下载文档原格式
皮带输送机安装要点皮带输送机是一种常用的物料输送设备，紧要用于连续输送物料。
它安装简便、维护便利，因此被广泛应用于矿山、焦化厂、电厂、港口、化工企业等领域。
本文将介绍皮带输送机的安装要点，以供参考。
1. 安装前的准备在进行皮带输送机安装前，必需进行缜密的准备工作，紧要包括以下几方面：1.1 确定安装位置在选择安装位置时，应考虑以下几个因素：•距离物料来源和物料接收点的距离•可行的电气和机械连接方式•空间和运输要求限制1.2 环境检查在安装皮带输送机前，应对安装环境进行检查，确保环境符合以下要求：•干燥、干净、通风•温度适合，并掌控好环境湿度•等级、尺寸符合要求，以充分设备的安装要求1.3 通电前的检查在通电前，应对输送机设备进行检查，确保设备完好，无任何损伤。
同时，还应检查托辊、轮架、物料架等关键部件，确保这些部件的安装坚固，不会显现任何偏差或松动。
皮带输送机的安装是一个多而杂的过程，需要在遵奉并服从以下几点安装规程的基础上进行：2.1 装配传动部件和机械部件在装配传动部件和机械部件时，应遵奉并服从以下步骤：•安装驱动装置和传动机构，并检查运转情况•安装辊架和支架•安装输送带并调整松紧度•安装物料带及用于支撑物料的托架等2.2 装配电气设备和掌控系统在装配电气设备和掌控系统时，应遵奉并服从以下步骤：•安装箱式变电器和隔离开关等主电气元件•安装电缆支架和线管、接线盒等附属电气系统•安装操作板，并进行电气连接和掌控系统设置2.3 安装调整安装调整是一个至关紧要的过程，它包括皮带输送机设备的校准、平衡和测试，以确保设备正常运行。
在安装调整过程中，应遵奉并服从以下步骤：•启动输送机，并调整辊架和支架位置•调整输送带松紧度，并设置输送速度和泄料量•调试掌控系统，确保命令正确并且设备响应快捷皮带输送机设备在使用过程中需要进行定期保养，以确保正常运行。
以下是设备保养的几个关键要点：3.1 检查输送带在皮带输送机设备的日常维护中，对输送带的检查和维护是至关紧要的。
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
正确的安装对于皮带输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍皮带输送机的安装标准，以确保设备安全、稳定、高效地运行。
1. 设备安装前的准备工作。
在安装皮带输送机之前，首先需要进行一些准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查设备零部件和配件是否完整，准备好必要的安装工具和设备。
安装位置应该平整、稳固，符合设备的安装要求和工艺流程要求。
2. 安装基础。
皮带输送机的安装基础应该坚固、稳定，能够承受设备的重量和工作负荷。
在进行基础施工时，需要按照设备的安装图纸和要求进行布置和浇筑，确保基础的平整度和垂直度符合要求。
3. 安装支架和滚筒。
安装支架和滚筒是皮带输送机的重要组成部分，安装时需要注意支架的位置和间距，确保支架安装牢固、水平。
滚筒的安装要求也需要严格按照设备要求和安装图纸进行，保证滚筒的安装位置正确、轴线垂直、传动装置与皮带的配合良好。
4. 安装皮带和调整。
在安装皮带输送机的皮带时，需要根据设备要求和安装图纸进行正确的安装方法和顺序，保证皮带的张紧和对中。
在张紧和对中时，需要使用专用的张紧装置和调整装置，确保皮带的张紧力和对中度符合要求，避免因张紧不足或对中不良导致的皮带跑偏、磨损等问题。
5. 安装电气设备。
皮带输送机的电气设备安装需要按照相关的安装标准和要求进行，包括电机、传感器、控制柜等设备的安装和接线。
安装时需要注意电气设备的接地、接线、防护等要求，确保设备的安全可靠运行。
6. 安装调试和试运行。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的调试和试运行。
调试时需要逐步进行，检查设备各部位的安装质量和运行状况，确保设备的各项指标符合要求。
试运行时需要注意设备的运行稳定性、传输能力和安全性，及时发现并解决设备运行中的问题。
7. 安装验收和记录。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的验收和记录工作。
皮带输送机输送角度及现场安装调试皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。
然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。
导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。
那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。
通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。
当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。
所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。
二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。
由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。
如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。
做到将问题控制在摇篮里。
2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。
3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。
4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。
5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。
