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钢轨铝热焊接施工作业指导书1.适用范围适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。
2.作业准备2.1焊接作业人员应取得铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
2.2购置相关的铝热焊设备及材料。
2.3做一组用于型式检验的试件，并经检验合格以后才能够正式开始焊接作业。
3．技术要求3.1现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。
3.2现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间，应设隔离区。
4．施工工艺流程与程序4.1铝热焊接施工工艺流程图4.2施工程序铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后，注入对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂模，并及时推凸、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方法。
具体操作程序如下：4.2.1施工准备⑴班组长应在收到铝热焊型式检验合格的通知后,方可开始进行工地焊接。
⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按标准清单逐一落实。
⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。
正在焊接反应时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm，道碴距轨底至少应100mm，上紧钢轨两侧各至少15m范围内的扣件，去掉焊头两侧3根～6根枕木上的扣件及垫板。
⑷高压气体装置的准备①装配预热器之前，应先检查每一部件是否破损，是否通畅。
②安装氧气减压表与丙烷减压表之前，应打开高压阀门少许，除尘。
③将所有部件安装完毕后，打开枪体，检查流量计、各接头是否漏气。
⑸一次性坩埚的安装安装时用水玻璃砂将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平、封严。
⑹准备料具①准备封箱砂封箱砂是在焊接时用来封闭砂模的，一般在焊接施工前准备好。
②坩埚的准备在给坩埚的装料及安放坩埚支架前，应检查一次性坩埚的完整性，有无裂纹，有无受潮等现象，如果没有则进行对坩埚装料及安放坩埚支架。
⑺准备钢轨①待焊钢轨焊前应仔细检查，有损伤、裂纹的必须锯掉，扭曲的必须校正；②焊接旧轨时，若轨端部有低接头或损伤者，必须将该部分切去；钢轨端部用氧乙炔切割时，两切口端面应尽量平直，其不平度小于2㎜，并将熔渣除净。
工地钢轨铝热焊施工工艺一、适用范围：本作业指导书适用于京沪达标线工地铝热焊作业的全过程。
现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
二、作业内容施工现场单元轨条的焊接、单元轨节锁定焊接，以及道岔两端与线路钢轨的焊接。
三、引用规范TB/T1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》；客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ216-2007）；新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）（铁建设[2007]47号）；客运专线无碴轨道铺设条件评估技术指南（铁建设[2006]158号）；客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2007]85号）。
四、技术标准1、根据顾客招标文件要求：本次换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊。
2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差3、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
五、工艺流程现场铝热焊接工艺流程图六、准备工作㈠到焊接现场前的准备工作在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。
1、动力设备1.锯轨机2.液压钢轨拉伸器3.液压推瘤器4.钢轨仿型打磨机 5.棒砂轮机及打磨架 6.角砂轮机。
2、焊接设备与机器1.预热器及支架2.氧气、液化气瓶3.调压表、防回火塞4.气焊炬5.保温罩6.钢轨对正架7.起道器8.可调扳手9.扣件拆装器 10.钢轨定位器 11.捣固棒 12.铁铲 13.钢丝刷 14.木楔子15.直撬棍 16.大铁锤 17.手锤18.热切凿 19.侧模夹具 20.金属侧模夹板 21.金属底板 22.废渣盘 23.坩埚叉 24.焊渣铁板3、消耗性材料与备件为每个焊头准备一套QPCJ焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）2. 多备用三套QPCJ焊剂 3.密封膏4.砂模封箱泥5.点火引信6.足够的氧气及液化气7.足够的燃油8.备用切割锯片、打磨砂轮9.备用机械易损配件。
钢轨铝热焊接作业指导书轨道⼯程钢轨铝热焊接作业指导书2011年×⽉××⽇发布 2011年×⽉××⽇实施中铁⼀局集团新运⼯程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书1、适⽤范围本作业指导书适⽤于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业⼈员培训⼯作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的⼯艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进⼊焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的⼯具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进⾏综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施⼯设备及各种⼩型机具进⾏调试。
3、技术要求3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施⼯作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不⼩于100mm。
3.3调整对轨架，⽤1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并⽤钢板尺紧贴轨脚，⼀般情况下必须做到三处均密贴⽅为⽔平对正。
必须保证接头的作⽤⾯⼀侧⽔平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不⼤于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放⾏列车时，焊缝处轨温应降⾄300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各1m 范围内进⾏预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常⽤铝热焊剂的技术参数（参考）3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施⼯应符合《⾼速铁路轨道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10754-2010）及设计⽂件相关要求。
