弯管流量计说明书

目录一．工作原理----------------------------------------------------------------------1 二．系统组成----------------------------------------------------------------------1 三．性能特点----------------------------------------------------------------------1 四．应用范围----------------------------------------------------------------------1 五．技术参数------------------------------------------------------------------------1 六．传感器分类--------------------------------------------------------------------2 七．传感器安装条件要求--------------------------------------------------------3 八．测量系统的组成----------------------------------------------------------------3 九．系统的安装----------------------------------------------------------------------4 十．系统的调试与投运-------------------------------------------------------------5 十一．选型说明-------------------------------------------------------------------------6 十二．安装示意图---------------------------------------------------------------------7一、工作原理ZWL-2000系列智能弯管流量计是典型的节能型差压式流量测量系统，它是利用流体的惯性原理进行流体测量的。

弯管燃气流量计的基本参数
弯管燃气流量计是燃气流量计中的一种，它主要是根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量矩守恒定律,由于各质点流速的变化,就形成了弯管的内外侧压差。

弯管燃气流量计的工作原理及基本参数,流体流经弯管时,由于弯曲管壁的导流作用,其内侧流速会逐渐增大,外侧流速会逐渐减小,形成了各个过流断面的梯形速度分布规律,且在弯管45°截面处达到最大。

在流出弯管侧流动过程相反。

根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量矩守恒定律,由于各质点流速的变化,就形成了弯管的内外侧压差。

这个压力差在45°截面时达到最大,最稳定。

流体平均速度与压差符合平方比例关系,流量愈大,差压愈大。

当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后,只要测取弯管45°截面的内、外侧压差和流体的密度就可以确定流体的平均流速。

然后计算工况流量和标况流量。

弯管燃气流量计的基本参数,管径范围:φ10 ~φ2000mm;量程比: 10∶1(100∶1);直管段要求:前5d后2d;准确度等级:0·5~1·0级;重复性: 0·1%;流速范围(气体): 5~160m/s;温度:≤600℃;压力:≤32mpa;没有附加能量损失。

弯管燃气流量计的系统组成,天然气弯管流量计由12个部分组成,。

传感器由数控机床精密加工而成,是核心部件;二次仪表精度高,具有组分输入和压缩因子计算功能;隔离器起到防堵的作用;隔离栅起到安全防爆的作用。

弯管流量计使用说明书一、主要特点和主要技术参数主要特点：安装维护简单、可靠性好；直管段要求低，为前5D后2D；抗振性能强、测量范围宽、准确度高、使用寿命长；可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿等恶劣环境使用；管道磨损对测量精度影响极小，可与工业自动化系统连接。

技术参数：测量介质温度：0～600℃；工作环境温度：-40℃～+55℃；测量介质压力：0～17MPa；精度等级：为1.0级、1.5级；管径规格：DN25～DN2000；测量介质流速:液体为0.1～12m/s，蒸汽、气体为5～120m/s；供电电源：显示积算仪220V AC，变送器24VDC。

二、工作原理与结构工作原理流体以一定的流速流经管道拐弯处，受到管道弯曲的限制就会改变流动方向。

由于流体的惯性作用，自然会产生作用于管道管壁上的离心力，形成弯管内侧壁与外侧壁间的压差。

实验证明，在一定条件下，压差与流经弯管的流体的平均速度成函数关系。

我们通过差压变送器在弯管的内侧壁与外侧壁间测出压差的大小，便可确定流体的平均流量（或流速）。

管道流量与弯管内、外侧壁间压差的关系由下式确定：Q=A﹒β(R/D﹒ΔP/ρ)α式中：A-弯管横截面积，m2；R-弯管的曲率半径，m；D-弯管的直径，m；β-弯管的流量系数，无量纲；α-弯管流量的幂指数，无量纲；ρ-流体密度，kg/m3；ΔP-弯管内、外侧壁的压差，Pa。

传感器结构弯管流量传感器是由取压弯管与取压短管焊接而成,分为L型和Ω型两种结构形式。

L型传感器结构L型传感器的取压弯管是一个对管径与弯曲半径的尺寸和形状公差有特殊要求的标准机制90o弯头。

在弯头管壁内、外侧45o方位打取压孔，并在取压孔上焊接一段取压短管详见下图。

L型流量传感器示意Ω型传感器结构Ω型传感器的取压弯管是一个标准机制的90o弯头和在其两侧分别焊接标准机制的弯头组合而成，两端焊有法兰，在90o弯头管壁内外侧45o打取压孔，并在取压孔上焊装一段取压短管，详见下图。

