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煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：以传统装备为基础，根据其运行特性融入智能技术，建立起煤炭开采智能化模式，为开采活动的开展创设更多良好的条件。
在煤矿综采工作面智能化的发展过程中可能遇到各式各样的技术难题，有必要加强在此方面的探索，突破技术瓶颈。
关键词：煤矿；综采智能化；工作面；关键技术引言煤炭是我国重要的能源之一，在未来一段时间内，煤炭还将继续占据世界能源的主要地位。
信息技术对煤矿行业的发展产生了深远影响。
煤矿智能化，是适应信息工业革命发展方向与趋势的重要技术。
1煤矿智能化开采的定义和应用价值煤矿智能化开采是对矿山资源、生产人员、材料设备、外部环境等进行数字化，实现煤矿生产过程中一切信息可以自动采集、实时传输、全程可视、标准运行、自动操作等，使得煤矿生产可以像智能机器一样实现自我识别并进行决策，实现生产系统高效运营，降低企业运营成本，提高生产效益。
这种将煤矿现有生产方式转化成高度网络集成化、数据智能化的生产方式越来越受到煤矿生产企业的重视，成为煤炭产业发展的趋势所在，煤矿智能化开采核心在于采用高新技术和装备，解决煤矿生产、经营问题。
党的十八大提出加快信息化和工业化融合，走一条新型工业化道路。
煤矿智能化开采是高新技术与煤炭工业的深度融合，取代井下生产工人的各种作业行为，达到煤矿减人、高效生产的目的。
煤矿智能化开采是新一轮产业变革的产物，是经济社会发展的必然业态，代表了煤矿新的发展方向，开创了煤矿生产新的发展格局，推动了煤矿企业高质量发展。
煤矿智能化开采从根本上改变了煤矿传统的以人为主的生产方式，促进煤矿生产由劳动力密集型向人才技术密集型转变，促进煤矿企业效益提升，确保煤矿企业生产安全。
2煤矿综采智能化工作面关键技术解析2.1综采工作面“装备+智能”开采模式综采工作面“装备+智能”开采模式是指以采煤机、液压支架、刮板输送机单机设备智能化为核心，单机间联动、闭锁控制技术简单叠加的控制模式。
国内煤矿综采工作面“装备+智能”开采模式经历了机械化-自动化-智能化三个阶段，最初在引进国外成套装备的同时发展国产采煤装备的机械化，实现了由炮采到普采的转变，初步实现了综采机械化。
分析煤矿井下胶带输送机的无人值守控制系统文章介绍了煤矿井下胶带输送机无人值守控制系统，全面探讨了井下胶带输送机无人值守控制系统集散型控制系统、工业电视监视系统、无线通讯技术以及井下人员监测系统等子系统。
标签：煤矿；胶带输送机；无人值守带式输送机在物品输送过程中效率更高，安全性和可靠性更高。
操作更简单，操作维护成本低，维护工作相对方便。
因此，带式输送机有然而，就煤矿开采作业方式而言，由于采矿煤炭资源从工地运输到相应的带式输送机，所以涉及的过程变得复杂。
例如，当工作时面对需要煤炭，首先要做的是通过电话通知井上方的主斜井井道。
在司机收到相应的通知后，还应确认此时不允许主井仓库开启。
如果无法打开，则必须调用工作台操作员。
如果可以打开，则驱动程序可以驱动，也许相应的磁带机驱动程序已准备好驱动。
实际观察完磁带机后，必须立即启动驾驶操作，以确保整个设备的完整运行，并在工作面为煤时满足相关要求。
如果要进行停车，也应该通知驾驶员，并且驾驶员也应该在带式输送机的顶部没有煤来停止处理，并且该过程将花费相对长的时间，这将是非常的不方便，导致整个采矿作业。
效率明显降低，不利于采煤的高效率和高产量。
在设备维护过程中，由于指挥中心不能直接判断发生的故障，并且一般故障报告由驾驶员执行。
报告故障后，指挥中心将指派维护人员进行相应的检查和维护。
但是，但是司机在对故障进行报告的过程中，因为未能明确故障问题，报告和调度维护人员的过程会造成大量的浪费时间，这极大地影响了设备的故障修复效率，对生产效率也有很大的影响。
如果你想在带式输送机的使用中处理这些复杂的问题，你应该使用分布式控制系统和相应的电视监控系统和无线通信技术来构建地下煤矿的无人值守控制。
皮带输送机。
系统更好地自动控制皮带输送机，提高采煤作业的效率。
1煤矿井下胶带输送机无人值守控制系统在相应的分布式控制系统安装在下坡输送机中之后，移除先前的输送机驱动器和真空吸尘器并更换相应的检测装置，从而进一步扩大通信输送机的容量。
矿井综采工作面三机智能化控制研究摘要：随着工业化、信息化技术不断发展，煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用，在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。
矿井生产过程中，综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所，实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套，是实现煤炭资源高效回采的重要保障。
