下载文档原格式
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备，在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中，由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂，因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中，拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术，被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析，以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井，并借助地下水和定向钻机，通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍，并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式，拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括：确定施工路线，并进行现场勘察和地质勘测；制作起始井和终点井，并进行地下管线的测绘；选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备；进行现场施工，包括钻井、安装管件、拉管等；最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前，需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点，以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物，如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等，并排除敷设管道的不合适区域。
同时，还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察，包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线，需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息，并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息，也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段，需要根据实际情况合理安排施工时间，并制定详细的施工计划。
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种在地下管道敷设或维修时避免破坏地面的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍非开挖拉管施工工法。
一、前言非开挖拉管施工工法是随着城市发展和地下管网的广泛应用而逐渐兴起的一种施工方法。
相对于传统的开挖敷设管道方法，非开挖拉管施工工法具有环境污染少、施工速度快、经济效益高等优点。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点是使用专用机具设备在地下敷设或维修管道，且不需要开挖地面。
它可以在各种地质条件下进行，适用于各类地下管道的敷设、修复和更换。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于城市地下燃气管道、给水管道、污水管道等的敷设和维修。
它可以在各种地质条件下进行，如土壤、河床、岩层等。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的原理是通过专用机具设备将管道材料或修复材料从起点拉到终点，实现管道的敷设和维修。
具体联系施工工法与实际工程之间的关系以及采取的技术措施，需要进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法分为准备工作、探测定位、管道敷设和结束工作四个阶段。
每个阶段都有详细的施工步骤和要点，包括施工材料的准备、机具设备的使用和操作、施工现场的布置等。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法中，需要合理安排劳动力、分工和工期，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技能和证书，熟悉施工工艺和安全要求。
七、机具设备非开挖拉管施工工法所需的机具设备包括拉管机、探测仪器、管道材料等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟练掌握并正确操作。
八、质量控制非开挖拉管施工工法的质量控制包括对施工过程中的各种环节进行监测和检测，确保施工质量达到设计要求。
具体的方法和措施可以包括使用合格材料、进行现场检验和测试等。
九、安全措施非开挖拉管施工工法存在一定的安全风险，因此需要施工人员遵守相关安全要求，佩戴个人防护用品，并做好现场防护措施。
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
1. 引言非开挖拖拉管施工是一种无需进行地面破坏和挖掘的管道施工方法，广泛应用于城市地下管网改造和维护工程中。
本文将就非开挖拖拉管施工方案进行具体的介绍和分析。
2. 方案原理非开挖拖拉管施工的基本原理是利用专用设备将新管道经过既有管道的空间内，通过拖拉或推进的方式进行铺设和安装。
这种施工方式无需进行开挖，能够最大限度地避免地面破坏，减少施工对周边环境的影响。
3. 主要设备非开挖拖拉管施工需要使用多种专用设备，包括：•拖拉机：用于将新管道拖拉至既有管道空间内。
•推进机：用于将新管道推进至既有管道空间内。
•钻探设备：用于在地下钻孔，以便进行管道拖拉或推进。
4. 施工步骤非开挖拖拉管施工一般按照以下步骤进行：步骤1：方案设计和准备在施工前，需要进行详细的方案设计和准备工作。
这包括确定施工目标、选择适当的设备和工具，制定施工计划，并进行必要的现场勘察和测量等工作。
步骤2：现场准备在施工现场，需要进行必要的场地清理和准备工作。
这包括清理地面上的障碍物、确保施工区域的安全、设置必要的警示标志等。
步骤3：钻孔和导管安装首先，使用钻探设备在地下进行必要的钻孔工作。
然后，通过钻孔将导管或推进设备送入地下，准备进行下一步的拖拉或推进工作。
步骤4：拖拉或推进管道使用拖拉机或推进机将新管道从一个钻孔位置拖拉或推进至另一个钻孔位置。
这一过程需要仔细控制力度和角度，以确保管道能够平稳移动并正确安装。
步骤5：管道连接和测试在新管道安装完成后，需要进行管道连接和测试。
这包括对新管道进行可靠的连接，以及进行压力测试等工作，确保管道安装质量符合要求。
步骤6：施工结束和清理在所有工作完成后，进行施工现场的清理工作。
