(完整)生产现场5S管理点检表

(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。

- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。

4. 根据检查结果，制定整改措施。

4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。

- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

生产车间5S检查表
车间 5 S 检查表
责任区域 / 检查人检查日期：
年月日编号：BC/QR-8.5.1-7
项目
检查内容
配分得分缺点事项
（一）
整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）
清洁
（五）
素养
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭
门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早
退。

5 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。

5 小计
20 合计 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告； 60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。

检查：
审核：
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西5 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5 空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 5 小计
20 货架是否摆放有不用的东西
5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5 设备上不用工具是否清理并定位存放 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计
25 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。

5 车间垃圾是否当天及时处理 5 小计
15 车间地面是否整洁，
5 进入车间时是否穿戴厂服
5 车间内是否有卫生死角。

5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计
20 员工是否完全明白 5S 的含义
5。