为此，众多的学者及工程技术人员对综采工作面三机配套问题展开研究，基于智能感知技术构建三机智能控制系统，并对控制系统执行层、感知层、巷道集控和地面监控等进行详细阐述，该智能控制系统综合惯性导航、雷达、里程计以及先进传感器等实现智能协同控制，现场实践也取得较好效果;基于编程思维构建“三机”设备选型与智能控制系统，便于选出适合采面现场情况的成套设备，为采面三机配套选型提供一定指导。
本文主要分析矿井综采工作面三机智能化控制。
关键词：煤炭开采；综采设备；智能化控制；惯性导航引言构建智能化矿井是实现煤炭高效开采、减少井下工作人员数量的主要途径之一，而综采工作面是矿井主要生产场所，实现综采工作面三机智能化控制是智能化矿井建设的主要内容。
由于传统的综采工作面各设备受控制方式、通信方式等因素制约，无法实现集中智能化控制，为此文中构建的三机智能化控制系统采用无线基站、光纤通信等方式实现信息交互，通过采用先进的惯性导航系统、传感器检测技术等实现三机设备智能化控制。
1、自动化综采联控系统为了满足煤矿井下智能化联动运行控制的需求，就要实现对井下综采环境、综采设备、支护设备、运输设备运行状态的在线监测和分析，根据分析结果实现对各设备运行情况的智能调控，因此结合井下各设备的运行特性和连续化综采作业需求。
该自动化综采联控系统的分布主要包括地面、井下巷道和采场三个部分。
地面部分是指移动终端设备群，主要包括了数据服务器、调度控制中心和集团控制网络，主要是用于显示井下综采设备的联动运行状态，同时在紧急情况下可以实施远程越级控制，提高井下综采作业的安全性。
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势1. 引言1.1 矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势矿用带式输送机电机系统节能技术的现状和发展趋势是当前研究的焦点之一。
通过对电机系统在矿用带式输送机中的作用进行全面的分析、对节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用进行深入研究、对现阶段存在的问题进行总结与分析，可以更清晰地了解矿用带式输送机电机系统节能技术的发展现状。
探讨矿用带式输送机电机系统节能技术的未来发展趋势，分析其在实践中的前景和重要性，将有助于指导相关领域的科研人员和工程技术人员开展更深入的研究与实践，为实现矿用输送机系统的可持续发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 电机系统在矿用带式输送机中的作用1. 驱动作用：电机系统通过提供动力，驱动整个带式输送机系统运行，实现物料的矿石输送。
电机系统的性能直接影响带式输送机的运行效率和输送能力。
2. 控制作用：电机系统可以通过控制电机的运转速度和方向，实现对带式输送机的运行速度、方向和停止等操作，从而满足不同工况下的需求。
3. 调节作用：电机系统可以根据实际工况的需求对输送机进行调节，如调整输送速度、提高输送效率，以达到节能减排的目的。
4. 监测作用：现代电机系统多配备智能监测设备，可以实时监测电机的运行状态、温度、电流等参数，及时发现故障并进行维护保养，确保输送机系统的正常运行。
电机系统在矿用带式输送机中扮演着至关重要的角色，其稳定、高效的运行对整个输送系统的正常工作至关重要。
研究和改进电机系统的性能和节能技术对矿用带式输送机的可持续发展具有重要意义。
2.2 节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用是提高能源利用率、减少能源消耗、降低运行成本、减少污染排放、延长设备寿命等方面。
目前，矿用带式输送机电机系统的节能技术主要包括以下几个方面：1. 高效电机：采用高效率的电机可以降低能源消耗，提高输送效率。
浅析带式输送机智能控制系统设计带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
其传统的控制方式比较简单，通常采用PLC或者接触器控制系统。
随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机的智能控制系统设计成为了一个研究热点。
本文将浅析带式输送机智能控制系统设计的相关内容。
一、带式输送机智能控制系统的需求现代工业生产对于带式输送机的控制要求越来越高，需要实现以下功能：1. 自动化控制：带式输送机需要能够实现自动启停、转速控制、方向控制等功能，提高生产效率，减少人工干预。
2. 安全保护：在输送过程中，需要对带式输送机进行各种安全保护，如过载保护、断裂保护、防火防爆等，确保设备和人员的安全。
