圈梁过梁施工工艺

系梁、过梁施工工艺
1、高度超过4m的２0０(2５0)砌体墙在墙半高处设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，洞口处应设置过梁。

2、钢筋绑扎:系梁配纵筋面底各２Ａ１0,箍筋Ａ6@２0０,遇门洞、窗洞时,截面、配筋按过梁与系梁较大者采用（系梁配筋详综合楼结构图)。

3、模板搭设:钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作,模板采用木模板,要求表面光滑,洁净,中间设置一道对拉螺栓,水平间距50０mｍ，上部用镰刀夹固定。

4、混凝土浇筑:系梁、过梁采用C２5混凝土浇筑，塌落度控制在1４～18ｃm,浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔,插点均匀,移动间距不大于5０ｃm。

5、养护:浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护,养护时间７d。

混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。

所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。

在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。

这些构件，与砖墙体连成了一个整体。

一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。

圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。

如图4-54所示为某一圈梁的配筋。

圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。

装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。

如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。

如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。

图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。

（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。

圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。

当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。

有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。

图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。

圈梁过梁施工工艺圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的一种施工工艺。

本文将从施工原理、施工步骤、施工要点和安全措施等方面介绍圈梁过梁施工工艺的相关内容。

一、施工原理圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的梁体施工方法之一。

它主要是通过强力起重机械将已制作好的预制梁准确地悬挂在桥墩上，然后进行梁体的定位、对中和固定等工作，最后完成梁体的交接工作。

二、施工步骤1. 设计与准备：施工前需要进行细致的设计和准备工作。

包括了解桥梁的结构和尺寸，选择合适的起重机械和梁体吊装装置，并对施工现场进行布置和准备。

2. 水平放线和模板安装：根据设计要求，进行水平放线，并安装好梁底模板和支撑装置，保证施工现场的平整与稳定。

3. 预制梁吊装：将预制好的梁体通过起重机械进行吊装，并准确地将其悬挂在桥墩上。

4. 梁体定位和校正：对吊装好的梁体进行定位和校正，以确保其位置准确且与设计要求相符。

5. 梁体对中和固定：根据设计要求，在梁体两侧进行对中和固定工作，以确保梁体的稳定性和安全性。

6. 梁体交接：根据需要，将相邻预制梁进行交接，并进行相应的锚固和连接工作。

7. 施工总结和清理：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，并清理施工现场，做好文明施工工作。

三、施工要点1. 安全第一：施工过程中要始终将安全放在首要位置，合理安排施工流程，严格遵守各项操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。

2. 精细测量：施工前要进行充分的测量工作，确保梁体的准确位置和尺寸，避免施工中出现偏差或误差。

3. 协调配合：施工过程中要做到各环节之间的协调配合，保证施工进度和质量。

4. 现场管理：施工现场要进行严格的管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。

5. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，质量控制要求要符合相关规范和标准，确保梁体的稳定性和安全性。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。

工程名称
落堤城中村改造
永威·梅隆郡一期项目
编号
交底日期2019-7-28
施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称
交底摘要过梁施工技术交底页数共6页第7页
签
字
栏
交底人审核人
接受交底人
注：当水平系梁所在墙体有门窗洞口，洞口宽度≤2400且其上墙体高度≤2m时系梁宜直接通过门窗洞口顶部兼做过梁使用。

三、施工工艺
1、预制钢筋混凝土过梁施工流程：场地平整——安装模板——涂刷脱模剂——绑扎钢筋——浇筑混凝土——养护——拆模。

2、表面有裂缝、掉角、翘曲及其他缺陷的过梁不得使用，安装时需根据已弹好的梁底控制线安放到位，并保证过梁两端在同一高度。

3、在预留门窗洞口上部安装预制过梁，过梁和墙体的搭接长度不得小于250mm。

4、当采用现浇过梁及圈梁时，模板加固使用15mm厚木胶板作为面板，,模板上口采用定型倒U口支架加固，为保证混凝土保护层厚度及梁截面尺寸，采用水泥砂浆顶模棍间距600mm布置。

