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一、工程概况本工程位于上海华东医院内。
工程自然地面相对标高-0.600m。
基坑底相对标高为-6.800，基坑开挖深度约6.2m；局部落深区地方开挖深度达到7.7m和9.8m。
整体基坑类似多边形。
基坑采用SMW工法作为围护结构。
SMW工法顶部设一道1200*700压顶圈梁。
基坑设二道支撑、一道换撑，第一道采用1200*700钢筋混凝土圈梁作为支撑围檩，支撑为双管全螺栓拼接支撑，竖向6组11根对撑、横向4组8根对撑作为支撑系统。
主撑采用Φ609*16钢管，钢支撑采用1000*1000圆管十字节连接成井字形网络形。
双管支撑中心距离为1.4m，采用995方型活络头施加压力。
第二道支撑设置在局部落深区地方，靠近围护桩一侧采用H600*300*12*20型钢双拼围檩作为支撑围檩，远离围护桩一侧采用900*700的暗梁围檩，支撑采用H400*400*13*21型钢。
换撑采用H400*400*13*21型钢。
二、编制依据1、根据设计图纸、技术核定单。
2、国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB-9258-97）。
3、国家标准《深基坑工程设计施工手册》。
4、上海标准《基坑工程设计施工规程》（DBJ-61-97）。
2、支撑安装程序①、首先待第一道压顶圈梁达到设计要求强度后将图纸标明支撑位置的位置开槽，边开槽边进行第一道支撑施工，在基坑第一道支撑安装结束并施加好预应力。
②、在基坑第一道支撑安装结束后，开始开挖至基坑底。
③、浇筑第二道支撑用暗梁，当暗梁达到设计强度后安装第二道支撑。
④、当第二道支撑安装好焊接好后将局部落深区地方开挖到基坑底，浇筑局部落深区地方底板及换撑带，当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。
⑤、浇筑大底板及换撑用砼牛腿，当底板及换撑用砼牛腿达到设计强度后安装焊接换撑后拆除第一道支撑。
⑥、浇筑顶板，并在每根换撑上方预留拆支撑用吊环，当地下室内拆模板后利用吊环将换撑拆除，利用卷扬机将换撑拖到车库出入口运出。
NO.2007G42地块项目圈梁、支撑施工方案编写人:审核人:南京钟山岩土工程有限公司二○一一年四月二十日NO.2007G42地块项目圈梁、砼支撑施工方案一、工程概况本基坑位于南京市中央路，该周边环境对基坑开挖引起的位移和沉降要求较高，基坑安全等级为一级，基坑重要性系数为 1.1；基坑最大开挖深度9.2m左右。
二、编制依据1、业主提供的设计图纸及设计变更；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；3、《工程测量规范》（GB50026-93）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；8、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；三、施工技术参数相关各区段圈梁、支撑参数如下：项目尺寸顶标高底标高压顶梁YDL-1 1100×800 -1.30 -2.10压顶梁YDL-2 1400×800 -1.30 -2.10主撑ZC-1 900×650 -1.375 -2.025八字撑ZC-2 700×650 -1.375 -2.025连系杆ZC-3 650×650 -1.375 -2.025 其他详见施工图纸。
四、圈梁、砼支撑施工工艺1、圈梁、砼支撑施工工艺流程第一层土方开挖破除支护桩桩头支护桩锚固筋调直并清理桩头主撑、连系梁中心轴线放测主撑、连系梁铺设底模绑扎钢筋立模并加固模板，并留置施工缝浇筑混凝土混凝土养护拆模五、质量控制1、测量放样（1）本工程±0.00相当于绝对标高12.300m,场地自然地面相对标高约-0.3m。
（2）按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
目录一、工程概况 (3)二、支撑施工方法 (3)三、施加预应力 (4)四、单根支撑安装施工程序 (4)五、支撑拆除 (5)六、施工监测 (5)七、钢支撑安装质量控制措施 (6)八、安全生产 (8)九、有关协助配合问题 (9)十、机械设备及施工人员配备表 (11)十一、现场项目部管理网络 (12)一、工程概况本工程位于上海市徐汇区吴中路39号上海送变电站工程公司内.基坑程形似于长方形的多边形，东西长约70米，南北宽60米,地下一层。
工程±0。
000相当于绝对标高+4。
300，场地标高-0。
500。
基坑底相对标高为—7.000，基坑实际开挖深度为6。
50M.采用Φ650SMW工法内插300＊500工字钢作为围护结构。
基坑设一道支撑,支撑位置采用钢筋混凝土压顶圈梁作为支撑围囹,围囹中心标高—2.000钢支撑采用609＊16钢管。
二、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装,每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁,统一标高,所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上,再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕,并及时施加预应力.当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