概述DLT—LGWH弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。

原理流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。

根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。

由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。

只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。

其计算关系如下：式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①其中：V－－－流体的平均流速；a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要:P1-P2-----弯管内、外侧压力差；ρ－－－－流体的密度；β－－－－指数；计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:Q=S*V*ρ-----------②式中：S －－－－弯管横截面积；V－－－流体的平均流速；适用范围1、公称直径：25mm≤DN≤2000mm2、公称压力：PN≤10MPa3、介质温度：t≤450℃(t>450℃订货时通知)4、雷诺数范围：ReD＞1045、精度等级：1级，1.5级6、R/D≥1.25结构形式弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种： &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头&180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段&135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头 90℃弯管的外形结构见下图：180℃弯管的外形结构见下图：135℃弯管的外形结构见下图：弯管流量计的系统构成1．测量煤气、空气等弯管流量计系统构成常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，正压测在上）2．测量蒸汽弯管流量计系统构成常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，负压测在上）3．测量液体弯管流量计系统构成常用的系统构成见下图：（安装图以水平安装）。

弯管流量计-仪表百科
1、弯管流量计的概念
弯管流量计是一种最简易的差压型流量计，它的传感器采用90°的标准弯曲工艺，不需要节流元件和嵌块。

该设备为一空心弯曲管，其末端与加工管线直接相连，通常是通过焊接方式进行，消除了常规流量传感器的连接法兰和固定装置。

该技术可有效地克服常规流量计容易泄漏的问题，提高了使用者的安全并降低了运行成本。

2、弯管流量计的工作原理
弯管流量计的压差与传统的常规流量计相比，其本质上不同，后者是使用液体在经过过程管路中节流设备时所生成的压力来进行流量的计量；而弯管流量计的流量是通过在经过加工管线的直角弯曲管中，通过其自身的惯性离心力，使其内外壁之间的压力差来进行流量的计量。

按伯努利公式理论，弯管流量计的工作原理是：压力差与通过过程管路中液体的流动速度的二次曲线关系式。

在管线的内线和外线的中间位置，通过一个油管的转向角的中心线进行压力计量，并将压力通过一个导通到差压计上。

在差压表上产生一个压力差，该压力值与通过管子的液体流动存在一定的联系，并且根据以下公式改变：Q= K√∆P
式中，Q表示通过弯管的液体流动，∆P表示由压差计量的压力，K 是一个恒定值。

弯管流量计是采用流体在管壁上的自然流过的流体，通过惯性的离心
作用力，使流体压力相差很小，通常在3kPa以内。

此外，弯管式换热器和二次流量计是不需要维修的，其精度和维修能力的大小取决于是否正确地选用了压差式变频器。

所以，选用性能优良、精度高、漂移少、性能稳定的差电压传感器非常必要。

在对过热蒸汽进行温度、压力补偿的同时，对饱和蒸汽的计量仅采用温度补偿。

XLJ2000型一体化弯管流量计（精）
XLJ2000型一体化弯管流量计
简要说明
XLJ2000型一体化弯管流量计基于XLJ2000型弯管流量计原理设计而成，集现场显示及测量于一身，是一种典型的节能型差压式流量测量装置，它可以应用于冶金、化工、热电、纺织、造纸、制药、食品、热力等部门的气体、蒸汽、液体、热水的流量测量，能适应各种复杂的现场条件，可作为长期监测流量的测量装置使用。

XLJ2000型一体化弯管流量计是把差压变送器进行改造，加进流量检测元件而成。

它可以现场显示运行数据，也可以输出4~20mA的流量电流信号，还可以通过串行通讯与上位机进行通讯，将现场的各种运行参数传至上位机。

性能特点
1.适用范围
介质:气体、蒸汽、液体、热水等介质；
管径:ф25～ф2000mm；
流速:0.3～8m/s(液体和热水介质) 7～80m/s(气体和蒸汽介质)；
温度:0～600℃；
压力:0～10MPa。