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。

4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。

3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

工程技术：砌体圈梁、过梁钢筋绑扎方法（1）构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连成一个整体，形成一个水平封闭的框架；
（2）墙体砌到圈梁底标高，对墙顶进行铺浆刮浆，以封闭墙边灰缝，减少漏浆；在墙顶上画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁构造柱钢筋交叉处圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

（4）圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，转角处交接处的锚固/搭接长度等均要符合上述要求，所以转角处均要加45°角筋加强。

（5）圈梁钢筋绑扎完后，在圈梁钢筋的下面及侧边均应绑扎水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（6）过梁钢筋绑扎：门洞口边无构造柱或钢筋混凝土墙柱时，可采取预制过梁，门洞口边一侧有构造柱或钢筋混凝土墙柱的采用现浇过梁。

两边搁置长度25cm，混凝土强度C20。

圈梁过梁模板施工方案1. 引言圈梁过梁模板施工是桥梁建设中的关键环节，它对桥梁的施工质量和安全性有着重要的影响。

本文档将介绍圈梁过梁模板施工方案的步骤和要点。

2. 施工前准备在进行圈梁过梁模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定设计图纸和技术要求，了解圈梁结构和尺寸；•对施工现场进行勘测，确定施工条件和施工设备的摆放位置；•确定模板材料和配件的数量和规格，进行材料的采购准备；•制定施工计划，安排施工人员和设备的调度。

3. 施工步骤3.1 搭设模板支架首先，根据设计图纸确定模板的支撑点，搭设模板支架。

支架应稳固可靠，能够承受模板和混凝土浇筑时的荷载。

支架的搭设高度应符合设计要求，保证圈梁的净空高度。

3.2 安装圈梁模板在搭设好支架后，按照圈梁的几何形状和尺寸，安装圈梁模板。

模板的安装应平整、紧密，确保模板的形状和位置与设计图纸一致。

在安装过程中，应注意模板的水平度和垂直度。

3.3 调整模板尺寸根据实际施工情况，可能需要对模板进行尺寸的调整。

例如，根据施工现场的情况，需要根据实际尺寸对模板进行裁剪或延长。

3.4 填充支撑杆在模板安装完毕后，需要填充支撑杆。

支撑杆的填充应密实牢固，保证模板的稳定性。

填充支撑杆的材料可以采用木材、石棉水泥管或钢管等。

3.5 进行模板验收在模板安装完毕后，需要进行模板的验收。

验收内容包括模板的安装位置、尺寸、水平度、垂直度等。

如有任何问题，必须进行及时调整和修正。

4. 施工注意事项•施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等；•施工现场必须设置合适的警示标志，确保施工区域的安全；•施工过程中要密切配合，严格按照施工计划进行施工；•在模板安装和拆除过程中，注意施工人员的安全，并使用合适的工具和设备；•模板的安装和拆除过程中应避免撞击模板，以免损坏模板；•施工完成后，及时进行清理，保持施工现场的整洁。

5. 总结圈梁过梁模板施工是桥梁建设中的重要环节，本文档介绍了圈梁过梁模板施工方案的步骤和要点。

圈梁过梁施工工艺一、引言圈梁是一种常见的桥梁构造形式，其施工工艺的合理性直接影响着桥梁的安全性和使用寿命。

本文将针对圈梁过梁施工工艺进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考和指导。

二、施工前准备1. 设计准备：根据桥梁跨度、载荷要求等设计指标，绘制详细的施工图纸，并制定施工工艺方案。

2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行检查确认其质量和规格是否符合要求。

3. 设备准备：准备好起重设备、模板支撑系统等施工设备，并进行检查和调试，确保其正常运转。

三、圈梁过梁施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，按照施工图纸将模板支撑系统组装、安装到位，确保其能够承受混凝土浇筑时的重压和挤压力。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置好预制的钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 预留灌浆孔：在模板上留出适当位置的灌浆孔，以便后续进行灌浆工序。