3. 故障诊断：及时发现和诊断故障，减少停机时间，提高设备利用率。
二、带式输送机智能控制系统设计的关键技术1. 传感器技术：传感器是带式输送机智能控制系统的基础，可以用于监测带式输送机的运行状态、物料流量、温度、湿度等参数信息，为控制系统提供实时数据。
2. PLC控制技术：PLC作为带式输送机控制的核心部件，可以实现多种控制功能，如逻辑控制、运动控制、数据处理等，具有良好的稳定性和可靠性。
3. 变频调速技术：利用变频器可以实现对带式输送机的转速精确控制，实现节能减排的目的，同时可以减小对设备的损耗，延长设备寿命。
4. 无线通信技术：利用无线通信技术可以实现远程监控和数据传输，对于大型生产线的带式输送机控制非常有用。
三、带式输送机智能控制系统设计的关键步骤1. 确定控制策略：根据带式输送机的工作特点和生产需求，确定控制策略，包括启停控制、转速控制、方向控制等。
2. 选择合适的传感器和执行器：根据控制策略选择合适的传感器和执行器，包括速度传感器、温度传感器、湿度传感器、电机等。
3. 设计控制逻辑：利用PLC等控制器设计控制逻辑，实现对带式输送机的自动化控制和安全保护。
4. 实现远程监控和故障诊断：通过无线通信技术实现对带式输送机的远程监控和故障诊断，及时发现和处理问题。
煤矿智能化关键技术研究与应用摘要：我国目前的能源现状是“富煤、贫油、少气”，因此煤炭仍将长期作为我国的主要支撑能源。
本文主要对煤矿智能化关键技术研究与应用进行论述，详情如下。
关键词：煤矿；智能化；关键技术引言煤炭是我国的主体能源，煤炭工业是关系国家经济命脉的重要基础产业。
安全是工业生产之根本，经过历年建设，辅助煤矿生产安全管控的信息化系统层出不穷，如矿山安全避险六大系统、安全双控系统、井下人员精确定位系统、机电设备故障诊断系统以及AI视频分析系统等，随着技术的进步，各类系统的智能化程度稳步提升，在一定程度上发挥了抑制事故发生的作用，与此同时多源异构海量数据得以沉淀。
1智能化开采的必要性近年来，在世界多国致力于实现碳中和的全球大背景下，节能减排已经成为全球人民的共识，世界各国都在逐步加强对清洁能源的利用，但化石能源仍然在能源消费中占据着主导地位。
以我国为例，2021年全国能源消费总量52.4亿吨标准煤，其中煤炭消费29.34亿吨标准煤，占比为56%。
预计未来很长一段时间，煤炭仍将在我国能源结构中占据重要地位。
我国煤炭资源丰富，但地理环境十分复杂，煤炭开采过程中，人员安全往往会遭受多方面的威胁，稍有不慎就会发生安全事故。
要想确保煤炭安全顺利开采，促进行业健康发展，智能化开采将成为大势所趋。
2煤矿智能化关键技术研究与应用2.1基于GIS地理信息系统导航技术为了确保煤炭的顺利开采，通常会采用地下开采定位导航模型。
这一技术可协助煤炭开采工人按照预定的路线掘进，并确保测量设备的空间位置符合开采的预期目标。
然而，在实践中不难发现，仅仅采用这一技术，难以完全实现开采目标。
例如，卫星导航技术的匮乏，使得开采工人难以精准定位和导航。
为了更好地实现定位、导航，基于GIS地理信息系统的导航技术可以被应用到实践中。
GIS地理信息系统是随着地理科学、计算机技术、遥感技术和信息科学的发展形成的技术，其能够精确采集地理分布数据，从而为煤炭开采工人提供信息支持与服务。
PLC集中控制技术在带式输送机上的应用分析摘要：文章以某矿带式输送机的集中控制系统为例，对其结构、流程、软硬件组成部分以及相关功能进行阐述，对其实际的应用效果展开了探讨。
通过实际情况对控制系统皮带的故障发生率进行了验证，并提高了皮带的管理效率。
关键词：集中控制技术；PLC；带式输送机前言以往，在我国的煤矿开采过程中，都是由任用操作来实现带式输送机的运行。
由于人工操作存在着不确定性，因此，开始了全自动化工作模式的研发。
其中，成果较为突出的就是PLC集中控制技术。
其利用编程的存储器对内部程序进行存储，将逻辑运算、顺序控制、计数以及定时全部在内部完成，再通过数字或模拟输入等方式对机械和生产的过程进行有效的管理和控制。
基于PLC集中控制技术的巨大优势，被广泛应用于煤矿生产，并得到广大煤矿企业的青睐。
文章对PLC带式输送机的集中控制系统进行了较为详尽的阐述，对其实际的应用效果进行了说明。
1.带式输送机参数与控制系统1.1输送机参数以某煤矿越野式输送机为例，其由1号、2号、3号带式输送机所组成，三台设备的皮带搭接在一起，其运转功能效率为980t/h，运输的最长距离为4002.5m，皮带的宽度在1m，输送机的提升高度是-130.5m，电动机功率是315kW。
当做例子的越野式带式输送机是输送机中大倾角式，内置英威腾智能型中文电机软启动器YVT900和钳盘式安全制动器ST2SH，其电机电压分别为660V、1140V。
这样不仅可以让运输系统的具有良好的安全性和可靠性，同时还能大幅度减少煤炭运输的过程中出现飞车等恶性事故，并且还减轻了设备启动时对机械设备和系统造成的冲击力。
