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试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
高层住宅楼工程桩基工程-—试桩工程施工方案编制：审核：审批:一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根,其中包括试桩3根,锚桩8根，桩径600.锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000;试桩3根,主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6＠200;桩径卡φ10@2000,钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高—6。
25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况:①素填土层厚度1.5～4.00m;②黄土状土夹砂层1.00～5.50m，②—1 粗砂、砾砂层0~1。
3m；③古土壤层1.60m~4。
9m，④粉质粘土夹砂层11。
20m～12.20m,④-1粗砂层0～1。
5m;⑤粉质粘土夹砂层9。
50m，⑤—1粗砂层0。
6～2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤—1地层标高382。
20～381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m～29m，成孔孔底正置于⑤—1地层上.本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见,采用干式无循环锅斗旋挖（锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差,会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则,决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工,在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺—-即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
桩基试桩工程施工技术方案中文版一、工程概况本工程为桩基试桩工程，地点为XX市XX区XX路XX号，共计需要施工160根试桩，试桩直径为800mm，深度为25米。
二、施工计划1. 人员组成本项目需要组成专业的试桩工程施工团队，具体人员组成如下：主管核算员1名、施工经理2名、安全员1名、质量员1名、技术员2名、桩机司机6名、试桩工18名。
2. 施工现场准备施工现场的准备包括机械准备、材料准备、草图准备等。
2.1 机械准备本项目需要使用一台JB158型振动钻机、一台JB168型振动钻机、两台YZ-80型压心机、一台QZ-50型水泥土浆泵等机械设备。
2.2 材料准备本项目需要准备好钢筋、水泥、砂、石、水泥土浆、PE防护套管等施工所需物料。
2.3 草图准备在施工现场，需要根据设计要求描绘出试验灌浆孔的位置和布局，以此作为实际施工的依据。
3. 施工进度安排试桩工程施工总工期为30天，根据工作量和工程实际情况，安排如下的施工进度：第1-5天：施工现场搭建、机械设备就位、试验灌浆孔设置等准备工作。
第6-20天：钻孔、清孔、灌注水泥土、插入钢筋等试桩施工工序。
第21-25天：安装试桩设备，开始试验。
第26-30天：整理资料、清理场地、移除机械设备等整改工作。
4. 安全预防措施在试桩工程施工中，需要科学制定安全预防措施，具体如下：4.1 加强现场管理，保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。
4.2 保证所有施工人员都有工作证，并定期开展职业健康进行健康检查。
4.3 领导人员要经常到现场检查安全、评估风险。
4.4 工地无论哪个岗位都必须遵守安全操作规范。
4.5 机械设备的使用必须由专业人员完成。
4.6 严格按照安全生产标准执行。
5. 质量保证措施在试桩工程施工中，需要严格质量保证措施，具体如下：5.1 制定施工规范，严格按照质量验收标准执行。
5.2 严格按照设计要求进行施工，安装试桩设备严格要求垂直度和水平度。
5.3 对钻机、压力机和相关设备进行正常的检查和维护。
桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。
试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。
本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。
二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。
只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。
2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。
确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。
3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。
包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。
4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。
确保施工所需的材料齐全且质量合格。
5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。
三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。
2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。
选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。
3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。
将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。
4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。
同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。
四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。
2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。
工程桩试桩施工方案编制审核批准2019年//月目录一、编制依据 ................................................................................................... - 1 -二、工程概况 ................................................................................................... - 1 -2.1工程概况 .......................................................................................................... - 1 -2.2场地地质及水文条件 ........................................................................................ - 2 -三、试桩原则 ................................................................................................... - 4 -3.1主要目的 ........................................................................................................... - 4 -3.2试桩选择 ........................................................................................................... - 4 -四、进度计划 ................................................................................................... - 5 -五、施工准备及资源配置计划 ......................................................................... - 5 -5.1组织机构及岗位职责......................................................................................... - 6 - 5.2施工准备 ........................................................................................................... - 7 -5.3资源配置 ........................................................................................................... - 7 -六、施工方法 ................................................................................................... - 9 -6.1测量放样 ........................................................................................................... - 9 - 6.2护筒埋设 ......................................................................................................... - 10 - 