2.测量精度:
弯管流量计测量精度:±1.0%；
弯管传感器的重复转换精度:≤±0.2%；
显示仪表的精度:±0.2%。

3.工作电源:外供电源直流24V。

4.仪表输入模式:4～20mA标准电流信号。

5.仪表输出模式:4～20mA流量电流信号；RS485串行通讯接口。

6.显示:2 X 12 字符型LCD显示。

7.数据掉电保护时间:5年。

8.仪表工作环境温度和湿度: 温度:0～65℃；湿度: ≤85RH。

弯管流量计铭宇仪表安全操作及保养规程弯管流量计铭宇仪表是一种常用于工业领域的流量测量仪表，能够准确地对流体介质进行流量测量。

为了保证仪表的正常运行，并确保使用过程中的安全性，本文将介绍弯管流量计铭宇仪表的安全操作方法及保养规程。

1. 安全操作方法在操作弯管流量计铭宇仪表之前，请务必仔细阅读并遵守以下操作方法：1.1 仪表安装•在安装之前，检查仪表是否完整，如有破损或异常，请联系相关维修人员。

•将仪表正确安装在流体管道上，并确保连接紧固，避免发生泄漏现象。

•要注意仪表的安装位置，避免与其他设备或结构物干扰。

1.2 使用环境•确保使用环境干燥、无腐蚀性气体和粉尘。

•避免阳光直射、高温和极端潮湿的环境。

•避免强电磁场和其他干扰源的影响。

1.3 操作注意事项•在使用弯管流量计铭宇仪表之前，先检查仪表显示屏的状态，确保正常。

•操作时，应按照仪表说明书上的指导进行操作，不得随意更改测量参数。

•避免使用力过大或过小的工具进行操作，以免损坏仪表。

•如果在使用过程中发现任何异常情况，请及时停止使用，并联系相关维修人员。

2. 保养规程为了确保弯管流量计铭宇仪表的长期稳定运行，以下是仪表的保养规程：2.1 清洁保养•定期对仪表外观进行清洁，可使用软布擦拭，避免使用有腐蚀性的化学物品。

•清洁时，务必断电并拔下电源线，避免发生电击事故。

2.2 定期校验•根据仪表说明书上的建议，定期进行仪表的校验工作，确保测量结果的准确性。

•校验工作应由专业人员进行，如果发现校验结果与标准值有较大偏差，应及时进行维修或更换。

2.3 软件升级•针对更新的软件版本，可以考虑进行软件升级，以保持仪表的最新功能和性能。

总结弯管流量计铭宇仪表的安全操作和保养规程是确保仪表正常运行和延长使用寿命的重要措施。

根据本文所述的操作方法和保养规程，用户可以合理操作仪表，并保持其正常运行状态。

在使用过程中，如发现任何异常情况，请及时联系仪表维修人员，以确保操作的安全性和准确性。

弯管式流量计安全操作及保养规程弯管式流量计是一种常见的流量测量仪器，广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。

正确的安全操作和保养可以保证弯管式流量计的精度和稳定性，延长其使用寿命。

本文将介绍弯管式流量计的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 准备工作在使用弯管式流量计之前，必须进行一系列准备工作：•检查流量计的型号、规格、精度等参数是否符合要求。

•检查周围环境是否安全可靠，是否存在安全隐患。

•检查流量计各部分是否完好。

2. 安装弯管式流量计的安装是关键的一步，安装不当可能会导致流量计测量不准确，甚至造成安全事故。

因此，在安装弯管式流量计时，必须遵循以下规程：•安装位置：预留足够的安装空间，避免管道过于拥挤或无法拆卸，同时，要选择无振动、无冲击、无变形、无杂物、无脏质、无流量波动和温度变化不大的位置。

•安装要求：按照流量计的安装说明进行安装，连接管道应尽量短，接头应通过特殊密封、不能漏气漏液，测量面应固定安装，保证流体在管道中的平行流动。

•排气处理：在安装弯管式流量计时，必须排除管道内的气体，否则会影响测量精度。

3. 使用正确的使用方法可以有效保证弯管式流量计的正常工作。

使用弯管式流量计时，应注意以下规程：•操作前检查：使用前必须先通水检查，判断流量计工作正常后再进行正式使用。

•操作方式：使用流量计时应当按照说明书或标签上的指示使用，严禁逆向使用。

•测量环境：测量过程中不宜出现气泡、水汽、油脂等，否则会影响测量精度。

同时还应注意测量环境的温度、湿度等参数。

4. 维护与检修弯管式流量计需要及时进行维护和检修，有助于延长流量计的使用寿命和测量精度。

维护与检修的规程如下：•清洗：定期清洗计量部件、阀门、管道等设备，以保持设备的清洁，防止污物对设备的影响。

•检测：定期检测弯管式流量计的状态，如管材是否损坏、测量部件是否完整、接口是否松动、密封是否严密等情况。

•替换：发现弯管式流量计存在问题时，应及时修理或更换，以免影响使用效果。

弯管流量计安装简要说明一、弯管流量计系统构成弯管流量计属于差压式流量计的一种，其系统构成如下图(以90°弯管传感器为例)：其中弯管传感器、差压变送器是系统必不可少的部分。