1.2集中控制系统结构目前，就我国的科技水平而言，大倾角、大功率、长距离的带式输送机控制已经走向自动化，其具有管理方便、维护简单的优势特征。
举例煤矿中的带式输送机控制系统设备组成包括操作台、工业计算机、机头、机尾PLC控制箱、液晶显示屏以及沿途通信柜。
煤矿智能主运输系统探讨与研究摘要：煤矿主运输系统自动化、智能化是煤炭开采的关键环节，首先对煤矿主运输系统特点提出了存在的问题与难点，基于此对煤矿智能主运输系统的技术方向和落地应用作出合理展望，分析了远程故障诊断、智能煤流视频识别等关键技术，可为煤矿智能主运输系统后续发展提供借鉴。
关键词：煤矿；运输智能化；主运输引言井工煤矿运输系统一般是指在井工煤矿掘进和采煤过程中完成煤、矸石、人员、材料、设备等运输任务，由若干机械装备和电气装置所组成的系统。
其根据运输对象不同，一般分为主运输系统和辅助运输系统。
主运输系统一般采用多条带式输送机（或刮板输送机）和井下缓冲煤仓搭接的方式实现煤炭连续高效运输，主要负责从井下回采工作面、掘进工作面经工作面巷道、中转煤仓、大巷、井底煤仓、主斜井（或立井）提升系统、地面上仓至原煤仓的煤及矸石运输任务，目前我国除少数年产量几十万吨的老旧矿井仍采用轨道机车+斜井绞车或立井提升的非连续运输工艺外，大部分矿井都采用带式输送机+斜井或立井提升的连续运输工艺。
1井工煤矿主运输系统智能化现状及存在的问题井工煤矿运输系统具有覆盖区域广、设备种类多、运输对象杂等特点，是目前煤矿井下生产过程中用人多和事故频发的主要环节。
据统计，近5a运输事故在煤矿事故总数中占比为13%，排名第2，导致死亡人数占比为7%。
另外，目前大部分井工煤矿招工难，普遍呈现老龄化严重现象。
在智能化方面，井工煤矿运输系统主要实现了底层装备的机械化、电气化和单一系统的自动化，在装备自动化、信息化和系统融合方面与《指南》还存在较大差距。
通过井工煤矿主运输系统智能化建设达到减人提效、产业升级的需求紧迫。
2关键技术分析2.1煤流均衡控制技术煤流均衡控制系统由传感部分、控制部分以及上位机部分组成。
通过微波光煤量检测传感器及给煤机开机数量实时监测带式输送机载煤量，并将监测信号传输至控制部分；控制部分根据煤量信息运算出带式输送机应处于的调速挡位，与矿井PLC建立通信，将调速挡位信息上传并进行调速逻辑控制。
煤矿皮带输送机集中控制系统分析摘要煤炭是我国及其重要矿产资源。
伴随着科学技术及社会经济快速发展，我国矿产资源日益匮乏，但对煤炭资源的使用量在不断增加，需求也越来越大，资源供求矛盾越来越大。
在这样的背景下，加强对增强煤矿开发技术的研究，实现煤矿的有效开发利用具有非常重要的现实价值和长期意义。
皮带式输送机是煤矿运输中的主要工具，在煤矿的效率、快速运输、小型化和使用寿命的提升中起着重要作用的设备。
然而，之前使用的皮带输送机控制方法，操作效率比较低，人力浪费严重。
因此，通过对综合保护和集中控制的研究，控制模式已逐渐转变为使用数字系统的多设备控制模式，向着信息化、智能化和自动化的方向不断发展。
关键词：煤矿皮带输送机；PLC集中控制系统；分析引言通过PLC集中控制技术，可以对皮带运输进行自动监控，从而提高煤炭行业的工作效率以及经济效益。
另外，PLC集中控制系统相对稳定，数据分析科学有效性极高，提高系统的安全性能，比传统方法具有极高的优势。
本文主要对煤矿皮带式输送机的集中控制系统进行分析和探讨。
一、矿井下皮带输送机概况在煤矿的挖掘过程中，随着挖掘的不断加深，会增加多条皮带。
在生产过程中，需要打开皮带。
传统的操作是，一个人负责开一条皮带，造成了人力的浪费。
实行胶带运输机集中控制，一个人就可以操作全部，不仅提高了工作效率，而且节省了人力。
但是，控制皮带的人的位置是固定的不灵活，如果计算机发生故障，通信系统瘫痪，则无法实现皮带启动和停止的集中控制，还需要使用传统的控制方式，从而降低了效益性。
环网控制是将计算机分别安装在第一个皮带头和最后一个皮带尾巴上，建立通信以增加光缆的数量，实现两台不使用光电转换开关的计算机功能同步。
员工位置的流动性得到了改善，如果一台计算机出现故障，则可以立即使用另一台计算机，在提高工作效率的同时，节省人力、物力，获得可观的经济效益。
二、PLC自动化控制技术概述PLC自动化控制技术是通过专业计算机进行工业控制操作的方法，用户从内部应用程序发出的操作、定时、控制、计数和其他操作命令通过编程存储器来执行。
煤矿智能化煤流控制系统应用分析摘要：煤流控制系统主要存在的问题有自动化程度低、安全可靠性差、经济性差、不利于系统扩展等，难以满足煤流控制系统安全、稳定、长周期运行的需求，且电能浪费严重，运行成本增加。
根据带式输送机运行环境的复杂性以及煤流量的时变性特点，设计基于速度传感器、超声波传感器的煤流量检测技术，并采用滑动时间窗算法对带式输送机承载的总煤量进行计算，进而协同调节带式输送机的带速。
