道岔铝热焊施工作业指导书
一、适用范围 (1)
二、作业准备 (1)
2.1 内业技术准备 (1)
2.2 外业技术准备 (1)
三、技术要求 (1)
四、铝热焊施工程序与工艺流程 (1)
4.1施工程序 (2)
4.2工艺流程 (2)
五、铝热焊施工要求 (3)
5.1准备工作 (3)
5.2轨道的准备工作 (4)
5.3钢轨端头的准备 (5)
5.4钢轨端头的对正 (5)
5.5砂模的准备 (6)
5.6预热 (6)
5.7焊剂的准备 (8)
5.8浇注 (8)
5.9拆除砂模与推瘤 (9)
5.10热打磨 (9)
5.11冷打磨 (9)
5.12焊缝探伤 (10)
5.13收尾工作 (11)
六、劳力组织 (11)
6.1劳力组织表 (11)
七、材料要求 (12)
八、设备机具配置 (12)
8.1、设备与机具配置表： (12)
九、质量控制及检验 (12)
9.1型式试验 (12)
9.2 现场检验 (13)
十、安全环保要求 (13)
10.1安全注意事项 (13)
10.2 环保要求 (14)
道岔铝热焊施工作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于京沈铁路客运专线辽宁段车站内无缝道岔铝热焊施工。
二、作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。焊接前进行铝热焊型式试验，型式试验合格后方可上线施工作业。
2.2 外业技术准备
人员进场后就近租用民房，配齐生活、办公设施，满足管理人员、技术人员进场生活、办公需要；焊接前机具设备准备齐全，并对各种机具设备进行调试，确保其状态良好，满足施工要求。
三、技术要求
3.1道岔铝热焊接进场施工前必须经过型检试验，检验内容及标准符合《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定；
3.2铝热焊焊接质量符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010和《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定要求；
四、铝热焊施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每个车站或每组道岔为一个完整的作业区，铝热焊施工程序为：施工准备→型式试验→确定焊接参数、工艺→道岔验收→自由焊接→锁定焊接→打磨→探伤→检验验收
4.2工艺流程
五、铝热焊施工要求
5.1准备工作
5.1.1到焊接现场前的准备工作。
在出发到焊轨现场之前，依据标准清单进行检查并落实备齐所有必要的工具、材料、设备以及资料。
5.1.2在焊接现场的准备工作
1）对焊接现场的条件进行综合评定，清除会导致火灾或安全事故的隐患。
2）现场根据不同钢轨类型、生产厂家之间的焊头组合选用相应的已通过型式检验的铝热焊工艺。
3）检查焊接用的施工机具是否准备齐全，焊剂等材料是否备料充足。
4）确认焊头的温度要求，按照成对焊接顺序进行焊接施工。
①②
③
④⑤⑥
⑧
⑦9
10
11
12
13
14图5.1 道岔铝热焊简图
表5.1 钢轨焊接顺序表
自由焊头和锁定焊头焊接为成对焊接，焊完自由焊6个焊头后，根据温度情况与前后的正线焊连，最后对尖轨焊头进行焊接。
5.2轨道的准备工作
1）拆除待焊接接头钢轨扣配件，采取必要防护措施，避免钢轨在对接，对正以及焊接的过程中发生移动。
2）测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。
3）检查轨缝大小28（+2mm，-1mm），铝热焊缝距轨枕边缘不得小于100mm。
5.3钢轨端头的准备
检查钢轨端头，并作好焊接前的对位工作，使其达到铝热焊所应具备的条件。用钢丝刷清理距端面200～300mm范围的钢轨表面，保证无任何油污、锈蚀等；用端面打磨机打磨时，所用端面必须可见新的金属光泽，打磨时注意轨底角不得凹于其他部位。
5.4钢轨端头的对正
正确地作好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
1）安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。
2）用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
3）调尖峰
①将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。
②用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。
③尖峰值暂定为2.5mm，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为2.5mm，注意不得用直尺一段贴紧钢轨，而另一端翘起5.0mm
的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。
4）重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。
5.5砂模的准备
1）检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。
2）将底砂模置于金属板中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。
3）最后一次确认轨端的对正。
4）侧砂模在安装时使其与钢轨轨腰、轨头密贴，并清除表面浮砂。
5）将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的底侧）。
6）套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。
7）将砂模上部开口盖住。
8）用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。
9）放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣底盘部，垫一层干砂。
10）在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。
5.6预热
1）测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于15℃，则应用