这包括清理钻孔设备、移除施工区域的临时设施，恢复地面原貌等。
5. 优点和适用范围非开挖拖拉管施工具有以下优点：•减少地面破坏：相比传统的开挖施工，非开挖拖拉管施工能够最大限度地减少地面破坏，减少对城市道路和建筑的影响。
•提高施工效率：非开挖拖拉管施工方式简化了施工过程，减少了人力和时间成本，提高了施工效率。
非开挖拉管施工方法正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软,且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解,配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成.水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2％。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20％，转液宝1%，水75％,2%膨润土重量的烧碱.4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中.在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进.在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
市政给排水工程的非开挖拉管施工探讨一、非开挖拉管施工技术简介非开挖拉管施工技术，即通过地面上的设备将管道从原有位置“拉”到新的位置，不需要开挖地面。
这种施工技术可以减少对地面的破坏，减少对周围环境的影响，降低施工成本，缩短施工周期，提高施工效率。
非开挖拉管施工技术主要包括水平定向钻孔、水平定向推管、管道爆破拆除、管道涂覆修复等方法。
这些方法均是在不需要开挖地面的情况下完成管道的铺设、修复和更换，具有较强的适用性。
二、非开挖拉管施工技术在市政给排水工程中的应用1. 新建给排水管道铺设2. 管道修复和更换在城市给排水工程中，管道的老化和损坏是常见的问题。
传统的管道修复方法需要开挖地面，非常耗时耗力。
而非开挖拉管施工技术可以通过管道爆破拆除和管道涂覆修复等方法，将受损的管道修复或更换，而不需要开挖地面，降低了施工成本，缩短了施工周期。
3. 管道改道和跨越1. 减少对地面的破坏非开挖拉管施工技术不需要开挖地面，可以在地面上完成管道的铺设、修复和更换，减少了对地面的破坏，降低了对周围环境的影响。
2. 提高施工效率非开挖拉管施工技术可以缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统的开挖施工方法，非开挖拉管施工技术可以更快速地完成工程建设。
3. 降低施工成本非开挖拉管施工技术可以减少对人力和机械设备的需求，降低施工成本。
可以减少材料的浪费和损耗，降低了施工成本。
4. 适用性强非开挖拉管施工技术可以适用于各种管道的铺设、修复和更换，适用性较强。
未来，随着非开挖拉管施工技术的不断创新和完善，其应用范围将会更加广泛，施工效率和质量将会更加稳定，市政给排水工程建设将会更加高效、节能、环保。
非开挖拉管施工技术也将在城市地下管道维护、燃气管道铺设、电力通信管道建设等领域得到更广泛的应用。
非开挖拉管施工技术在市政给排水工程中的应用具有重要意义，它可以减少对地面的破坏，降低对周围环境的影响，提高施工效率，降低施工成本，具有较强的适用性。
非开挖拖拉管施工方案本工程采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，其中经五路PE管径为DN250，纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m。
在施工过程中，采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括现场勘察、施工准备、导向钻进、预扩孔和回拉铺管等。
施工前，需通过地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。
导向孔的设计和施工受许多因素的制约，因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
具体在进行拉管施工前，需挖掉入土口的路面，以便进行人工或仪器勘察。
施工过程中，应在不影响正常施工的前提下进行围护，以减少对周围环境的影响。
在首次定向钻进时，需缩短减少钻进和回扩、回施时间，利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
覆盖深度是确定穿越工程的重要因素，需要考虑钻孔施工对周围环境的影响，尤其是对地面道路、建筑物和已有管线的影响。
建议穿越的最小覆盖深度应大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
入土角和出土角的选择对于穿越工程至关重要，通常8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对于始钻式施工，入土角和出土角应分别控制在6度至20度之间。
在施工过程中，需要注意一些辅助参数，如入土点或出土点与第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
此外，与水平的最小距离应至少为5-6M，以避免泥浆喷涌。
第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，长度应至少为10M。
钻孔轨迹控制也非常重要，每2-3M进行一次测量计算，施工方根据这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
可以采用测控软件进行轨迹控制，内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
为确保穿越工程的安全和质量，需要采取一些保证措施。
根据不同土质选取不同的钻进速度和泥浆粘度（在45秒至50秒之间）。
在开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
钻机的安装也非常重要，必须安装牢固后才能开钻。
非开挖拖拉管施工方案1. 简介非开挖拖拉管施工作为一种新兴的管道施工方法，通过利用现代装备和技术手段，在不进行传统开挖的情况下完成管道敷设和维修工作。
本文将介绍非开挖拖拉管施工的原理、优势以及一般施工步骤。
2. 原理非开挖拖拉管施工是利用现代工程技术与装备，通过地下定向钻爆技术或水平钻孔技术，将管道拉入地下，完成管道敷设的一种施工方法。
主要步骤如下：1.确定施工区域：根据管道布置和设计要求，确定需要进行非开挖拖拉管施工的区域。
2.地下勘察：对施工区域进行地下勘察，了解土质、地下管线等情况，为施工准备提供参考。
3.设计施工方案：根据勘察结果，设计合理的施工方案，包括地下导向路线、拖拉管道的钻孔和钻爆技术选用等。
4.施工准备：搭建施工现场设施，包括设备、工具等，并做好施工安全措施。
5.地下定向钻爆施工：根据设计方案，使用定向钻爆设备进行钻孔和钻爆作业，将管道拉入地下。