基于此，本篇文章对煤矿智能化煤流控制系统应用分析进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；智能化；煤流控制引言近年来，中国信息技术飞速发展深刻影响着煤矿业的发展，在煤矿业转型升级的关键阶段，合理引入智能化技术、设备和人才有助于促进生产效率的提升、保障生产安全、降低生产成本，实现煤矿行业转型升级。
当前，以一键启停地面调度集控系统、机巷泵站远程控制系统、采面支架控制系统等为代表的智能化技术已经被应用到煤矿综采的实践当中，并获得了良好的反馈，而在可预见的未来，煤流系统智能化技术也将在煤矿的综采实践中得以应用。
鉴于此，从煤矿智能化煤流控制系统优势入手，从现有技术和未来趋势两大方面研究煤矿综采智能化工作面关键技术。
1煤流系统智能化技术煤流系统智能化是未来实现无人化工作面管理的重要一环，这一技术目前主要涉及到四个技术难题，分别是煤矿综采检测技术、工作面智能预警技术、大数据远程监控平台以及智能控制系统，上述提及到智能控制系统已经基本成型并应用到综采实践中，其他三项技术要点如下：①煤矿综采检测技术。
这一技术通过人工智能图像分析对煤矿中的煤料进行快速分析，计算出瞬时煤量，构成煤流系统的数据源。
②工作面智能预警技术。
通过改善煤流系统控制工艺，设计煤流自适应启动与多级设备协同装置，切实提升煤流的运转效率，同时也兼顾煤矿能源节约、不断延长煤矿内大型设备的使用寿命。
③煤流系统的大数据远程监控平台，通过云存储等技术手段采集、上传、分析煤流运行数据，以这种方式提升煤流系统生产故障排查效率，升级完善远程监控系统，让煤矿综采工作面日趋无人化。
煤矿带式输送机智能化技术研究发布时间：2022-07-27T05:13:29.281Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷6期作者：田元武[导读] 煤矿企业在生产过程中需要将煤矿运送至指定地点；而带式运输机能够高效地完成许多煤矿的运输工作，在使用过程中不仅简便并且十分快捷，能够大大提高运输效率，所以煤矿带式输送机在我国的煤矿开采工作中应用极为广泛。
田元武锡林郭勒盟蒙东矿业有限责任公司 026000摘要：煤矿企业在生产过程中需要将煤矿运送至指定地点；而带式运输机能够高效地完成许多煤矿的运输工作，在使用过程中不仅简便并且十分快捷，能够大大提高运输效率，所以煤矿带式输送机在我国的煤矿开采工作中应用极为广泛。
煤矿带式输送机在使用时能够有效减轻煤矿工作人员的劳动强度，使煤矿运输工作的整体质量得到提升。
随着我国科技水平的不断提升以及智能化信息技术的快速发展，煤矿带式输送机的使用也必然朝着大规模智能化的方向发展，进而满足煤矿生产的要求，煤矿带式输送机在煤矿运输中是十分重要的，是我国煤矿生产链中不可缺少的一个重要部分，相关工作人员需要了解煤矿带式输送机在使用过程中的智能化转型方向并对其进行进一步的优化，进而使我国的煤矿采集工作能够更为顺利的开展强化现代化建设。
关键词：煤矿带式输送机；安装管理；风险分析；防范措施；管理体系目前我国所使用的煤矿带式输送机与国际先进的煤矿带式输送机相比，无论是设备的功能还是智能化等，多个方面都存在一定的不足。
如果煤矿带式输送机在运行过程中出现故障则必然会导致煤矿运输工程的开展受到影响，造成经济损失严重时还有可能导致恶性事件的发生，所以相关工作人员应当针对煤矿带式输送机的智能化特点进行分析，并了解目前煤矿带式输送机的应用现状对其进行进一步的优化，使煤矿带式输送机能够合理可靠的运行。
本文中简单针对煤矿带式输送机的运行现状的问题进行分析并探讨相应的智能化优化方式，旨在为我国煤矿带式输送机的合理使用提供帮助与参考。
人工智能 | ARTIFICIAL INTELLIGENCE摘要：目前，在地质环境不复杂地的煤层中原則上能够做到采矿智能化，但是在复杂的地质条件下智能化采矿系统应用依然面 临许多问题，为了促进我国智能化煤矿开采技术的发展，加快智能煤矿的建设，文章概述了综合智能化开采的概念和重要性 以及新型智能化煤矿开采方法和技术，并提出了一套煤矿智能化开采技木应用糢式。
关键词：煤矿：智能化开采：关鍵技术I煤矿智能化开采关键技术分析■文/郑灿广能源是人类社会经济发展的基石。
煤炭是我国的主要能源，是中国经济健康发展的重要支撑。
但是，煤被深深地埋 在地球储层中，其特点是开采条件艰苦、工作环境恶劣、劳 动强度高和危险因素高。
因此，煤炭开采一直被视为高风险 行业。
煤炭行业一直需要通过技术改进来提高煤矿开采的效 率和安全性，以促进煤矿开采行业的发展。
从20世纪开始， 随着技术的飞速发展，工业自动化技术在中国得到了迅速发 展和广泛应用。
当前，在信息技术与传统产业深度融合的相 应新形势下，人类生产生活的各个领域都发生了巨大的变化， 其中智能化技术与传统设备的融合以确保产业转型升级成为 主流趋势。
由于安全、环境和其他因素的影响，煤炭行业对 智能技术和设备的需求尤为重要。
