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1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试桩施工技术方案1. 背景随着现代建筑技术的发展，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等复杂工程需要深基坑和大型桥墩等深基础的建设，而深基础的建设离不开牢固的基础支撑。
为了确保深基础的安全稳定，试桩施工技术应运而生。
2. 试桩施工的意义试桩施工是一种以试验为目的的桩基础施工技术，通过施工现场实测、试验桩的竖向承载力和桩身含水率等试验数据，评估桩的可靠性和周围土体的承载力等参数，并根据评估结果调整后续桩基础工程计划，确保桩基础的安全性和稳定性。
试桩施工既可以用于普通土地基础的施工，也可以用于岩土复合岩体基础的施工，是现代建筑施工不可或缺的一项技术。
3. 试桩施工技术方案3.1 施工前准备在试桩施工前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括：1.土壤勘探：通过现场土壤取样和勘探分析，确定设备所选型、桩的规格型号、施工参数和施工方案。
2.环境调查：评估施工现场的环境参数，如气候、地形、地貌、土质、水文等因素，以便于选择对应的施工设备和工艺方案。
3.施工方案设计：根据勘探、环境调查数据和施工条件，制定合理的施工方案，包括试桩基础结构设计、桩机、钻头选型、工艺参数、施工进度安排等。
4.施工管理与安全评估：制定施工安全、防护、检查等管理制度，明确责任和权限，保证施工过程的安全稳定。
3.2 施工设备试桩施工需要用到特定的设备，一般包括：1.试桩机：试桩机是试桩施工的核心设备，其主要作用是进行挖孔、钻孔、驱桩、静载等作业。
在选择试桩机时，需要考虑多方面的因素，如桩直径、桩长、力量、速度、泥土类型等。
2.钻头：钻头是试桩施工的重要设备之一，只有选对合适的钻头，才能取得更加准确、可靠的数据。
3.水泥混凝土搅拌机：水泥混凝土搅拌机用来制备混凝土，准备试桩施工的基础材料。
4.水平仪、高程仪：在施工现场，需要使用水平仪、高程仪等测量设备，保证桩洞准确、垂直度一致的施工效果。
3.3 施工流程试桩施工的整个过程包括：1.设备布置：根据设计方案和现场条件，设置相应的施工设备，保证施工设备能够顺畅的进行作业。
试桩施工方案1. 引言本文档旨在详细描述试桩施工方案，包括试桩的目的、施工程序、设备材料和安全措施等内容。
试桩是土木工程中常用的地基处理方法，通过在地下注入钻孔或挤压桩，以增加地基的承载能力。
本施工方案将确保试桩工作的顺利进行，并最大程度地减少施工过程中的风险。
2. 试桩目的试桩的主要目的是评估地基的承载能力，为后续建设工作提供可靠的基础。
通过进行试桩，可以确定合适的桩型和桩基参数，以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 施工程序试桩施工包括以下步骤：3.1 方案设计在开始试桩之前，必须进行桩型选择和桩基参数设计。
根据地质勘探报告和土层测试结果，进行适当的分析和计算，以确定最佳的试桩方案。
3.2 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、标志桩位、布置施工区域，并确保施工人员遵守所有相关安全规定。
3.3 钻孔或挤压根据试桩方案选择的方法，进行钻孔或挤压桩工艺。
根据地质和土层的不同情况，选择相应的钻孔或挤压设备，并确保施工过程中的控制参数得到准确记录。
3.4 灌浆加固在完成钻孔或挤压桩后，进行灌浆加固。
使用适当的灌浆材料，将灌浆从桩底开始注入，直至桩洞内的灌浆完全饱和。
3.5 施工后处理试桩施工完成后，进行相应的试验和监测工作。
包括对试桩的荷载试验、检测桩身的垂直度和偏斜，以及记录试桩的施工参数和监测数据，供后续工作参考。
4. 设备材料试桩施工需要以下设备和材料：•钻孔机或挤压桩机•必要的钻具或桩具•钻杆或桩杆•灌浆设备•灌浆材料•相关试验设备和监测工具5. 安全措施试桩施工中需要遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
•提供合适的防护栏杆和警示标志，确保现场人员的安全。
•在钻孔、挤压等作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备使用安全。
•对故障设备进行及时维修和更换，以确保施工过程顺利进行。
•对施工现场进行定期巡查，及时清理杂物和积水，防止事故发生。
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (12)四、桩基施工 (14)一、编制依据1、业主下发桩基工程设计电子版图及其他参考文件2、业主对桩基施工的具体要求3、现场实际情况4、《XXXXXXXX岩土工程勘察报告》（H2013-3-01，XXXXX水文地质工程地质勘察院提供）5、国家及地方规范《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》( DB23T360-2010)《先张法预应力混凝土管桩》( GB13476-2009)《钢筋混凝土灌注桩》( 10SG813)二、工程概况2.1工程概述工程名称：XXXXXX建设单位：XXXXXX勘察单位：XXXXX设计单位：XXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXX我公司本着业主第一的原则，以“XXXXX”为最终创优目标科学组织，精心施工，确保工程质量和工程进度让业主满意。
