换为机械能的装置。
在电机中,通过电流在磁场中产生转矩,从而实现电能与机械能的转换。
电机转矩与电流之间的关系是电机运行过程中的关键因素,需要深入理解。
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
4. 能够运用所学知识对机床电气控制系统进行设计和改进。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本原理2. 机床电气控制线路的阅读和分析方法电气符号和图形线路图的阅读和分析方法3. 常见机床电气控制系统的故障排除和维护故障排除方法维护和保养方法4. 机床电气控制系统的应用案例案例一:C650车床电气控制系统案例二:M7130平面磨床电气控制系统5. 机床电气控制系统的改造和设计改造和设计的原则和方法改造和设计实例三、教学方法1. 讲授法:讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 案例分析法:分析常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
3. 实践操作法:通过实际操作,掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
4. 小组讨论法:分组讨论机床电气控制系统的应用案例和改造设计。
四、教学资源1. 教材:机床电气控制教材2. 课件:机床电气控制PPT3. 视频资源:机床电气控制系统的工作原理和故障排除方法4. 实践设备:机床电气控制系统实验装置五、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问情况。
2. 作业完成情况:评估学生完成作业的质量和速度。
3. 实践操作能力:评估学生在实践操作中的技能和解决问题的能力。
4. 小组讨论报告:评估学生在小组讨论中的表现和报告质量。
六、教学安排1. 课时:共计40课时,每课时45分钟。
2. 授课计划:课时1-4:机床电气控制的基本概念和原理课时5-8:机床电气控制线路的阅读和分析方法课时9-12:常见机床电气控制系统的故障排除和维护课时13-16:机床电气控制系统的应用案例课时17-20:机床电气控制系统的改造和设计七、教学重点与难点1. 教学重点:机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制线路的阅读和分析方法常见机床电气控制系统的故障排除和维护机床电气控制系统的应用案例和改造设计2. 教学难点:机床电气控制线路的阅读和分析方法故障排除和维护方法的运用机床电气控制系统的改造和设计八、教学过程1. 导入:通过引入实际案例,引发学生对机床电气控制的兴趣。