钢轨铝热焊接作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (3)6防护要求 (3)7作业程序 (4)8作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内钢轨铝热焊接1.2天窗点外施工准备和线下配轨、检查材料机具是否齐全、状态是否完好1.3作业时间双线：不少于120分钟单线：不少于120分钟2 人员要求2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
2.2人员配置防护人员4人，作业人员不少于4人。
3 作业料具焊轨设备一套(对轨架、对轨板尺、打磨机、推瘤机、氧气、丙烷、切割机、预热枪、表)，铝热焊剂、活口扳手，信号旗，区间电话，对讲机，停车牌。
4 配合要求车务段、电务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1 焊缝质量不达标造成断轨风险。
5.1.2 焊缝打磨质量不达标，轨面不平顺造成列车脱轨风险5.1.3 油料、气瓶使用不规范造成火灾爆炸风险5.2 从业人员伤害风险5.2.1 下道不及时造成机车车辆人身伤害。
5.2.2 作业方法不正确造成自身被打伤风险。
5.2.3 作业方法不正确造成他人人身伤害风险。
5.2.4 避车中车辆坠物造成人身伤害风险。
5.2.5 桥上步行板缺失时避车造成坠桥人身伤害风险。
6防护要求6.1 线路区间作业设置驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（联络不畅增设中转防护1人）。
6.2 道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
站线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
站线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
7作业程序7.1 封锁线路前设置好防护，将焊缝前后各50m轨枕扣件加压，清除轨枕盒内的道碴,方开预焊处轨枕，轨枕边离焊缝要大于300mm并做锯轨标记。
7.2 焊接前,用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm。
钢轨铝热焊作业指导手册2018-3天津轨道交通集团工务维修分公司1、工作概况1.1、适用范围：本作业手册适用于施密特轨道焊机的铝热焊作业全过程。
1.2、编制依据：TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
1.3、技术标准1.3.1、根据施工要求：更换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊以及普通轨与普通轨之间焊接，。
1.3.2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：钢轨焊接接头平直度允许几何偏差1.3.3、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
1.3.4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
1.4、作业要求1.4.1、60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一。
1.4.2、按照附表二要求认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。
1.4.3、低温焊接时，必须对轨端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370℃以下或在浇铸完成30分钟后方可将拉伸机卸载。
1.4.4、轨距挡板应靠贴轨底边，弹条中部前端下鄂应靠贴挡板（离缝不大于1mm）,或扭矩保持在80-150N.m。
1.4.5、焊接接头平直度达到下表要求。
焊接接头轨缝应进行探伤，并做好记录。
允许速度大于160km/h的线路铝热焊缝距枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。
1.4.6、无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差（1m直尺测量）1.4.7、其它未列作业问题，按《钢轨焊接工》、《铁路线路修理规则》、《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》执行。
2、岗位描述在公司和各线项目部的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。
2.1、岗位职责2.1.1、负责线上料、工具的整修。
工地铝热焊作业指导书目 次一、作业准备 (1)二、作业 (1)一、作业准备1、工具材料：检查材料、机具。
2、用钢丝刷或角磨机将两轨端面100-150mm范围的铁锈及油漆、油脂清除干净。
二、作业1、利用天窗封锁施工，车站设置驻站联络员、工地设置现场防护员，施工地段两端设置移动停车信号牌（灯）及停车手信号防护员，防护设好后方可上道作业。
2、测量轨温，准确丈量钢轨，拆除扣件，扒出待焊地点枕盒内道砟，留出足够工作空间，连结导线，锯断钢轨后拨出伤损轨，拨入待焊轨。
3、钢轨对正：焊接的预留轨缝应在轨头和轨底的两侧进行测量，轨缝的大小满足25±2mm；尖点对正时将1米直尺置于钢轨顶面的正中央，尖点尺寸符合规定要求；水平对正用1米直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰和轨底；倾斜对正根据直尺测量的情况，将偏离的钢轨调节对正。
4、将预热支架固定在万能夹紧组件上，将预热器枪头固定在支架上，预热枪头的设置高度为35毫米。
5、安装砂模：安装前，先检查砂模有无损坏，浇道和通气孔必须干净通畅；安装砂模时，要把砂模的中心对准焊缝，先将一块砂模装在钢轨外侧，再将另一块砂模装在钢轨的内侧，使其与第一块砂模结合良好，同时检查轨底部砂模的结合状况。
6、装隔砂纸片：从焊剂包装箱中取出三片隔砂纸，塞入焊缝顶端。
7、抹封箱泥：抹完后，应仔细检查封箱泥的密封状况。
8、挂灰渣盘：在侧模板两侧各安装一个灰渣盘。
9、装填焊剂：把焊剂小心倒入坩锅，使其成一锥形状，准备好高温火柴，盖上坩锅盖，防止焊剂受潮。
10、预热：先开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，直至氧气阀门完全打开为止，再通过调节丙烷阀门来调节火焰大小，使火焰长度保持在15～20毫米，用火焰烘烤一下灰渣盘，以烘干灰渣盘残留水分。
然后将预热枪头放置在预热器支架上，对准砂模中心，旋紧螺丝固定。
预热枪头放入砂模后，从砂模通气孔升起的火焰高度应为50厘米。
在预热过程中，应保持氧气和丙烷的工作压力分别为350kpa和100kpa。
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝热焊作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司朔黄铁路2015年第二批大中修工程施工项目经理部。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。
3、技术要求3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。
3.2调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰，并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。
必须保证接头的作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。
3.3焊接时轨温应不低于0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨温应降至300℃以下。
