皮带输送机安装标准

带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。

正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。

1. 安装前的准备工作。

在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。

检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。

准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。

2. 安装过程。

按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。

安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。

安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。

安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。

安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。

3. 安装后的调试。

安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。

调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。

检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。

对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。

4. 安装后的维护。

安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。

定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。

5. 安装后的验收。

安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。

对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。

通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。

正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。

希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。

皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。

1. 设备安装前的准备工作。

在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。

首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。

其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。

最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。

2. 安装基础的处理。

皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。

在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。

同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。

3. 设备组装和安装。

在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。

首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。

然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。

在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。

4. 皮带的安装和调整。

皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。

在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。

然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。

在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。

5. 安全防护设施的设置。

在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。

包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。

安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。

6. 设备调试和试运行。

在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。

首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。

皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。

（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。

2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。

3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。

机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。

5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。

张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。

6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。

7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。

8.中间架编号完好清晰。

机架完整无开焊，无严重锈蚀。

皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

皮带输送机安装方案
1、设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内。

2、组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时符合以下要求：
（1）机架中心线与设备纵向中心线重和，其偏差不大于3mm。

（2）机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不大于5mm。

（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不大于两对角线长度的平均值的3/1000。

（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。

（5）中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不大于间距的2/1000。

（6）机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。

3、组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧满足。

（1）横向中心线与设备中心线重合，偏差不大于2mm。

（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。

（3）滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。

（4）对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。

4、组装托辊满足：
（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不大于3mm。

（2）对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm。

（3）输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型。

皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。

正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。

本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。

皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。

5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。

6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。

机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。

7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。

8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。

9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。

10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。

11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。

12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。

13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。

14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。

15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。

16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。

17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。

18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。

皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。

煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。

具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。

2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。

试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。

3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。

对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。

4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。

5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。

附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。

机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。

第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。

张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。

第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。

两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。

第四条上、下托辊齐全，转动灵活。

托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。

第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。

双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。

第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。

第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。

第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

第九条清扫器与接触长度不小于85%。

第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。

新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。

第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。

带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。

防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。

输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。

(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。

(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m 一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。

(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15° ±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。

2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。

以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。

撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。

撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。

皮带输送机八大保护安装标准
皮带输送机在安装和使用过程中需要遵循一系列标准，以确保其正常运行并保障工作场所的安全。

以下是一般性的皮带输送机安装和使用时可能涉及的保护措施和标准：
1.安全防护罩：安全防护罩是防止操作人员接触到运动部件的重
要设备。

相关标准可能要求对皮带和滚筒等关键部位设置防护罩，以避免人员受伤。

2.紧急停车装置：皮带输送机上应设置紧急停车装置，以便在紧
急情况下迅速停止设备的运行。

这有助于避免事故的进一步发展。

3.漏料监测：对于输送的物料，应设置漏料监测系统，及时发现
和处理漏料现象，防止物料堆积、粉尘爆炸等问题。

4.防滑措施：皮带输送机工作时，避免带动力的滚筒滑动。

防滑
措施的标准可能包括适当的带轮选择、维护和定期检查。

5.起动和停车控制：皮带输送机的起动和停车应该平稳，以减少
设备和电机的冲击。

相关标准可能规定启动和停车的时间、速度和控制方式。

6.防尘措施：由于皮带输送机在运行时可能产生粉尘，相关标准
可能要求采取适当的防尘措施，以保护操作人员和设备。

7.定期检查和维护：标准可能规定皮带输送机需要进行定期检查
和维护，确保设备处于良好的工作状态。

8.培训：操作和维护人员应接受相关的培训，了解设备的安全操
作和维护要点。

这只是一些可能涉及的标准和措施，具体的要求可能因国家、地区和行业而异。

在安装和使用皮带输送机时，应当参考当地相关的安全法规和标准，确保设备的安全运行。

皮带输送机安装操作规程一、安装前准备工作1.安装前应仔细检查皮带输送机各零部件，清理擦拭干净后，更新油脂，并将输送机辊子及滚筒端盖内壁擦拭干净，以便更好的装配工作。