三、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求,为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力,第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查:基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
φ609×16钢管斜抛撑支护施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：一、工程概况基坑开挖约15000平方米，开挖深约8.05米。
本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。
基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。
围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。
φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。
φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。
斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。
钢支撑加预应力500KN。
本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。
中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。
待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。
二、施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。
2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。
3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。
4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。
5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。
6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。
三、钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的******工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。
砼支撑施工方案范文一、工程概述：本工程是位于XX地区的一座边坡工程，总长度约为XX米，最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂，存在较大的地下水压和滑动力，因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作：1.地质勘察：对工程所在地进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，进行支撑结构设计，确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备：准备好所需的各类砼材料，包括水泥、砂子、碎石等，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用相应的土方机械对边坡进行开挖，形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑：在开挖好的空间内进行砼浇筑，可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中，要对砼进行振捣，以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工：在砼达到设计强度后，进行加固施工。
根据实际需要，可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理：对施工完成后的支撑结构进行修整和维护，确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项：1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位，防止地下水进入施工区域，影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁，材料要妥善堆放，严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全，配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收，对施工质量进行检查，确保工程符合要求。
综上所述，砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式，可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中，要充分考虑地质条件和工程要求，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以提高砼支撑工程的质量和效率。
目录021 21.121.222 42.14442.252.2.1施工流程 (5)2.2.2施工方案 (5)3 生产要素组织 (14)3.1劳动力组织 (14)3.2施工机械设备组织 (15)4 施工计划安排 (16)5 安全文明施工 (16)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工方案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
垫层砼浇筑如图片所示⑶钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求，所有原材料进场都有合格证、质量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。
桩头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm，不足时应焊接接长。
桩头钢筋弯成喇叭口埋入顶圈梁中。
顶圈梁钢筋在场外制作，成型后的钢筋运到现场安装。
注意预留第一道砼顶支撑钢筋，钢筋错开35d，接头采用焊接，焊接长度10d。
钢筋保护层厚度30mm。
⑷模板作业模板面板采用覆膜竹胶板，板厚15mm。
背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。
竖楞采用2φ48*3.5mm钢管，间距@600，兼作拉杆螺栓支撑。
拉杆螺栓采用φ16全丝杆螺栓，用蝶形扣件连接。
如图所示。
⑸砼浇筑与养生砼浇筑前，清理模板内杂物，并用高压水冲洗桩头，保持桩头干净清洁。
砼强度等级为C30，采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至工地，用SY5313THB-46汽泵泵送入模。
砼浇筑应加强振捣，特别是桩头部位，应保证桩头处砼振捣密实。
砼浇筑完成初凝后，应加强养护。
砼养生采用土工布覆盖，低温条件下不宜浇水养生，宜保温养生。
中午前后气温大于5度时，可适量浇水养生。
如平均气温连续5天在5底下，应按冬期施工进行养生，有关冬期砼施工的技术要求详见《冬期砼施工专项施工方案》。
⑹安全栏杆预埋及安装圈梁浇筑砼前，应在圈梁顶部预埋安全栏杆立柱孔或预埋钢筋。
安全栏杆立柱高1300mm，进入圈梁中100mm，立柱纵向间距@1500。
立柱、横杆采用φ48*3.0mm钢管，钢管采用焊接方式方法制作。
栏杆上每300m长间隔喷涂黄黑油漆。
栏杆外挂密目式安全网。
栏杆用工具式栏杆，如图所示。
2 第一道砼支撑施工第一道砼支撑根据地理位置不同采用二种不同的施工方法。
叠山路以北至八一桥，采用抽槽开挖、就地浇筑砼的施工方法。
里程桩号：B2K1+627.29-B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143.48，计33道支撑。
叠山路以南至章江路，采用搭设满堂支架、在支架上浇筑砼的施工方法。
里程桩号：B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098，计22道支撑。
2.1就地浇筑砼施工方法里程桩号：B2K1+627.29-B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143.48，计33道支撑。
2.1.1施工流程2.1.2施工方案⑴格构柱连接抽槽后，即时检查格构柱的安装情况，包括标高、平面位置、格构柱垂直度。
格构柱接长时，采用同截面形式、同样大小的角钢焊接连接。
角钢平面切割平，压顶钢板与四根角钢顶紧并焊接。
由于操作空间有限，角钢与压顶钢板不便焊接，基坑挖土时，第一时间将格构柱与压顶钢板进行焊接，以确保格构柱与支撑形成整体。
压顶钢板上预埋4只直径25钢筋，预埋长度不少于800mm，预埋钢筋与格构柱焊接长度不少于100mm。
⑵铺底浇筑垫层砼支撑抽槽宽度不少于支撑宽度+2*工作面宽度=700+2*600=1900mm。
支撑底夯实、整平后，浇筑垫层砼。
垫层砼厚度100mm，宽度1900mm，砼强度等级采用C20早强砼。
垫层砼由商品砼供应商提供，砼搅拌运输车运输至现场，由SY5313THB-46泵车泵送入模。
⑶钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，在垫层砼上铺设砼隔离层。
隔离层采用油毡。
钢筋绑扎时，主撑与斜撑钢筋分别与圈梁预埋钢筋焊接，焊接长度10d。
钢筋制作与绑扎按常规施工方法进行，不再赘述。
⑷模板制作安装模板面板采用覆膜竹胶板，板厚15mm。
背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。
竖楞采用2φ48*3.5mm钢管，间距@600，兼作拉杆螺栓支撑。
拉杆螺栓采用φ16全丝杆螺栓，用蝶形扣件连接。
模板安装如图所示。