3.4低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。
3.5铝热焊剂的技术参数4、工艺流程5、施工要求5.1 焊接接头准备换轨车通过始端200m后，始端开始锁定50m线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。
锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。
刨开接轨下200mm范围内的道砟，用钢丝刷清洁轨端100-150mm。
轨端对正，安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓），当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。
用直尺检查轨端对正情况（两轨端应基本对正），按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
工地钢轨铝热焊施工作业指导书1 工艺概述本施工工艺适用于有砟轨道和无砟轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。
2 作业内容主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。
3 质量标准及检验方法3.1 工程材料检验标准3.1.1 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装多包装上的标识便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。
3.1.2 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。
3.1.3 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察榆垒。
3.2 过程控制标准3.2.1 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。
检验方法：尺量。
3.2.2 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
3.2.3 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
3.3 钢轨焊接接头质量验收标准3.3.1铝热焊接头经打磨后的轨头部位应满足:⑴不应出现裂纹；⑵可出现1个最大尺寸为lmm的气孔；⑶在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为lmm 的气孔、夹渣或夹砂。
3.3.2铝热焊接头焊筋表面应满足：⑴最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；⑵焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表规定,这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。
表1 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸检验方法：观察检查、探伤仪检查。
3.4 钢轨焊接接头外观质量验收标准表2 焊接接头平直度允许偏差(mm／1m)注：1、轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。
2、轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。
3、轨底(焊筋)中，符号“+”表示凸出。
4 施工机械及工艺装备表3 铝热焊主要施工机具表5 施工准备5.1进行工地钢轨铝热焊接施工工艺设计和工序质量控制设计二编制作业指导书。
5.2组织施工调查,根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊接地段及焊接计划。
5.3对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
5.4根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并设置经认证的检测机构。
5.5在正式焊接前必须按客运专线铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验，确定焊接参数，制定相应操作规程。
5.6 到焊接现场前的准备工作在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。
5.6.1动力设备1、锯轨机；2、液压钢轨拉伸器；3、液压推瘤器；4、钢轨仿型打磨机；5、棒砂轮机及打磨架；6、角砂轮机。
5.6.2焊接设备与机器⑴预热器及支架；⑵氧气、液化气瓶；⑶调压表、防回火塞；⑷气焊炬；⑸保温罩；⑹钢轨对正架；⑺起道器；⑻可调扳手；⑼扣件拆装器；⑽钢轨定位器；⑾捣固棒；⑿铁铲；⒀钢丝刷；⒁木楔子；⒂直撬棍；⒃大铁锤；⒄手锤；⒅热切凿；⒆侧模夹具；⒇金属侧模夹板；(21).金属底板；(22).废渣盘；(23).坩埚叉；(24).焊渣铁板。
5.6.3消耗性材料与备件⑴为每个焊头准备一套QPCJ焊剂(两箱：一箱焊剂、一箱钳锅)；⑵多备用三套QPCJ 焊剂；⑶密封膏；⑷砂模封箱泥；⑸点火引信；⑹足够的氧气及液化气；⑺足够的燃油；⑻备用切割锯片、打磨砂轮；⑼备用机械易损配件。
5.6.4安全防护用品⑴焊工护目镜；⑵焊工手套；⑶护腿；⑷急救包；⑸防火设施；⑹防护标识牌；⑺防风板。
5.6.5测量器具⑴焊工直尺(1 m) ；⑵锥形轨缝卡；⑶轨温计；⑷跑表；⑸塞尺；⑹点式轨温计；⑺硬度仪；⑻探伤仪；⑼钢卷尺；⑽记录表格。
5.7 在焊接现场的准备工作材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。
对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
5.7.1检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。
5.7.2铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。
检查道砟是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸。
5.8 轨道准备采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。
5.8.1检查待焊长钢轨的水平与长平。
5.8.2检查轨缝大小(25±2mm)与位置(距轨枕边lOOmm以上)。
5.8.3测量轨温。
将轨温计放在钢轨背光的一侧。
5.8.4扒开接头轨下2OOmm范围内的道砟。
5.8.5轨端锯轨时，不垂直度<1mm。
6 工艺及质量控制流程工地钢轨铝热焊施工工艺及质量控制流程见图2。
7 工艺步序说明7.1 拆扣件钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3～4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的杂物，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。
7.2 轨端处理仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件:(1)尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。
(2)用钢丝刷清洁轨端100～150mm的范围。
(3)焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。