6.3钻机就位及校平校正....................................................................................... - 10 - 6.4造浆................................................................................................................. - 10 - 6.5钻进成孔 ......................................................................................................... - 10 - 6.6清孔................................................................................................................. - 11 - 6.7钢筋笼制作与安装 .......................................................................................... - 11 - 6.8导管安装 ......................................................................................................... - 13 - 6.9二次清孔 ......................................................................................................... - 14 - 6.10灌注混凝土.................................................................................................... - 14 - 6.11 泥浆池、钻渣 ............................................................................................... - 15 -6.12意外情况的应急处理措施.............................................................................. - 15 -七、后注浆 ..................................................................................................... - 17 -7.1后压浆施工工艺原理....................................................................................... - 18 - 7.2施工工艺流程.................................................................................................. - 19 - 7.3施工准备 ......................................................................................................... - 19 - 7.4后压浆施工要点 .............................................................................................. - 22 -7.5注浆压力和控制要求....................................................................................... - 23 - 7.6注意事项 ......................................................................................................... - 23 - 7.7材料及机具设备 .............................................................................................. - 24 - 7.8特殊情况处理.................................................................................................. - 24 - 7.9注浆失败与处理 .............................................................................................. - 25 -7.10检验与检测.................................................................................................... - 25 -八、试桩检测与总结 ...................................................................................... - 26 -九、质量保证措施 .......................................................................................... - 26 -十、安全文明施工及环境保护措施 ................................................................ - 27 -9.1安全保证措施.................................................................................................. - 27 - 9.2文明施工、环境保护措施 ............................................................................... - 28 -一、编制依据1.《项目结构设计图纸》；2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；8.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）9.《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）10.《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）图集11.《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）12.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）14.项目地质勘查报告15.其它相关的规范、规程、技术标准和法律法规二、工程概况2.1工程概况///////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////：2.2场地地质及水文条件2.2.1场地地质条件根据钻探、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度范围内将地层共分为10层和3个亚层，主要为第四系冲洪积粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等，现分别对本场地地层予以描述：（1）-1杂填土（Q4ml）：杂色，主要以回填的粉土、粉砂为主，夹杂有建筑垃圾和生活垃圾等。
目录1、工程概况 ............................................................................................................ - 1 -2、试验目的 ............................................................................................................ - 1 -3、成桩试验选定 .................................................................................................... - 1 -4、施工部署 ............................................................................................................ - 1 - 4。
1人员配备 ....................................................................... 错误!未定义书签。
4.2机械设备及测量仪器...................................................... 错误!未定义书签。
5、施工工艺及方法 ................................................................................................ - 1 - 5.1、施工工艺选择. (3)5.2、主要项目的施工方法 (4)6。
成桩质量检测 .................................................................................................. - 11 - 7。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
目录1。
工程概况 .............................................................. 错误!未指定书签。
2。
试验桩目的................................... 错误!未指定书签。
3.试验桩位置.................................... 错误!未指定书签。
4。
试验桩参数................................... 错误!未指定书签。
5。
工期安排..................................... 错误!未指定书签。
6.试验桩的施工方案和方法........................ 错误!未指定书签。
