供应商评分表

供应商年度评分表
供应商名称：_____________________
评估年度：_____________________
评估日期：_____________________
评估部门：_____________________
一、质量评估
1. 产品质量符合标准（0-20分）：
2. 产品一致性和可靠性（0-20分）：
3. 质量问题的响应和解决速度（0-10分）：
二、交付评估
1. 准时交货率（0-20分）：
2. 灵活应对紧急订单的能力（0-10分）：
3. 包装和运输标准符合要求（0-10分）：
三、服务评估
1. 客户服务态度（0-10分）：
2. 问题解决和投诉处理（0-10分）：
3. 交易流程的便捷性（0-10分）：
四、价格和成本
1. 价格竞争力（0-20分）：
2. 成本控制能力（0-10分）：
五、合作关系和持续改进
1. 愿意与我们建立长期合作关系（0-10分）：
2. 持续改进和创新能力（0-10分）：
六、总评
1. 总分（最高150分）：
2. 综合评价：
评估人签名：_____________________
评估日期：_____________________。

单位名称：评定日期：考核项目
考核内容考核标准评分标准评定部门评分
①.0<=C<=80分②.9<=C<=181~10分③.19<=C<=2511~20分④.25<=C<=3821~30分C=Min(A,B)
⑤.39<=C<=40
35~40分①.偏高
0-3分②.中等
3-18分③.低
19-20分①.2%以下
20分②.2%-20%
1-19分③.20%以上0分技术指标咨询
5分5发货付款物流等
3分3
其他咨询2分2退货处理效率
4分3投诉处理效率
3分3其他
3分
3
>=95分（优）
>=85分（良）>=75分（中）<75分（差）
2、供应商合作1年以上有资格进行评定；
3、同一供应商两次评级时间间隔不得少于1年且不得超过1.5年；
4、评定完成后需报相关部门进行审核。

质量评分（40分）
价格评分（20分）
交货准时率（20分）
服务评分（20分）
评定标准
A=合格批数/总检验批数*40
B=合格数/总检批数*40根据相同材料的基
本价格及加工价格综合评定
准时交货批数/应交
货批数*20
售前及服务咨询（10分）
退货及投诉处理（10分）评定结果
稻壳儿股份有限责任公司
供应商定级评分表
1、标准主持制定部门：采购部；质检部生产部
采购部采购部采购部
评分合计39
15
20
93
优良
中差。

采购管理工具
供应商筛选评分表
供应商筛选评分表
说明：供应商筛选是指供应商选择过程中供应商数量 较多，需要通过筛选初步
选择出符合要求的供应商作为竞 标者备选名单，一般用于针对投标书的评价。

具体考核指 标应根据不同工程要求进行相应的设计，以下评价指标体 系内容为例如，供参考。

文件编号:
供应商基本情况表
供应商选择与管理
供应商选择与管理
公司简介
日期:
供应商基本资料表
精品文档精心整理
供应商基本资料表说明：本文档主要用
于登记供应商的基本信息，通常由供应
商自己填写。

填表人：制表日期：—年_月_日文件编号:
精品文档精心整理
其它补充说明精品文档可编辑的精品文档。

供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现（标准版）使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现（标准版）旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估，以确保其符合质量、安全及合规性的要求。

通过此评分表，企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况，为供应链管理提供有力支持。

以下为该评分表的使用说明。

二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分，每个部分包含若干个具体的审核项目，每项审核项目对应不同的评分标准，从5分（最高）到1分（最低），以及“NA”（不适用）选项。

评分基于供应商的实际表现进行，同时附有审核描述和备注栏，以便详细记录评估过程和特殊情况。

三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。

评估供应商是否有严格的供应商评估程序，确保所采购的原辅料和包材质量可靠，来源可追溯。

1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法，并严格遵照执行。

考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法，确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。

1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护，防止交叉污染并对其使用期限有监测。

检查原料和包材的储存条件是否合规，是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染，并监控其使用期限，确保使用过程中的安全性。

生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。

以上应定期确认。

评估企业是否制定了清晰的工艺流程图，并识别出关键控制点，通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。

2.2 企业应保证生产过程清洁卫生，没有污染隐患。

检查生产现场的环境卫生情况，包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等，确保生产过程不会引入污染物。

2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性，是否定期进行校准。

考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准，确保其准确性，以支持生产过程的精准控制。

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。

低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。

交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。

鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。