2.检查和确认零部件的编号和接口尺寸，有偏差的应进行必要的调整，以确保安装的正确性和稳定性。

3.加强协作和沟通，安排好工人和机器，在确保工人及环境安全的情况下，启动安装作业。

二、基础部分安装1.根据施工需要做好基础作业，如挖土，灌浆，浇筑混凝土及细部平整处理。

2.对于给水管道、电力线路等要做好预留，要保证安全使用。

3.根据输送机的图纸将两端机架完全拼装好，并预留好固定螺栓的位置。

三、安装机带部分1. 输送带的安装应在准备好的机架上完成。

2.先安装驱动装置和动力传动装置，然后将皮带固定在输送架的架顶部件上。

3.按照要求进行角度调整，使得皮带运行平稳。

在安装时要注意皮带本身的方向和长度。

4.接着安装链轮及链条，应尽量保证链条的紧致度，使得其能够承受输送物料的重量和冲击力。

四、辊子、马蹄块支架的安装1.根据图纸，正确地安装辊子、马蹄块支架、润滑装置及稳定轮。

2.安装时应注意轴线的正确认证，不得倾斜或错位，否则将会引起不稳定性及使用寿命的缩短。

3.根据设备要求和规范，必须加防护罩及安全附件，并进行必要的测试和确认。

五、电气线路安装1.输送机电气接线应按照相关规范进行，包括供电、传感器、控制面板、信号灯等等，并且在安装前必须先检查开关和接线盒是否符合标准要求。

2.连接线路要防止短路、接触不良，应注意细节，使设备能正常运行。

3.在连接电线时，应注意电压和电流的安全标准，避免损坏电气设备部件。

六、验收操作1.安装完成后，应进行系统验收，并确定相关的规格参数是否符合标准要求。

2.输送机运行测试时要实现线路紧张、物料流畅等，经检验合格后才可以进行正常使用。

3.验收合格后记录和保存相关选项，做到有据可查。

以上是皮带输送机安装操作规程，应在安装前仔细阅读，并按照规程进行操作，以确保安装的正确性和稳定性。

4.5、带式输送机安装方法
4.5.1结构形式：PDS型，水平输送
4.5.2安装调试
A、安装顺序
a安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和图纸要求。

安装技术要求详见《机械设备安装工程施工及验收规范》
b先划设备中心线，安装机架，与预埋钢板焊接。

c安装下托辊及改向滚筒，将输送带放下托辊上。

d安装上托辊、张紧装置、电动滚筒，将输送带绕过头尾滚筒，连接接头，并张紧输送带。

e安装清扫器、导料斗、罩壳及其它附件。

B、安装要求
a输送机机架中心线直线度应不超过规定，且应保证在任意在25m长度内，其偏差不大于5mm。

b中间架接头处左、右高低差不超过2mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。

c托辊滚子应位于同一平面上（水平面或倾斜面），相邻三组托辊之间其高低差不大于3mm。

d全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

投入使用前需进行试运行，调整输送带。

皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m 、宽1.5m 、深1m 的水泥基础固定, 底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm 。

机头、机尾处底板坚硬时, 采用地锚固定(锚固力不小于50KN), 地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm 。

2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固, 运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm, 机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm 。

安装试运转达到平、直、稳, 机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏, 卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm) 。

4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙, 胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m; 胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m 。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象, 固定螺栓紧固, 螺纹应露出1-3丝, 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。

中间架平直无开焊, 吊绳(上部吊宽应大于下部宽度) 、机架完整, 固定可靠, 无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝, 吊挂点下端设在长托滚架上, 上端固定在顶板固定点上, 双股铁丝受力均匀, 钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距 1.5m, 长托滚每根间距3m, 防跑偏托滚间距15m, 底托辊离底板最小间距不得小于200mm 。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m 。

使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度, 向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏, 信号装置应声光兼备、清晰可靠; 两台以上胶带输送机联机运行时, 联锁装置应灵敏可靠。

打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧; 跑偏保护安装在皮带吊架上, 距皮带头25m; 堆煤保护安装在皮带头上; 急停保护安装在梁顶处距皮带头30m; 撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m 处; 超温保护安装在变速箱上; 烟雾保护安装在距皮带头正上方。

皮带机安装标准1.皮带机道安全间隙行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.5m。

输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

行人侧和机头、机尾处高度不低于1.8m。

机头（驱动部）、机尾无严重底鼓。

2. 减速箱有底座，地锚固定牢靠，运行时不摇晃，油面在四轴齿轮的1/3为宜，无漏油现象，冷却水使用正常，连接套无开焊、变形、断裂，观察口安装合格的挡板并有螺栓固定。

电机风翅齐全完好，护罩无变形，使用螺栓固定，接地系统齐全。

3.皮带机头、机尾及相关施工地点安设照明灯，达到平直要求。

电缆、小线吊挂平直，电缆钩间距一致。

开关上台上架，开关加护罩，外壳无锈蚀、变形，开关前侧成一条线，间距不小于800mm，接地系统布局合理，连接可靠，开关及小电标志牌齐全，开关标志牌一致贴在右侧（隔离手把侧）。

4.液力耦合器注液量不超过总容量的2/3，易熔合金塞和防爆片正常使用。

5.制动装置可靠，松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，无漏油现象。

6.涨紧小跑车车轮在轨道上运行无异响,滑轮转动灵活，无卡阻现象，卡轨器齐全，钢丝绳正常使用涂油防锈，来回缠绕不小于6圈，涨紧绞车安装方向为：滚筒向前，电机在后。

7.皮带机各部件连接位置固定螺栓齐全，螺栓加平垫及弹垫，螺母拧紧后螺纹外露1-3丝。

7.各滚筒无开焊、变形，滚筒内轴承定期注油、无异响，主滚筒严禁脱胶，主滚筒固定三角架紧固牢靠，导向滚筒加二级保护。

8.皮带带宽1000mm的不低于850mm，皮带接头牢固，皮带不跑偏，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不小于150mm。

9.整部皮带机达到平直要求，H架、纵梁管无开焊、变形，无严重锈蚀，H架与纵梁管使用连接销连接，H架编号管理，管梁与托辊使用连接销固定，皮带机缺失、不转的托辊不超过3组。

10.卸载点挡煤板固定牢靠，无漏碳、洒碳现象。

清扫器固定合格，使用正常，清扫器皮子与皮带带面接触面积不低于85％。

皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。

6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。

中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。

7、8、固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。

减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。

10、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。

11、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。

12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

（二）皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。