6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。
皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。
皮带运输机的调试与问题处理皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业，并应用于装船机、斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。
关于皮带机故障与排除已有不少著述，但大部分是从理论、从设计角度分析，全面阐述皮带机安装调试与消缺的文章却很少，笔者总结了多年现场实践，分析与说明如何进行皮带机的调试与消缺。
1.皮带机电机空转斜面运输的带式输送机目前大部分已在减速器上安装有逆止器，因此在电机带负荷前必须检查转向是否正确。
对于电机与减速器难已脱开的，可以保持液力偶合器内无油进行电机试转，此时液力偶合器不能传递扭矩。
2.注油减速器注油到油尺刻度线上限。
液力耦合器注油按60%加注，加注时拧下注油塞，不时旋转液力耦合器，以注油孔是否出油判断油量。
3.空载试运转将现场皮带转动区域彻底清理干净，皮带上方无杂物，尤其是重锤拉紧改向滚筒及尾部滚筒无载分支皮带上无硬物，以防止试运转过程中损害皮带。
首先点动皮带，检查有无异常现象。
一切正常后，开动皮带。
注意观察以下事项：⑴观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
⑵输送带有无跑偏。
以输送带距托辊边缘有0.05B（B带宽）左右的余量为准。
否则应进行调整。
调整方法详见下文。
⑶检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
⑷减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
⑸检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
⑹制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
⑺清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑻拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
4.空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。
它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。
皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。
所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。
但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。
因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理一、强力皮带分析（一）强力皮带运输机优势煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。
随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。
强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。
操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：1、基础复测与放线。
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范皮带输送机安装规范1、从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。
安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。
由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±O∙lmm02、安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辐宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。
同时，所有轴和滚筒都应找平。
根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。
安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。
拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3、安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辐的托根架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辑架间距为正常托转架间距的1∕2~1∕3°托辐安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4、将机架固定在基础或地板上。
皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5、悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托根上，围绕驱动短，再敷在重载段托辑上。
6、皮带输送机安装后，需要进行空转试验。
在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。
驱动部分的运行温度。
滚筒运行过程中的活动。