4. 混凝土浇筑：根据设计要求和构件尺寸，利用起重设备将混凝土从搅拌站输送至浇注口，并通过振捣等方式使混凝土充分密实，避免产生空洞和裂缝。

5. 灌浆处理：在混凝土初凝后，根据设计要求进行灌浆处理，以增强圈梁的整体强度和防水性能。

6. 养护：对刚浇筑完的圈梁进行适当的养护，包括保持湿润、覆盖防护等，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行定期的施工质量检查，包括模板、钢筋、混凝土等的检查，确保符合设计要求和相关规范。

2. 材料试验与检测：对施工过程中所使用的材料进行必要的试验和检测，包括混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以确保材料的质量满足要求。

3. 现场监控：设立现场监控点，对施工过程进行实时监测，确保施工的安全性和顺利进行。

4. 技术交底：对施工人员进行必要的技术交底和培训，确保其了解和掌握相关的工艺要求和操作规范。

五、安全措施1. 安全防护：对施工现场进行必要的安全防护，包括设置合适的警示标识、划定安全区域等，防止人员和设备发生意外伤害。

钢筋砖圈梁、过梁的施工要求
钢筋砖圈梁不同于砌体内配筋，前者完全出于加强建筑物整体性的目的，后者则为了提高砌体的承载能力。

由于混凝土圈梁的广泛应用，钢筋砖圈梁现在已经不常见了，只有在一些隔墙中偶尔使用。

钢筋砖过梁在很长一段时期内使用的较多，混凝土过梁的大量使用以及现浇混凝土技术的不断趋于成熟，钢筋砖过梁也只是在不便安装混凝土过梁的局部区域中使用，例如对于砌体上跨度小于300mm的洞口，使用混凝土过梁显得有些浪费，使用钢筋砖过梁既经济又省事。

由于已经注意到钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁在现实施工中依然存在的事实，不妨将钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁在施工中的基本要求提出，以方便工程施工的进行。

(1)在钢筋砖圈梁内，钢筋的数量、规格和位置以及设置钢筋砖圈梁的墙体与其他墙体之间的联系，都应当符合设计的要求。

(2)钢筋砖圈梁内钢筋的搭接长度应大于40倍的钢筋直径，并且钢筋的端头应制作180°的弯钩。

(3)钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁内的钢筋，应摆放均匀、对称放置，不允许钢筋有弯折的现象。

(4)砌筑钢筋砖过梁时，应在其底部设置模板，一般情况下使用木模板居多，木模板应浇水湿润，模板的上表面应平整，不能有漏浆
的可能，在模板上铺设1∶3水泥砂浆层，其厚度宜为30mm，将加工好的钢筋埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。

只有当水泥砂浆层和砌体砂浆达到不低于设计强度50%时，才可以拆除模板(在工地上，一般情况下并不急于拆除，而是在装修时才拆除，这样水泥砂浆的强度不存在任何问题)，模板拆除后，检查钢筋砖过梁的下表面不可外露钢筋。

(5)钢筋砖过梁上的第一皮砖应砌丁砌层。

砌体结构设计规范(圈梁、过梁、墙梁及挑梁、墙梁）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：砌体结构设计规范·圈梁、过梁、墙梁及挑梁·墙梁7．3.1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。

可划分为承重墙梁和自承重墙梁。

７．３．2 采用烧结普通砖和烧结多孔砖砌体和配筋砌体的墙梁设计应符合表7．3.2的规定。

墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心的距离αｉ,距边支座不应小于０．15l oi,距中支座不应小于0．07l oi。