工程简介：XXXXX位于XXXX省XXX市XXXX区，XXXX以南，XXXXX以北，XXX 以西。
规划用地面积约XXXXX公顷，总建筑面积约XXXX万平米，其中地上XXXX 万平米，地下XXXX万平米，包含XXXXX等业态。
2.2地质概况《XXXXX岩土工程勘察报告》由XXXXXXXX地质勘察院提供。
拟建场地属于XXX江漫滩地带。
2.2.1、气象特征拟建场地所在区域属中温带大陆季风气候,主要特点为四季分明，气候多变，冬季漫长严寒，夏季短促炎热，多年平均气温2.4℃，年平均无霜期121天，年平均风速3.2m/s，全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74%。
2.2.2、地形地物、地貌拟建场地地位于XXX省XXX市XXXX以南，XXX以北，XXXX以西。
地处XXX 江漫滩，地形略有起伏，标高112.60—120.53米。
场地内为耕地、树地及大棚、鱼池等。
西侧及东南角为建筑垃圾堆积土堆。
所处大地构造单元为松嫩中坳陷带，区内堆积了巨厚的第四系河湖相松散物质，第四纪以来新构造运动不显著，区域稳定性好。
2.2.3、地层岩性在钻孔揭露的深度范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基土由上至下共分九个主层,十个亚层。
第①层耕土（Ｑml）：分布普遍，主要由粘性土及建筑垃圾及生活垃圾组成，厚度0.20-1.90米。
松散，局部为杂填土。
第①1层杂填土（Ｑml）：分布场地西侧，主要由粘性土及建筑垃圾及生活垃圾组成，厚度1.10—4.30米。
松散。
第②层粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，局部为粉土，厚度0.20—2.00米，黄色、灰褐色，软塑状态，局部为流塑状态，夹粉、细砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。
第②1层细砂（Ｑal）：局部分布，厚度1.00—2.00米，灰黄色，灰色，稍湿，松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母。
第③层粉细砂（Ｑal）：分布普遍，厚度1.60—8.30米，灰黄色，灰色，稍湿，松散，局部稍密，水位以下饱和，松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母，级配差。
第④层细砂（Ｑal）：分布普遍，厚度1.50—9.30米，灰色，稍湿，水位以下饱和，松散，局部稍密，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母，级配差，局部为中砂。
第⑤层中砂（Ｑal）：分布普遍，厚度0.70—16.30米，灰色，饱和，稍密，局部中密，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，局部粒度有变化，为粗砂、砾砂。
第⑤1层粉质粘土（Ｑal）：局部分布，厚度0.30—8.00米，局部为粘土，灰色，可塑状态，局部为软塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，夹粉、细砂薄层，局部呈互层状，为中等压缩性土。
第⑤2层砾砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60—14.00米，灰色，饱和，稍密，局部中密。
颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部粒度有变化，为粗砂、圆砾，局部夹粉质粘土薄层。
级配差。
第⑤3层细砂（Ｑal）：局部分布，厚度0.60—7.90米，灰色，饱和，稍密，局部松散，局部夹粉质粘土薄层，矿物成份以石英、长石为主，含云母。
级配差，局部为中砂。
第⑥层中砂（Ｑal）：分布普遍，厚度0.50—16.00米，灰色，饱和，中密，局部稍密。
颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部颗粒有变化为粗砂、砾砂，局部夹粉质粘土薄层。
级配差。
第⑥1层粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.40-11.40米，灰色，可塑状态，夹粗砂、砾砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。
第⑥2层砾砂（Ｑal）：局部分布，厚度0.50—11.00米，灰色，饱和，中密，局部稍密。
颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含粒度有变化为粗砂,局部夹粉质粘土薄层。
级配差。
第⑥3层细砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.40-6.80米，灰色，中密，饱和，成份以石英、长石为主，局部为中砂。
第⑦层粗砂（Ｑal）：孔深超过40米钻孔揭露，厚度0.50—6.50米，灰色，饱和，中密，颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含砾,局部夹粉质粘土薄层。
级配差。
第⑦1层粉质粘土（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60-9.40米，灰色，可塑状态，夹粗砂、砾砂薄层，局部呈互层状，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，为中等压缩性土。