2.2支架现浇法施工B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098，计22道支撑。
2.2.1施工流程2.2.2施工方案⑴格构柱接长由于格构柱分二次制作安装，第一次在立柱桩施工时，先施工至老隧道地面标高处，第二次接至格构柱顶标高。
因此，立柱桩施工完成后，应将格构柱周围土体开挖出来，测量组检查格构柱标高、平面位置、垂直度。
要准确测量格构柱标高，确定格构柱的连接长度。
格构柱接长采用对接+帮条焊接方法。
即先将格构柱四只角钢上口切平，将上节格构柱用吊车吊稳，与底节格构柱对齐后，沿格构柱四周焊好。
焊缝高度8mm。
然后在焊缝处采用角钢帮焊，角钢高度100mm，与格构柱角钢焊接，焊缝高度8mm。
格构柱接长时，注意垂直度控制在1/300内。
⑵老隧道土方开挖至标高15.5-16.0因为基坑土方开挖施工工况的关系，老隧道结构部分（从B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616.098，计22道支撑）要先开挖土方，将土方开挖至标高15.5-16.0处，然后施工第一道砼支撑。
即要保证B2K1+277-B1K1+284.791第一道顶支撑处，反铲挖机及土方运输车能进入隧道作业段内，其余地段要保证反铲挖机PC-100能较方便动作，以便反铲挖土及装车。
开挖作业从第一作业面与第二作业面的分界面起，各自背向分界面开挖，以便及早施工第一道砼支撑。
⑶支架搭设支架采用普通脚手架钢管，φ48*3.5。
支架高度从4.6m-7.3m不等，平均高度6.0m。
下表为围护结构支撑位置、支架高度等参数表。
支架横断面布置5根立杆，间距为：600+2*600+600，两侧600mm为作业面平台，上滿铺脚手板。
支架两外侧布置安全栏杆，安全栏杆高度1200mm，中间设二档，纵向间距为1800mm，安全栏杆为φ48*3.5钢管，外挂密目式安全网。
立杆纵距900mm。
立杆步距1200mm。
纵、横向每7根立杆设一道剪刀撑。
剪刀撑与地面夹角45-60度间。
支架立杆受力检算：①恒载：砼自重：26*0.8*=20.8KN/m2模板支架自重：2*1.1=2.2KN/m2②活载：施工人员及设备荷载：q3-1=1.0KN/m2水平模板混凝土振捣荷载：q3-2=2KN/m2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载：q3-3=3KN/m2③荷载组合：根据《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》规定，计算支撑系统杆件强度、稳定承载力时，永久荷载的分项系数取1.2；可变荷载的分项系数取1.4。
则总荷载Q=1.2(Q1+Q2)+1.4QQ=1.2(20.8+2.2)+1.4(1+2+3)=36kN/m2④单根立杆轴向力计算N=Q*S=Q*a*ba-立杆横向间距，a=0.9m；b-立杆纵向间距，b=0.6m；N=Q*a*b=36*0.9*0.6=19.44KN单根立杆受力N=19.44KN＜［N］=30KN，立杆满足强度要求。
⑤立杆稳定性计算扣件式满堂支架属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载为主。
整架和单根立杆在压力作用下的失稳是主要危险。
因此，单肢立杆要进行稳定性计算。
立杆轴心受压稳定计算公式：N≤ΦA［σ］横杆步距h=120cm腹板底板钢管长细比：λ=h/i=(120+20)/1.58=88.6＜［λ］=250立杆为轴心受压杆件，查《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C，钢管轴心受压构件的稳定系数为：Φ=0.673，［σ］=205N/m2ΦA［σ］=0.673*489*205=67465N=67.465KN＞N=19.4KN立杆满足稳定性要求。
搭设支架用材料如表所示。
支架布置如图所示。
2Z201010建造师管理制度页脚内容10页脚内容11页脚内容12页脚内容13⑷模板安装及拆除模板安装时，底模需抛高，抛高值顶支撑中部为40mm。
其它按抛物线设置。
侧模安装采用对拉螺栓，分别从模板顶口和模板下口处穿过，用蝶形扣件与竖向钢管扣紧。
模板支架拆除时，顶支撑砼强度必须达到100%设计强度。
⑸钢筋及砼作业钢筋及砼作业同上。
3 生产要素组织3.1劳动力组织为推进顶圈梁及砼支撑施工速度，提高生产效率，促进安全生产，项目部成立顶圈梁施工小组，由结构施工负责人魏任组长，技术组由李负责。
3.2施工机械设备组织顶圈梁及砼支撑施工主要机械设备有：反铲挖掘机、铲车、吊车、砼泵车、土方运输车、空压机等，主要机械设备如表所示。
4 施工计划安排本项目计划2016年12月18日开始，至2016年1月30日结束。
第一作业面：2017-1-10/2017-1-20第二作业面：2017-1-10/2017-1-30第三作业面：2016-12-18/2016-12-30第四作业面：2017-1-10/2017-1-25受滕王阁老隧道拆除及老隧道土方开挖影响，一、二作业面顶圈梁及砼支撑施工时间安排在2017年1月10日后开始，最晚完成时间为2017年1月30日完成。
5 安全文明施工⑴圈梁及顶支撑抽槽开挖，应遵循土方随挖随运的原则，保证工作面土方及时运走，保证场地平整、整洁。
⑵沟槽内的水要及时排空，垫层、钢筋、模板不得在水中浸泡，更不得在水中施工。