清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。
只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
皮带输送机操作规范1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查设备各润滑点是否有润滑油。
3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。
4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。
5、检查带式输送机有无掉根现象，如发现应及时处理。
6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能启动电控启动按钮，进行负荷运转。
7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。
皮带输送机安装规范
皮带输送机安装规范
皮带输送机是一种非常常用的物料输送设备，能够满足物料的输送需求，在工
厂的物流系统中起着重要的作用，为了保证该设备的安全性，安装时需遵循安装规范，下面我们就来详细了解一下皮带输送机安装规范。
首先，在安装前，应当先将皮带输送机根据其特性与用途必须在静止状态下进
行安装，也就是说不能在转动的状态下进行安装。
其次，皮带输送机安装时要保证设备本身的稳定性，因此设备安装完毕时，要
固定主机和转动轴，以保证安装完毕后设备的稳定性，同时还要用油封对动轴的润滑油进行检查和更换，以保证轴承的正常工作，避免发生轴承损坏的现象。
此外，安装完毕时要进行调整，一是要确保皮带是没有滑动和打滑的状况，
二是要确保皮带是紧紧固定在输送机上，三是对胶辊轴承和滚筒轴承要加以润滑，以免轴承发生损坏。
最后，要进行电气接线，以使得皮带输送机能正常工作。
以上就是关于皮带输送机安装规范的介绍，只要正确按照安装规范安装，就可
以保证皮带输送机的安全性和稳定性，全面满足物料的输送需求，实现工厂物流系统的高效运作。
图1-1-1 皮带输送机机架及各部件名称上前梁 输送皮带 皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；3. 转动皮带输送机主动轴时，皮带应能运动，无卡阻、无打滑。
输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货。
皮带输送机可单机应用，亦可与机械手、提升机和装配线等其它设备组成自动化生产线，以满足零部件加工、各种物品的生产的需要。
在工业生产中，皮带输送机常用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动图1-1-3 皮带输送机的结构输送皮带变速箱皮带辊筒 机架张紧装置 托辊拖动电机传动三角带主轴辊筒图1-1-4 拆卸机架的内六角扳手化，提高生产率和减轻劳动强度。
皮带输送机的主要结构如图1-1-3所示，由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、主轴和传动装置等。
机身采用优质钢材连接而成，由前后支腿形成机架，机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。
一、拆卸皮带输送机机架YL-235A 光机电一体化实训装置中的皮带输送机采用内六角头螺栓做紧固零件，因此在拆卸皮带输送机时，应使用内六角扳手，如图1-1-4所示。
该套内六角扳手为YL-235A 光机电一体化实训装置自带工具。
除了工具之外，还要准备一个存放拆卸下来的零件、元件和部件的容器，以免丢失。
拆卸皮带输送机机架方法和步骤，如图1-1-5所示。
1. 用2 mm 内六角扳手松开调节螺钉2. 用4 mm内六角扳手松开轴承座紧固螺钉3. 用4 mm内六角扳手松开上前梁两端固定螺钉4. 取出上前梁5. 取出皮带辊筒6. 取出皮带托辊7. 取出主轴辊筒8. 完成拆卸图1-1-5 皮带输送机拆卸方法与步骤二、皮带输送机机架的组装皮带输送机机架组装的方法与步骤如图1-1-6所示。
1. 装入主轴辊筒2. 套入皮带3. 装入所有托辊 5. 装上上前梁4. 装上皮带辊筒6. 拧紧上前梁两端固定螺栓，固定上前梁8. 拧紧两侧轴承座固定螺栓，完成组装图1-1-6 皮带输送机组装方法与步骤7. 调节螺钉，使主轴辊筒与皮带辊筒平行，皮带松紧适当。
调节两轴平行，是机电设备安装的关键技术，你可要下工夫啊！1. 请你总结在完成皮带输送机机架拆装的工作任务的过程中，在工具使用，安排拆卸的步骤，完成拆卸的操作等方面有什么体会和经验；在拆卸过程中你遇到什么困难？想什么办法克服了这些困难？2. 在装配皮带输送机机架的过程中，你认为哪些问题最重要？哪些操作直接影响机架的装配质量？哪些装配技术在机电设备的安装中，是关键的技术？3. 零件的测绘，是机电设备安装与维护职业岗位的经常性工作。
拆卸皮带输送机机架后，请你测绘皮带辊筒，并将测绘的零件图交给老师或工人师傅看看，跟工作岗位的生产图纸有没有差别？还要做哪些改进？4. 你是按怎样的步骤将拆卸和装配皮带输送机机架的？你觉得按“完成工作任务指引”中讲的步骤进行安装合理吗？你能自己规划一个拆卸和装配的工艺步骤吗？请说出你的想法。
5. 在调节皮带松紧的过程中，你遇到了困难吗？遇到了哪些困难？你是怎样测量皮带主轴辊筒与皮带辊筒平行的？6. 请你填写下面“完成工作任务”评价表：前面两轴的中心距后面两轴的中心距拆卸机架使用的内六角扳手规格完成调节后皮带的松紧程度用手转动主轴时皮带是否运动转动主轴时是否有卡阻现象你拆卸皮带输送机机架的步骤：你组装皮带输送机机架的步骤：你对完成本次工作任务的自我评价：小组同学对你完成工作任务的评价（请你去找小组的同学）：老师对你完成工作任务的评价（请你去找老师）：图1-2-1 皮带输送机安装图553151005080140任务二 皮带输送机的安装按图1-2-1的尺寸要求，在实训台上完成皮带输送机的安装；并通过静态调整与动态调试，使皮带输送机满足如下要求： 1．传送皮带应呈水平状态（用水平尺确认）。