对多层房屋的墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。

ﻫ表７．３.2墙梁的一般规定ﻫ注：1采用混凝土小型砌块砌体的墙梁可参照使用；ﻫ2墙体总高度指托梁顶面到檐口的高度,带阁楼的坡屋面应算到山尖墙1／2高度处;3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心的距离不宜小于０.1l0ｉ,门窗洞上口至墙顶的距离不应小于０.5ｍ；ﻫ４hｗ—墙体计算高度，按本规范第7．３.3条取用;ﻫh ｂ—托梁截面高度;ﻫl0i—墙梁计算跨度，按本规范第７．3．3条取用;ｂh—洞口宽度;ﻫh h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。

７．3.３墙梁的计算简图应按图7.3.3采用。

各计算参数应按下列规定取用：ﻫ１)墙梁计算跨度l０(l oi)，对简支墙梁和连续墙梁取1.1ｌn(1.1lｎi)或lｃ(l cｉ)两者的较小值;lｎ(ｌｎi）为净跨，l c(ｌcｉ）为支座中心线距离。

对框支墙梁，取框架柱中心线间的距离l c(l ci);2ﻫ) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度,当ｈw＞l0时,＝ｌ0(对连续墙梁和多跨框支墙梁,l0取各跨的平均值);取hｗ３) 墙梁跨中截面计算高度H0,取H0=h w+0.５h b;4) 翼墙计算宽度b f,取窗间墙宽度或横墙间距的２/3,且每边不大于3．5ｈ(h为墙体厚度)和l0／６;5) 框架柱计算高度H c,取H c＝Ｈcｎ+０.5h b;H cn为框架柱的净高,取基础顶面至托梁底面的距离。

圈梁过梁施工方案1. 引言圈梁过梁是桥梁施工中的重要工序之一，它的施工质量和安全性直接关系着桥梁的使用寿命和使用安全性。

本文档将详细介绍圈梁过梁的施工方案，以确保施工过程安全顺利，并达到预期的质量要求。

2. 圈梁过梁施工流程2.1 施工准备1.确认设计图纸和技术要求，准备工程物料和设备。

2.检查施工现场，清理杂物，确保施工场地整洁安全。

3.设定施工标志，标明施工区域和警示标志。

2.2 圈梁制作1.制作圈梁钢筋骨架，根据设计要求进行焊接和整定。

2.圈梁骨架的质检，包括检查焊缝质量、尺寸偏差及表面质量等。

3.混凝土搅拌机准备用于浇筑圈梁的混凝土材料。

4.混凝土浇筑前，进行质量检查，确保混凝土材料质量合格。

2.3 圈梁吊装1.根据吊装计划和要求，组织吊装设备和人员。

2.设置吊装标志，明确吊装区域的限制和禁止事项。

3.吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保正常运行。

4.使用起重机进行圈梁吊装，注意操作规范和安全要求。

2.4 圈梁定位1.根据设计要求，确定圈梁的放置位置和定位方式。

2.使用测量仪器对圈梁进行精确测量，以确保定位准确度。

3.使用支撑和定位器具将圈梁固定在预定位置。

2.5 圈梁辅助施工1.圈梁吊装完成后，对接缝进行清理和预处理。

2.按照设计要求和工序，进行圈梁的喷浆、补修和防腐处理。

3.安装支架和踏板，为后续工序提供支撑和便利。

2.6 圈梁完成验收1.检查圈梁各项施工工序是否符合设计和技术要求。

2.进行圈梁的外观检查，包括表面平整度、错台、裂缝等。

3.进行圈梁的质量检测，包括抗压强度、抗弯强度等。

3. 施工安全措施1.建立安全生产责任制，明确各个施工岗位的责任和职责。

2.提供必要的安全防护装备，确保工人的人身安全。

3.建立安全教育和培训制度，提高施工人员的安全意识。

4.坚持施工现场的安全巡检，发现并及时消除安全隐患。

4. 施工质量控制1.建立质量管理体系，明确施工质量目标和要求。

2.进行工程材料的检验和验收，确保质量合格。