第⑧层砾砂（Ｑal）：分布较普遍，厚度0.60—7.00米，灰色，饱和，密实。
颗粒矿物成分主要为石英、长石，局部含砾,局部夹粉质粘土薄层。
级配差。
第⑨层泥岩（K2n）：孔深超过45米钻孔揭露，揭露厚度0.50-33.00米，灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，短柱状，具有滑腻感。
局部夹粉砂岩胶结薄层。
65m以下为中等风化。
第⑨1层粉砂质泥岩（K2n）：分布于⑨层泥岩层中，揭露厚度0.80-33.00米，灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，短柱状，65m以下为中等风化。
上述各地层分布及变化规律具体内容详见《哈尔滨万达城岩土工程勘察报告》2.2.4地下水特征（1）、地下水埋藏条件本工程地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗砂及砾砂，透水性较好，勘察时为平水期，初见水位埋深0.80-9.20米，静止水位埋深0.50—8.00米，标高110.61—115.37米。
地下水主要接受大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份除外）。
（2）、经判定，拟建场地地下水按环境类型水对各种混凝土结构具微腐蚀性，地层渗透水对各种混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性；在干湿交替条件下具弱腐蚀性。
场地土对混凝土具微腐蚀性。
2.3试桩概况根据现有资料本工程桩基形式包括超流态混凝土灌注桩（下文简称超流态桩）、高强预应力管桩（下文简称管桩）、后压浆钻孔灌注桩（下文简称旋挖桩）。
其中超流态混凝土灌注桩分抗压桩和抗拔桩两种，混凝土强度等级C35；混凝土水灰比不超过0.60；最小水泥用量：350kg/m³；最大氯离子含量：0.15%；最大碱含量：3.0kg/m³；混凝土坍落度宜为200～250mm；粗骨料应采用连续级配碎石或卵石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。
抗压桩直径600mm,保护层厚度70mm，有效桩长分为24m和29m；钢筋HPB300级(A), HRB400级(C)，焊条：E43XX，E55XX；充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度0.5m。
抗拔桩直径600mm,有效桩长分为24m和19m；混凝土保护层厚度70mm，钢筋HPB300级(A), HRB400级(C)，焊条：E43XX，E55XX。
充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度0.5m。
管桩型号 :PHC 400 AB 95，不少于12m(局部为14m，详见桩基布置图),自锚入承台桩顶标高算起.桩端持力层④层细砂、⑤层中砂,单桩竖向极限抗压承载力标准值：Q ≥2100kN，设计有效单桩竖向抗压承载力特征值：Ra ≥1050kN。
后压浆钻孔灌注桩直径1000mm,有效桩长分为45m和12m,桩身采用C40混凝土，钢筋HPB300级(A), HRB400级(C)，焊条：E43XX，E55XX；混凝土保护层厚度50mm,混凝土水灰比不超过0.55；最小水泥用量：275kg/m³；最大氯离子含量：0.15%；最大碱含量：3.0kg/m³，12m桩为抗水平力桩。
对于旋挖桩试验桩分为：检验桩和锚桩，依据图纸设计要求，单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验进行检测；抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
单桩抗水平承载力检测，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
本工程共有213根旋挖桩，图纸中选取4组旋挖抗压试验桩。
抗压检验桩分别为45、97、128、205。
水平检验桩（由检测检测单位确定）。
试验桩图纸如下：对于超流态试验桩分为：检验桩和锚桩，依据图纸设计要求，单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验进行检测；抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
本工程共有2529根超流态灌注桩，图纸中选取25组超流态抗压试验桩，2组抗拔试验桩。
抗压检验桩分别为C48、C160、C168、C235、C320、C374、C547、C1059、C1189、C1269、C1455、C1476、C1558、C1625、C1661、C1748、C1972、C2167、C2022、C2218、C2223、C2381、C2402、C2419、C2457。
抗拔检验桩C1885、C2427。
试验桩图纸如下：对于静压管桩试验桩由检测单位指定试验桩。
单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验进行检测；抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
三、试桩施工准备该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、生产经理、工长、技术员、测量员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理单位的检查，确保工程质量与施工进度。