(4)轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。
端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。
7.3 轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。
图1 流程图7.3.1在进行单元焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范闱内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围内至少有3个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。
7.3.2安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位(触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓)。
7.3.3用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端(水平对平，纵向对直扭转对正)。
7.4 调尖峰7.4.1将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。
7.4.2用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上(胶垫已去除)；将轨端上调(轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移)。
亦可用对正架调尖峰。
7.4.3尖峰值约为1.6 mm，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1.6mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法来检查尖峰值(这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素)。
7.5 扣箱及封箱7.5.1检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。
7.5.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。
7.5.3将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝(同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴)。
7.5.4将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中(有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧)。
7.5.5套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。
7.5.6将砂模上部开口盖住。
7.5.7用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固，严格按照操作工艺涂抹。
7.5.8放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。
在灰渣盘底部，垫一层干砂。
7.5.9在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。
7.5.10准备两根堵漏棒(在末端部包以封箱泥)。
7.6 预热7.6.1 预热前记录钢轨的温度。
7.6.2 安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、高低适中。
7.6.3 火焰稳定之时，按下秒表计时，6Okg／m轨预热时间为5 min。
7.6.4 不间断地注视整个加热过程，到规定的预热时间(秒表按停，确认时间，填入表中)，将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。
注意不要预热过度。
7.7 焊药的准备(与预热同时进行)7.7.1 检查钳锅不得受潮，无损伤，钳锅内无杂物。
7.7.2 检查焊药包是否有破损或受潮。
揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接报表中。
7.7.3 将自熔塞安在其位(钳锅底部中央)。
7.7.4 打开焊药包，将焊药倒入钳锅内，将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。
7.7.5、插入点火引信，将钳锅盖上。
7.8 浇铸7.8.1 将钳锅放在砂模上，并使其在砂模上居中。
7.8.2 打开钳锅盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中(最深为25 m m)重新盖上坩埚盖(在预热结束后，焊药必须在30s之内点燃)。
7.8.3 手持防漏棒，站在两侧准备堵漏。
7.8.4 灌筑完毕，当废渣停止流人灰渣盘(砂模中流出最后一滴多余钢水)时，按下秒表开始计时。
7.9 拆模及推瘤7.9.1 灌筑以后5 min开始拆模作业，拆模顺序为：(1)撤走钳锅及灰渣盘。
(2)拆走侧模夹具，夹板和金属底板。
(3)用热切凿切除焊头的顶部，推人铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥。
(4)将外侧钢柱敲掉。
(5)安装好推瘤机。
7.9.2 灌筑以后6.5min，开始推瘤(6.5min未到之前不要推瘤)。
7.10 热打磨7.10.1灌筑后10 min，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品(防护眼镜、护腿等)。
7.10.2热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面O.8mm以上。
7.10.3灌筑后15 min，撤掉调尖峰用的楔形垫板,以便让焊缝冷却至水平(对正架亦在15min后拆除)。
7.11 冷打磨7.11.1灌筑后1h，焊头温度降至50℃以下，可进行冷打磨作业。
此时尖峰应完全消失。
7.11.2打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到质量标准要求。
7.11.3不得在某一处过度打磨，避免损伤钢轨。
冷打磨作业过程不得出现使钢轨发蓝的现象。
7.11.4现场打磨钢轨(含粗打磨与精打磨)采用仿形打磨机，打磨钢轨时必须严格按操作规程进行操作(操作人员必须持有上岗证)。
7.11.5打磨轨底使用棒砂轮，利用打磨架对轨底进行反向打磨，用镜面反照监督打磨的全过程并检查打磨的质量，操作人员必须经岗前培训，持证上岗。
7.12 收尾工作(1)恢复轨道、道床的原有状态。
(2)废弃物不得乱扔，收入蛇皮袋中统一处理。
(3)做好焊接接头的标识，注意区分单元焊与锁定焊，位置不得标错。
(4)清理所有设备、机具。
(5)认真及时填写铝热焊接头焊接记录表。
其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性(以保证接头编号的可追溯性)，即在现场接头编号的基础上增加单元轨节的流水号与股别号。
8 作业组织表4 工地铝热焊钢轨焊接施工劳力组织表9 生产效率及材料消耗单班12个头／天。
10 施工安全及环境保护10.1 施工安全10.1.1 施工人员必须严格遵守有关安全规范、规则及细则等，严格按技术交底进行施工。
10.1.2 各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗，严禁无证上冈。
10.1.3 机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作。