因此，旨在实施无人采矿 的智能化技术和设备的开发对于煤炭工业的发展意义重大。
目前，国内外煤矿智能化开采技术和设备研宄也取得了长足 的进步，出现了 LASC 、IMSC 、采煤机记忆截割、液压支 架跟机自动化等先进的煤矿智能化开采技术，为煤矿安全和 清洁生产做出了贡献，建成了许多机械化程度高、自动化程 度高的现代煤矿，生产效率、安全指标得到了明显改善。
1•国外无人煤矿智能化开采智能技术发展现状目前，美国、德国、澳大利亚是智能化煤矿开采技术领 域的国际领导者，他们的主要技术思想是基于采矿数据、钻 探资料构成基础地质数据，并参考基础地质数据，合理确定 开采计划和掘进计划。
浅析带式输送机智能控制系统设计1. 引言1.1 背景介绍带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等多个领域。
传统的带式输送机控制方法主要是基于传统的PID控制，存在着响应速度慢、稳定性差、无法适应复杂环境等问题。
随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机智能控制系统的研究备受关注。
带式输送机智能控制系统设计的背景是在现代工业生产中，为了提高生产效率、降低能源消耗、减少人工干预等方面的需求。
通过引入现代控制理论和技术，实现对带式输送机的智能控制，可以有效解决传统控制方法的缺陷，提高系统的稳定性和响应速度，实现更高效的自动化生产。
设计带式输送机智能控制系统具有重要的理论和实际意义，并对提高生产效率、降低成本、改善工作环境等方面具有积极作用。
【字数：200】1.2 研究意义研究带式输送机智能控制系统设计具有重要的意义。
一方面，通过引入智能控制系统，可以实现带式输送机的自动化控制，提高其运行效率和稳定性，降低能耗和维护成本；智能控制系统还可以实现远程监控和故障诊断，提高带式输送机的智能化水平，为工业生产提供更加便捷高效的服务。
研究带式输送机智能控制系统设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以推动工业生产朝着智能化方向发展，具有重要的理论和实践意义。
带式输送机智能控制系统的设计与实施将成为未来工业自动化的重要发展方向，对于推动工业生产的智能化、自动化进程具有重要的意义。
1.3 研究方法研究方法是指在进行带式输送机智能控制系统设计的过程中所采用的具体研究手段和方法。
在本研究中，我们主要采用了以下研究方法：1.文献调研：首先通过查阅相关文献和资料，了解带式输送机控制系统的发展历史、现状及存在的问题，为智能控制系统设计提供理论基础。
2.需求分析：通过与实际生产企业和用户沟通，了解用户对带式输送机控制系统的需求和期望，确定设计的目标和要求。
3.系统分析：对带式输送机的工作原理和传统控制方法进行分析，找出存在的问题和改进的空间，为智能控制系统设计提供依据。
智能化技术在地面转运皮带输煤系统上的设计和应用发布时间：2022-08-19T03:20:49.762Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第4月7期作者：梁华[导读] 随着社会的不断发展，国家提出节约能源、降低能源消耗、增强机械效率及自动化等号召，梁华淮河能源控股集团煤业公司谢桥煤矿安徽淮南 236221摘要：随着社会的不断发展，国家提出节约能源、降低能源消耗、增强机械效率及自动化等号召，同时也在大力开发新能源。
煤炭行业的发展在该市场环境下面临着较大的挑战，随着煤矿效益的逐渐降低、材料及人力成本的不断增长，煤炭的发展逐渐走向衰落。
煤矿相关产业需要及时采取智能技术压缩成本，增强机械化，积极设计和应用智能化技术，从而保障企业的未来发展。
基于此，文章简述了地面转运皮带输煤系统，针对系统进行分析并提出问题，针对问题提出建议以供参考。
关键词：电控技术；转运皮带；输煤系统；设计应用引言：地面转运皮带输煤系统是煤碳运输过程中的重要系统，其对压缩人力成本，提升煤炭产业的经济效益具有重要作用。
智能化电控技术在地面转运皮带输煤系统中的应用能够有效提高机械效率，提升了该系统的实时监测能力同时也提高了系统中的自动化控制水平。
PLC技术是智能化电控技术在地面转运皮带输煤系统中的重要技术，文章将针对该技术在地面转运皮带输煤系统中的设计及应用展开分析。
一、输煤系统概述输煤系统中主要包括卸煤、上煤储运以及配煤输送三个部分组成，卸煤系统是由火车、汽车等将各地煤炭运送到煤炭转运站，接着将煤炭卸运到指定地点。
上煤储运主要通过各设备之间的配合进行，技术人员会按照工艺流程设置一定的连锁控制，各设备将选定的上煤路径模式将煤炭通过传输机进行转运。
在各个储煤仓中都设置了传感器并与PLC相连接，传感器用来控制煤量，通过实时监测将数据传给工作人员。
