皮带输送机的安装过程

新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。

②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。

二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。

2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。

工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。

五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。

2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。

3 设备、材料清点验收。

4安全施工措施完善，具备开工条件。

5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。

6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。

六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。

皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

②基础各不同面标高偏差-20mm。

③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。

对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。

施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。

根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。

厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。

通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。

任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。

一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。

二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。

输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。

按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。

皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。

用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。

皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。

皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

⑺导料槽与输送带间压力应适当。

⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。

⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。

⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。

⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。

⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。

皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。

1. 设备安装前的准备工作。

在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。

首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。

其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。

最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。

2. 安装基础的处理。

皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。

在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。

同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。

3. 设备组装和安装。

在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。

首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。

然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。

在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。

4. 皮带的安装和调整。

皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。

在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。

然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。

在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。

5. 安全防护设施的设置。

在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。

包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。

安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。

6. 设备调试和试运行。

在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。

首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。

当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。

但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。

皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。

1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。

通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。

然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。

如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。

（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。

（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。

（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。

设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。

这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。

倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。

设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。

2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。

（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。

（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。

首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。

皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。

2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。

3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。

4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。

二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。

2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。

3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。

4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。

5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。

三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。

2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。

3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。

综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。

矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

②基础各不同面标高偏差-20mm。

③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。

对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。

施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。

厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

皮带输送机安装施工方案在进行皮带输送机安装施工前，需要进行以下准备工作：确定施工方案、准备必要的工器具、仪器和仪表，以及组织参加施工的人员。

此外，必须具备以下条件：施工现场已经清理干净，安全措施已经到位，施工人员已经接受过相关培训并掌握了必要的技能。

4、参加施工人员资格及要求参加皮带输送机安装施工的人员必须具备相关的资格和技能，包括：具备相关的职业资格证书、熟悉本工程的施工方案和作业程序、掌握必要的安全知识和技能、具备良好的团队协作精神和沟通能力等。

5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度在进行皮带输送机安装施工时，需要准备一系列工器具、仪器和仪表，这些设备的规格和准确度必须符合施工方案的要求。

具体的设备清单和规格要求应在施工方案中详细列出。

6、作业程序、方法、内容与工作标准皮带输送机安装的作业程序、方法、内容和工作标准应在施工方案中详细说明，包括：设备的安装顺序、安装方法、调试程序和验收标准等。

同时，还应制定相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。

7、作业活动中“见证点”设定在进行皮带输送机安装施工时，需要设定一些“见证点”，即在施工过程中需要进行检测、测试和验收的关键环节。

这些“见证点”应在施工方案中明确列出，并严格按照要求执行。

8、作业活动中人员分工的权限在皮带输送机安装施工过程中，需要对参加施工的人员进行分工，并明确各自的权限和职责。

具体的分工方案应在施工方案中详细说明，以确保施工过程的顺利进行。

9、作业环境要求在进行皮带输送机安装施工时，需要注意作业环境的要求，包括：施工现场的整洁、通风、照明等条件，以及对环境污染的控制等。

同时，还应注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。

10、作业安全措施和要求在进行皮带输送机安装施工时，必须严格执行相关的安全措施和要求，包括：穿戴必要的安全防护用品、遵守安全操作规程、定期进行安全检查和维护等。

同时，还应制定应急预案，以应对突发事件。

11、危害辨识、风险评价和风险控制对策在进行皮带输送机安装施工前，需要进行危害辨识、风险评价和风险控制对策的制定，以确保施工过程的安全和顺利进行。