7。
试桩的试验方案和方法......................... 错误!未指定书签。
8。
施工组织及队伍安排........................... 错误!未指定书签。
9。
投入的主要机械设备........................... 错误!未指定书签。
10、施工安全控制措施............................ 错误!未指定书签。
11。
质量控制措施................................ 错误!未指定书签。
哈齐铁路客专HQTJ—4标桥梁桩基试桩施工及试验方案1。
工程概况哈齐客运专线HQTJ—4标，位于既有滨洲线右侧，里程DK173+600～DK218+000，正线长度44.41km。
本标段桥梁工程有特大桥4座，15270.2延米,为DK178+330跨化工厂专用线特大桥、DK189+012喇嘛店特大桥、DK197+652齐家特大桥、DK201+081高家特大桥，依据设计要求钻孔灌注桩开工前，需要进行试验桩的施工.根据目前到图情况，先进行喇嘛甸特大桥和高家特大桥的试验桩施工，下一步再进行跨化工厂专用线特大桥和齐家特大桥的试验桩施工。
沿线分布地层主要为第四系地层。
第四系（Q)可分为全新人工堆积层、主要分部于沿线道路及城镇附近；新近沉积层主要分布在冲积平原的沼泽及湿地内。
不良地质现象有风积砂、季节性冻土、软土、松软土、盐渍土及膨胀土(岩)等地质类型。
2。
试验桩目的1)测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形,2)测定桩的分层侧阻力和端阻力,3）检验成桩工艺及质量控制,4）通过载荷试验，检测桩基的承载力与桩基的沉降数据，以取得能满足基础沉降要求的、经济的桩基设计参数。
3。
试验桩位置根据设计要求本标段共设钻孔灌注试验桩两组，每组3根试验桩，8根锚桩，分别设在喇嘛甸特大桥和高家特大桥区域内,试验桩和锚桩在距工程桩8m以外。
其中跨化工厂专用线特大桥试验桩设在DK180+190.85处、喇嘛特大桥试验桩设在DK188+110。
47处，齐家特大桥试验桩设在设计确定位置处,高家特大桥试验桩设在DK200+525.9处。
试桩与锚桩的布局见图3—1单桩静载试验试桩位置图:4.试验桩参数清除表层土至工作面，工作面以下桩长45.9m，桩径1。
00m；工作面以上桩长暂按0。
10m设计，试桩单位可根据需要自行调整，但配筋也应做相应的调整。
跨化工厂专用线特大桥试桩单桩设计承载力为3219.7KN，喇嘛甸特大桥试验桩单桩设计承载力3175。
06KN ，齐家特大桥单桩容许承载力有设计图纸确定;高家特大桥试验桩单桩设计承载力3368。
37KN ，单桩容许承载力3425.57KN 。
试验桩顶平台、锚桩钢筋布置、锚桩与反力梁的连续及反力梁等,由试桩单位根据千斤顶和反力梁的具体尺寸及吨位自行选定，但桩间距不得小于2。
5倍成孔桩径。
⑵、施工阶段：2009年1120日—100912月5⑶、检测阶段：2010年1月3日-2010年1月15日锚桩 锚桩 锚桩 锚桩锚桩 锚桩 锚桩 锚桩⑷、试验成果整理：2010年1月15日-2010年1月25日6。
试验桩的施工方案和方法试验桩拟采用旋挖钻成孔，混凝土统一采用资质等级符合要求的商品混凝土搅拌站，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。
（1）施工准备熟悉资料：熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。
场地平整：场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。
测量放样：依据设计图纸准确放出试验桩和锚桩的位置，确保试验桩和锚桩的位置距工程桩不小于8m的位置.护筒埋设：护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm.护筒顶高出地面30cm以上.（2）施工工艺施工工艺见表6—1旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图(3）钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时,先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度.钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。
钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重.在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速,同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进.（4）清孔根据不同地质条件,采用换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行泥浆置换。
清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象.遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
（5）旋挖钻机作业注意事项A、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。
B、钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。
钻渣渣样编号保存，以便分析备查。
C、泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位置挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池.根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的.（6）钢筋笼制安A、钢筋笼制作钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂。
试桩应变片及压力箱的设置参见哈齐铁路客运专线桥梁基桩抗压静载试验方案。
B、钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装,节点在孔口焊接成型。
钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前,在钢筋笼上、下端及中部每隔2～4m于同一横截面上对称设四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持保护层距离.吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
钢筋笼入孔后，牢固定位,以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
（7)混凝土浇筑桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。
安装导管：导管采用φ300钢管,每节2～3m,配1～2节1～1。
5m的短管.吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。
清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
首批混凝土灌注前先计算漏斗体积,确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m,一般控制在2～4m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度,并作好记录。
灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。
边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。
最后拨管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。
（8）锚桩的施工方法同试桩的施工方法，，锚桩施工时必须注意预埋试验检测所需要的预埋件。
7.试桩的试验方案和方法我单位委托铁五院试验检测中心对试桩进行检测。
具体检测方案及方法由检测单位提供（详见《哈齐客专HQTJ-4标桥梁基桩抗压静载试验方案》)。
8.施工组织及队伍安排项目经理部第二分部和第三分部负责试桩的实施工作，喇嘛甸特大桥试桩由二分部负责施工，高家特大桥试桩由三分部负责施工。
试桩的施工抽调曾经参加过同类地质条件下桥梁钻孔桩施工的有经验的施工人员，并配备技术能力强且在铁路工程施工方面有丰富经验的技术和管理人员,以便有效组织和协调施工.施工中严格按照经监理工程师审批后的施工方案实施，项目分部的工程部、试验室等有关技术人员负责对试桩施工进行全程监控，以及试验数据和各种参数的收集、整理、上报，确保数据的真实、准确.体投入人员见表8—1计划投入劳动力表：表8—1计划投入劳动力表9。
投入的主要机械设备试验桩的施工是对全标段工程具有指导意义的关键工程，为确保施工机械与工程相互匹配,充分发挥工作效率，项目经理部计划投入设备见表9—1计划投入主要机械设备表：表9-1计划投入主要机械设备表10、施工安全控制措施1、工程开工前对进场所有人员进行安全教育，特别是安全员、防护员、带班人员和工班长经过铁路局组织的培训，持证上岗.2、施工现场设专职安全防护员，全天24小时值班，严格执行“一人一机”防护制度，全过程实行监护。
3、开工前完成营业线施工安全协议的签订，与设备管理单位取得联系，在设备管理单位监护员的监控下进场施工.4、在现场安装钻机时,严格控制距离既有线的安全距离，有条件的必须在既有线安全距离以外进行安装作业以免出现事故影响营业线运营；对于安装时机械设备倒伏可能侵限地段，设备安装则利用工务段维修天窗或施工天窗进行作业,作业程序严格要点程序办理各种手续，按规定配足驻站联络员和现场安全防护员。
5、钻机安装时要对地下光电缆和空中的高压电力线进行调查，不在有光电缆和高压线处安装机械设备；无法避免时要检查地下管线和空中电线是否满足安全距离规定，不满足时,必须对电力线和光电缆进行迁移,然后方准进行安装作业。
6、严格施工机械安全作业规定,对从事钻机操作、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全操作规程知识教育,并经专业培训和考试，合格后上岗作业。
7、施工前做好各项准备工作，作业区要填平补齐，碾压夯实，确保机械施工和移动中不出现局部下沉等现象,避免施工机械出现倾斜.8、为防止机械侵限，在新线与营业线接近等高地段,在靠营业线一侧距离路基坡脚外侧2m处设置明显的限界桩和防护绳，限界桩高出地面不少于1000mm，每10m设一根,并选择地形段较宽阔的地点作会车和转头地点，以防止机械转头或交会时侵限.9、在距离既有线较近，施工机械为了防止设备有倾倒可能，要在背离既有线一侧设钢丝绳拉线或揽风绳，钢丝绳应有做够的强度，能确保施工机械倒伏时不向既有线一侧倾倒。