二、地面转运皮带输煤系统分析（一）输送机分析地面转运皮带输煤系统中需要带式输送机，输送机的输送量主要由机器的带宽及传输速度决定，因此在设计输送机时应当考虑带宽及传输速度之间的关系。
浅析带式输送机智能控制系统设计【摘要】带式输送机作为工业生产中常用的输送设备，其智能控制系统设计对提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文首先介绍了带式输送机的工作原理，然后详细分析了带式输送机智能控制系统设计的关键技术，包括基于PLC、SCADA和人工智能算法的设计方案。
通过对比分析，探讨了各种设计方案的优劣势，并提出了改进建议。
结论部分展望了智能控制系统设计在带式输送机应用中的前景，并总结了存在的问题，提出了相应改进建议。
本文旨在为带式输送机智能控制系统设计提供参考，促进工业生产的智能化和自动化发展。
【关键词】带式输送机、智能控制系统、设计、工作原理、关键技术、PLC、SCADA、人工智能算法、应用前景、存在的问题、改进建议、总结、展望1. 引言1.1 研究背景带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工等领域。
随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机的智能控制系统设计变得越来越重要。
在传统的控制系统中，带式输送机通常采用固定速度或者简单的定时控制，无法适应复杂的工况需求。
随着科技的发展，人们开始研究如何通过智能控制系统提高带式输送机的运行效率，并且减少人为干预的需求。
设计一套智能控制系统成为研究的热点。
智能控制系统可以根据不同的工况需求自动调整带式输送机的速度、负载等参数，提高生产效率，降低能耗。
目前关于带式输送机智能控制系统设计的研究还比较有限，存在许多问题有待解决。
研究带式输送机智能控制系统设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
本文将对带式输送机智能控制系统设计进行深入探讨，探索其关键技术，为相关领域的研究提供参考和借鉴。
1.2 研究目的带式输送机是工业生产中常见的一种输送设备，其通过输送带传递物料，帮助实现生产流程的自动化和高效化。
随着信息技术的快速发展，带式输送机的智能控制系统设计也日益受到重视。
本文旨在探讨带式输送机智能控制系统设计的相关技术和方法，通过对不同类型的智能控制系统设计进行分析和比较，为工业生产提供更加智能化、高效化的输送解决方案。
煤矿带式输送机智能化控制系统关键技
术分析
摘要：在煤矿生产过程中，带式输送机中占据重要地位，关乎企业的生产效率和效益。
但很多煤矿企业带式输送机各种保护和控制系统独立运行，没有充分融合，且缺乏实时运行数据监测与分析。
采用逆煤流启动方式运行，搭接输送带存在空转现象，能耗高，设备磨损加剧，运输效率低，设备故障概率较高且无法进行故障追溯。
为此，煤矿带式输送机智能化控制系统和管控一体化平台对带式输送机进行集中控制和无人值守，降低了带式输送机故障率，达到了智能化管控目的。
针对此，本文展开简单分析，以供参考。
关键词：带式输送机；智能监测；智能调速；智能保护
引言
带式输送机是煤矿生产过程中的主要运输设备，智能化控制系统利用主煤流运输智能化控制技术，可以实现节能降耗目标。
安装煤流传感器顺序启动带式输送机，并通过集中控制方法控制带式输送机启停。
依托PLC顺煤流启动装置，有效把控各级带式输送机启动延时时间，提升作业效率的同时降低设备能耗和生产成本，实现现场无人操控。
1 系统设计分析
基于Oracle与SQL Server等数据库软件建立对应的模型库管理系统、数据仓库管理系统、人机交互需求、辅助决策系统，采用组态技术构建智能无人值守带式输送机管控一体化平台，实现对带式输送机的集中远程监控，对带式输送机运行状态及相关参数进行实时监控，实现故障诊断、预警与报警、数据存储、处理、系统联动、展现、大数据分析、智能辅助决策等功能。
依托PLC技术形成以主控制器为核心的新型闭锁模式，远程集中统一控制带式输送机，动态调整带式输送机启停时间。
系统通过主控计算机操纵下级PLC实现对带式输送机的自动控
制。
PLC控制系统稳定性好、可靠性强，可以实现非常复杂的控制逻辑，现场设
备的运行工况可以实时地反馈到PLC。
PLC借助强大的通信与网络功能，对井下
掘进工作面运输巷带式输送机、采煤工作面运输巷带式输送机、主运输带式输送
机以及洗煤厂带式输送机等进行集中控制。
通过安装在中控室计算机中的组态软件，操作管理人员可进行现场设备运行状态的显示、沿线通话、故障检测、事故
报警等，通过计算机控制可以发出各种控制命令，减少岗位操作员工，降低劳动
强度，合理控制设备运行，提高能效，降低事故率。
带式输送机智能化控制系统
整体架构包括传感执行层、控制层、传输层及信息层等。
(1)传感执行层：用于