压力变送器、温度组件（可以是Pt100铂电阻或其和温度变送器的组合）可根据测量介质、工况条件和实际生产要求而相应取舍。

二、弯管传感器的分类和结构示意图弯管传感器依靠流体的离心惯性力来测量流量的，90°和135°弯管传感器是安装在工艺管道的转弯处，替换原有的弯头，。

90°和135°弯管传感器依转弯所形成平面的不同分成垂直用弯管传感器（转弯发生于一个铅垂面上）和水平用弯管传感器（转弯发生于一个水平面上）。

垂直用弯管传感器又按安装具体方位细分为正压测在上的弯管传感器和负压测在上的弯管传感器，需要说明的是测量蒸汽和水等液体时这两种垂直用弯管传感器外形时一致的，制作安装没有特殊意义。

但对于测量空气、煤气等气体介质制造时是有区别的，必须明确说明。

90°其外形结构见图如下，弯管45°方向上焊接的一小段直管称之为取压体。

135°和180°弯管传感器外形图如下：180°弯管传感器只有水平形式弯管传感器测量介质不同（主要是考虑脏污程度、气体湿度及是否容易结晶等），弯管传感器的加工制造亦稍有不同。

依测量介质又将弯管传感器分为特殊介质用弯管传感器和普通介质用弯管传感器。

下图给出了用于测量焦炉煤气用90°弯管的外形图。

无论哪一种弯管传感器，弯管弧长大的一方为正压侧，接差压变送器的正压室（差压变送器说明书中有详细介绍和标注）。

事实上，弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。

三、弯管流量计系统的附件弯管流量计属于差压式流量计，附件大都和孔板等差压流量计相同（如用温、压密度补偿用的温度组件和压力变送器，仪表管用的针型阀门等），但有些附件是弯管流量计所独有的，这和弯管流量计的低差压、免维护特点是紧密联系在一起的。

一、弯管流量计选型：1、弯管流量计系统的组成与配置：弯管流量计的基本组成除弯管传感器和二次仪表外，还需配置差压变送器、压力变送器、温度组件及三阀组、盘式冷凝器、三通根阀、针阀、导压管和信号线等配件。

针对不同测量介质，选择不同配置；1.弯管传感器、二次仪表、差压变送器、三阀组、针阀、导压管和信号线为系统必备组件。

2.压力变送器和温度组件要根据具体的测量对象决定。

对于过热蒸汽及其他气体，当工作压力、温度波动较大时必须同时测量介质的温度、压力；对于饱和蒸汽，需加装温度组件或压力变送器；对于水及其他液体，温度变化较大时，只需加装温度组件，用来实现密度的实时补偿，确保测量精度。

3.盘式冷凝器用于蒸汽测量中，取代传统的冷凝罐，起到平衡液位作用。

4.三通根阀主要用于脏污的低温气体或液体测量，装在弯管传感器两测，取代一次针阀，可以不停产处理堵塞问题。

3.3、弯管传感器管径选择：3.3.1、弯管传感器的管径原则上与原管道管径相同。

3.3.2、当发生管道管径过大、流量过小，流速低于弯管流量计最小测量值时，需选择较管道管径小的弯管传感器，缩径加装一定直管段后安装在原管道上，具体弯管传感器管径选择参考表1、表2。

3.3.3、在3.3.2中，如管道中流体的压力损失要求很小时，要通过计算压力损失情况，选择适合的弯管传感器管径，同时选配高精度微差压变送器，确保计量精度。

3.4、差压变送器量程的选择：3.4.1、当介质的工况密度同表1或表2，根据管径、流量选择相应的推荐差压量程即可。

这里需要说明差压量程选择较小时，会产生流量超限；选择较大时，会影响测量精度，但不会造成弯管流量计计算上的错误。

（由于弯管传感器的标准化，会造成刻度流量对应的差压值为一个带有小数的数值，如按这一数值选择差压变送器量程，会给维护工作带来较大的麻烦，在这里，我们将差压变送器量程取整，如表中所示，相应的二次仪表按照真实的测量差压值计算流量，即保证了精度，又便于维护。