6.铺设管道：通过拖拉管道，将管道从一端拉入另一端，完成管道的铺设。
7.埋土弥平：施工完成后，将地面恢复平整，并进行必要的环境、道路恢复。
3. 优势非开挖拖拉管施工相比传统的开挖施工方法具有以下优势：•减少工程进度影响：非开挖拖拉管施工不需要大面积开挖，可以减少道路交通堵塞和施工进度受限的影响。
•降低施工成本：非开挖拖拉管施工不需要大量的人力和机械设备，可以节省施工成本。
•保护环境和城市设施：非开挖拖拉管施工减少了对地面和地下设施的破坏，有效保护环境和城市设施的完整性。
•提高施工质量：非开挖拖拉管施工通过精确的定向控制和精准的钻爆技术，可以提高施工质量。
同时，可通过监测控制系统实时监测施工过程，确保施工质量。
4. 实施步骤以下是一般非开挖拖拉管施工的步骤：1.施工前准备：确定施工区域边界，进行地下勘察和设计施工方案。
2.搭建临时施工设施：搭建施工现场设施，包括钻爆设备、起重机械、工作区域划分等。
3.安装钻爆设备：根据设计方案，安装和调试钻爆设备，确保设备正常运行。
非开挖拉管施工法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑干燥和扩施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地。
以减低管道自重对高程的影响。
5、扩根据现场地质情况，采用刮刀式扩器。
扩器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入中。
本段回拉扩铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，中缺少泥浆会造成塌等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，中缺少泥浆，钻杆及管线与壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至底钻头，并与中钻屑混合形成泥浆在底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩，但下游的泥浆不会流失过多。
扩时只需将2#坑泥浆池的泥浆通过钻机泵送系统随时向补充。
实验人员需要随时检测泥浆各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
6、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察有物料顶出。
②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
7、拉管中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
8、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用注浆的加固措施。
(1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
(2)移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
9、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。
报警解除后，操作人员可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。
目前一般采用无线通信联络式，有时由于受到当时当地环境的影响这种式己不能应付紧急突发事件。
所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，可启动钻机。
10、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
III、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0(02MPa，可以认为密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
IV、给水管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒:除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗①待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
②经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
③冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
V、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施(1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
VI、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规要二、加压泵站施工案施工法：遵照建筑工程基本建设程序，先地下，再地上，先主体，后装修的原则进行施工。
1、基础工程：工程放线由工地技术负责人组织定位放线，公司测量部门复核，工程轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核。
挖土采用机械开挖，排水沟四设置300×200排向集水井。
C10素砼垫层施工，模板用100 高钢模，局部用100高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工砼浇筑要振捣密实，表面要压光处理。
钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土，钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确，要确保砼保护层厚度，基础挡土墙兼作模板时，外露部分用1：2水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢固，对拉螺栓布置水平向每900mm,垂直向每1000mm设置对拉螺栓一根，砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允超过500，砼停留时间不超过45分钟即初凝时间，施工缝处表面要平整，与止水带连接处要振捣密实，不允太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压光，确保工程质量，施工缝以上施工池搭设满堂脚手架需要考虑上部框架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表面砼要凿毛，清理干净，砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后2-4天后进行，砼养护要及时，砼表面用草栅覆盖。