2．安装在皮带输送机主轴辊筒上的联轴器与机架间隙应为0.5mm 。
3．应保证传送皮带运行平稳，皮带无打滑动与跳动现象。
4．应保证电动机运行时无发热、振动现象，运行噪声应在正常范围内。
一、拖动电动机与皮带输送机主轴的联接皮带输送机是由电动机拖动的，通过联接，电动机将能量和运动传递给皮带输送机。
常用的连接方式有三角皮带联接、齿轮联接、链轮联接和联轴器连接。
常见的用于小容量电动机联接的联轴器如图1-2-2所示。
微型十字滑块弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性机械零件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
微型十字轴节联轴器：用于传递较大扭矩的联接件，安装时要求轴偏差小。
微型波纹管联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的机械联接零件，结构简单、安装时要求轴偏差小。
微型高弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性联接件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
微型梅花弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性联接件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
图1-1-2 常用的微型联轴器在安装皮带输送机时，电动机转轴与皮带输送机主轴的联接是很关键的。
要求电动机转轴的中心线与皮带输送机主轴的中心线在同一直线上，如果不在同一直线上，会设备产生振动，导致联接的寿命缩短 ，实际安装很难做到，为了保证皮带输送机的正常工作，只要偏差在允许的范围内就可以了。
两轴中心线不在同一直线上的偏差有轴向偏差、径向偏差和角度偏差等三种。
不同设备的安装，对这些偏差有不同的要求，安装机电设备时，只要使安装的实际偏差比规定的偏差小，就算符合要求。
除了在设备装配时会产生外，工作过程的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。
因此，轴偏差的检测与调整，在装配后必须进行，也需要在运行中作定期检查。
轴向偏差、径向偏差和角度偏差的意义如图1-2-3所示。
径向偏差是指两轴中心线沿直径方向的距离。
两轴虽然安装水平，但不在同一个水平面上或不在同一个铅直面上，就会产生径向偏差。
径向偏差用符号δ表示。
角度偏差是指两轴中心线的夹角。
一轴安装水平，而另一轴安装不水平，就产生角度偏差。
角度偏差用符号α表示。
轴向偏差是指两轴沿中心线方向距离的误差。
两轴中心线在同一直线上，但两周之间的距离不符合要求，就产生轴向偏差。
轴向偏差用符号χ表示。
图1-2-3 轴偏差的意义二、警示灯及其使用为了防止意外事故的发生，需要在机电设备上设置各类标志，告诉人们设备处于何种状态，引起人们的注意，保证设备和人身的安全。
警示灯就是YL —235A 光机电一体化实训装置的显示设备工作状态的标志，根据需要，可以显示YL —235A 光机电一体化实训装置电源正常、系统通电、设备正常运行、设备运行中某个元件出现故障和出现什么故障等工作状态。
警示灯发光显示的状态，需要人们事先约定。
警示灯有很多种类，按颜色分类，有红色、绿色、黄色和多色等几种；按警示灯发光的情况分类，有闪亮型和长亮型。
YL —235A 光机电一体化实训装置的警示灯为LTA-205型红绿双色闪亮灯，工作电压DC 24V ，功率2W 。
在不同训练项目的工作任务中，可以约定不同的显示内容，这是在学习中要注意的问题。
LTA-205型红绿双色闪亮警示灯共有5条引出线，其中黑色线与棕色线为电源径向偏差δ轴向偏差χ角度偏差α两灯同时闪亮电路 两灯分别闪亮电路图1-2-4 LTA-205型红绿双色闪亮警示灯工作电路红色线绿色线绿色线红色线 棕色线闪亮电路闪亮电路棕色线DC 24 VDC 24 V黑线 黑线 红灯红灯绿灯绿灯 ＋＋－－图1-2-5 完成安装任务的实训台线,分别与电源的负极和正极连接（黑色接DC24V 直流电源负极，棕色接DC24V 直流电源正极），红色线为红色警示灯控制线，绿色线为绿色警示灯控制线。
LTA-205型红绿双色闪亮警示灯工作电路如图1-2-4所示。
YL—235A光机电一体实训装置中的皮带输送机结构如图1-4所示，皮带输送机由机架、皮带、皮带传动轴（皮带辊筒）、电动机等部件组成。
机架用铝型材组装而成。
皮带机机架长700mm，宽90mm，皮带宽50mm。
皮带传送机的固定支架为铝合金型材，作框架结构，用6×15 mm螺丝固定在安装平台窄槽的螺母中。
皮带传送机主体高度可以调节，可根据要求作高度调节。
皮带输送机用微型三相异步电动机拖动。
三相电动机可用变频器作调速控制。
本次任务安装在实训台上设备的参考尺寸如图1-2-1所示，可根据图纸尺寸进行定位安装，完成安装的情形如图1-2-5所示。
一、皮带输送机安装工具与器材的配备1．皮带输送机的安装工具皮带输送机的装配用工具见表1-2-1。
表1-2-1 皮带输送机的装配用工具、仪表配备表（每组配备）编号工具名称规格数量主要作用1 内六扳手3、4、6mm等1套安装机架底脚螺丝用2 一字起子微型1把安装联轴器用3 一字起子100mm 1把接线与安装用4 一字起子150mm 1把接线与安装用5 十字起子100mm 1把接线与安装用6 十字起子150mm 1把接线与安装用7 尖咀钳150mm 1把安装与调整用8 活动板手200mm 2把安装警示灯用9 钢直尺600mm 1把安装机架用10 钢直尺150mm 1把安装与调整用11 水平尺300mm 1把传送皮带水平检测用12 直角尺150mm 1把机架高度测量用13 塞尺1把检测间隙用14 万用表可选择1个检测电动机与电源用15 软毛扫中号1把清扫平台与工位用如表1-2-1所示安装皮带输送机用的工具基本上是电工通用工具，其它专用工具如图1-2-6所示。