采集数据信息，执行命令控制传感器运行，实时监控带式输送机运行情况，一旦
发现带式输送机运行偏差及时关停设备。
(2)控制层：基于PLC控制系统来控制
带式输送机运行，上传信息和执行控制命令，并使用PLC编程软件来写入程序，
以此来实现智能化监测带式输送机运行情况。
(3)传输层：构建工业环网来实现
闭环控制，通过工业环网快速传输数据信息和控制命令。
(4)信息层：建立统一
调度监控系统，实时监控带式输送机运行情况，及时发现和解决问题。
实际上系
统是多个智能传感器与智能执行器的集成。
这种系统的节点具有良好的交互性，
因为系统内每个节点都可以是组态节点的控制器，所以具有按照意愿的组态能力，且系统的建立和扩展简单易行。
2 系统实现的关键技术
2.1 智能控制技术
建立带式输送机智能化控制系统需要整合多种先进技术，基于物联网形成智
能化动态调速系统，以便于精准、快速识别异物，支持运输安全稳定运行。
(1)
智能调速。
整合了数字化分析技术、视频采集技术、工业控制技术，并灵活选用
视频AI技术来精准识别输送带来料量和异物，通过输送带带上来料量的多少进
行速度调节，充分考量下游输送带运料量自动控制带式输送机启停，此种方式可
以有效改善落料严重和输送带压力过高的问题。
(2)顺煤流启动。
基于摄像头精
准识别煤流量，满足顺煤流启动需要。
(3)智能保护。
通过整合激光幕纵撕保护
以及智能视频分析技术，实现对带式输送机的安全有效保护，形成安全可靠的保
护预警停机系统，具体包括：①智能视频分析异物，平台自动发出预警信息，提
醒值班人员采集和分析设备电流信号，由现场PLC系统自动分析和处理，依据信
号自动控制设备启停。
②智能分析生产中异常情况，如大块物料卡住仓口，无法
正常输送物料。
如果仓口煤流堆超过预设标准，发出预警信息给值班人员，智能
化分析设备电流信号异常情况，进而实现堆煤保护。
(4)智能管理。
带式输送机
运输智能化控制可以实现数据信息高效采集和分析，实现全过程智能化管理。
通
过引入大数据平台，实现多规格数据统一接入到平台，多系统融合与联动，打破
各系统孤岛，促进数据融合，提升平台智能化管理水平；主运输系统实时展示设
备运行状况，设备故障时发出预警信息；基于采集的数据信息，利用大数据分析
和挖掘潜在的故障，综合评价煤量生产和输送状况。
(5)实时展示带式输送机智
能化控制系统运行状态，全方位监测输送带运行情况，在操作界面一键启停，及
时发现和解决故障问题，多种信息形式可视化呈现在工作人员面前。
(6)系统数
据分析。
收集系统运行数据信息，借助前沿现代化技术手段对带式输送机运行情
况进行数据分析，并具有异常统计和预警功能，满足系统智能化管理需要。
2.2 智能调速节能控制
带式输送机智能化控制系统设计的一个关键点就是智能调速节能控制，带式
输送机转速与启停可控，在变频调速的基础上，选择顺煤流启动方式，引入PLC
集中控制系统实现设备联锁，可以有效规避堆煤和压带故障出现。
加强设备运行
状态监测，收集相关数据信息集中监控，通过摄像机的智能识别与后台数据分析
监测带式输送机流量变化，通过PLC、分析设备、变频器等设备动态调节煤流量
变化，在提升输送量的同时最大程度上降低设备运行能耗。
根据煤流量变化动态
调节驱动装置功率，充分发挥智能启停方式优势，降低设备运行能耗。
通过智能
化识别检测煤的堆积和异物，判断带式输送机运行过程中可能出现的大块物料堆
积和异物情况，及时发出预警信号，超过标准后自动控制带式输送机停止运行。
2.3 智能管理大数据平台
引入大数据技术建立自动化管理平台，可以实现各个子系统之间的数据共享，打破系统之间的信息孤岛问题，实现数据深度融合与利用。
基于大数据平台，实
时采集和分析系统运行数据信息，实时监控带式输送机运行情况，并智能化分析
和管理设备故障问题，做好配套信息记录，切实提升设备管理有效性。
3 系统控制模式
3.1 就地自动化控制模式
实现作业现场带式输送机自动控制，控制界面状态栏直接呈现“就地”状态，然后通过开关控制设备启停。
3.2 远程自动化控制模式
根据带式输送机煤流量情况，基于SCADA组态软件计算启停时间，控制带式
输送机启停，确保带式输送机不流煤，避免带式输送机空载运行增加能耗。
如果
在没有存煤的情况下可以选择顺煤流启动方式，不仅可以提升系统运行稳定性，
也可以减少电能损耗。
3.3 无人值守模式
实时监测带式输送机运行情况并进行数据分析，自动控制带式输送机启停，
并根据运煤量的变化自动调速。
4 结语
总之，煤矿带式输送机智能化控制系统通过智能化管控技术的应用，实现了
对带式输送机的集中远程监控，可对带式输送机运行状态及相关参数进行实时监测，在提升设备运行效率的同时，降低了设备能耗和生产成本，减轻了工人的劳
动强度，延长了设备使用寿命，实现了现场无人操控。
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