滚齿机加工参数

青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。

滚齿机在齿轮制造中的精度要求齿轮是现代机械中常见的传动装置，广泛应用于各行各业。

而为了确保齿轮能够正常运转并具备良好的传动效果，其制造过程中的精度要求显得尤为重要。

在齿轮制造中，滚齿机是一种常用的加工设备，而滚齿机的性能和精度直接关系着齿轮的质量和传动效率。

首先，滚齿机在齿轮制造中的精度要求包括齿轮的几何精度和位置精度。

几何精度指的是齿轮的齿形、齿距、齿厚等几何参数的精确度。

而位置精度则是指齿轮齿槽与滚齿机滚子的相对位置的精确度。

这两者的精度要求直接影响着齿轮的传动性能以及工作时的噪声和寿命等重要指标。

对于齿轮的几何精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：1. 齿距精度：齿轮的齿距是指相邻两齿槽之间的距离，这个参数直接影响着齿轮的传动准确性。

滚齿机应确保齿距的相对误差小于规定的允许范围。

2. 齿厚精度：齿轮的齿厚是指齿轮齿槽的厚度，在传动中起到承载载荷的作用。

滚齿机需要确保齿厚的绝对误差在规定的范围内，并且各齿槽之间的齿厚误差需控制在一定的范围之内。

3. 齿高精度：齿轮的齿高是指齿槽顶和齿槽底之间的高度差，直接影响着齿轮的传动稳定性和噪声。

滚齿机应确保齿高的绝对误差和相对误差在规定的范围内。

对于齿轮的位置精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：1. 齿顶位置误差：齿顶位置误差是指齿轮齿顶相对于理想位置的偏离程度。

滚齿机应确保齿顶位置误差在一定的范围之内，以确保齿轮在传动中的定位精度。

2. 齿轮中心距误差：齿轮中心距误差是指齿轮齿槽中心与滚齿机滚子中心之间的距离偏差。

滚齿机应确保齿轮中心距误差在规定范围内，以确保齿轮的传动精度。

3. 齿轮螺纹高度误差：对于带内齿的齿轮而言，螺纹高度误差是指齿轮螺纹的高度与理想高度之间的差值。

滚齿机需要确保齿轮螺纹高度误差在规定的范围内，以保证齿轮和齿圈的连接性能。

总的来说，在齿轮制造中，滚齿机的精度要求是非常高的。

只有通过精确的加工，才能确保齿轮的传动效率、传动平稳性以及使用寿命。

YK3150数控滚齿机技术参数青州市北方机床厂，位于美丽的山东青州。

公司成立二十年以来一直致力于各种机床设备的开发制造。

生产滚齿机已有十余年历史。

厂内建立了科学的经营管理体系，严格的质量检验标准以及完善的售后服务，并以“产品质量零缺陷，售后服务无止境”作为办厂宗旨。

我厂本着“科技就是第一生产力”的经营思路，多次引进生产技术，购进生产设备，并定期组织职工外出学习、培训以提高我厂的市场综合竞争力。

数十年来各地的新老客户与我厂建立了合作关系，并对我厂滚齿机及售后给予了极高的评价。

YK3150全数控高速滚齿机简介：YK3150数控滚齿机，整机采用电子齿轮箱设计，四轴数控，无任何机械挂轮。

操作简单，使用方便，降低了对调机人员的技能要求，减少更换产品时间。

系统全中文界面，只要输入相应齿轮参数及加工参数，系统自动生成加工程序（本系统已获得国家专利，专利号ZL 2014 2 0051106.X）。

此设备非常适用于：汽车齿轮、农机齿轮、减速机齿轮、链轮、同步带轮等制造企业。

主要技术参数：布局形式：立式机床加工精度（国家标准）：7级最大加工模数：钢料5 铸件6最大加工直径：500mm滚刀行程长度：450mm由台面到滚刀主轴轴线最小距离：550mm滚刀最大直径：120mm滚刀轴向行程长度：80mm后立柱动支架行程长度：400mm工作台孔径：80mm滚刀最高转速：1000r/min伺服电机总配备功率：13kw机床实际耗电量：2.4kw机床外形尺寸（长×宽×高）：2200×1200×2000 机床重量：4800Kkg。

ygs3612bcnc2滚齿机说明书机床主要用途、适用范围：1.1 YG3612型高精度卧式滚齿机主要用于加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。

1.2使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工5级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的直齿圆柱齿轮，表面粗糙度为～。

1.3使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工6级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的斜齿轮，表面粗糙度为。

1.4采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

1.5采用特殊订货伞齿轮附件（F01A）可进行等齿高圆锥齿轮的切削。

1.6采用特殊订货切向蜗轮附件（F02）可进行切向进给加工蜗轮，精度可达7级精度（GB10227-88模数小于1或GB10089-88模数大于、等于1）。

1.7本机床通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为6～400齿，滚刀架转动角为±90°。

机床操作简单、调整方便，通过安装特殊订货的快速夹紧机构（F03），可实现零件的快速装拆。

1.8本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工。

主要技术参数序号项目YG3612 单位1 直齿圆柱齿轮最大加工直径125 mm铜 1.5 mm2 最大加工模数钢 1 mm3 拖板最大行程125 mm4 加工齿数范围6-400 齿5 滚刀架可转动角±90°-6 最大滚刀直径55 mm7 滚刀轴直径8,10,13,16,22 mm8 滚刀转速90,120,150,180,210,240,300,360,420,480,600,720,340,1200r/min 9 工件每转进给量0.05,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.5mm/r10电动机功率0.75 KW转速1410 r/min11 机床外形尺寸1065×640×1495 mm12 机床重量约860 kg。

一、实验步骤及过程加工的圆柱齿轮参数：齿数50，模数M=3 压力角α=20 。

（右旋）材料：45 D 外=Φ156刀具参数：直径De=80 头数K=1切削速度：V 切=30m/min1．实验前应仔细阅读实验指导书及讲义有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤。

根据传动系统图（图1）了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法。

2．根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算。

由实验手册：高速钢滚刀（钢材质）的切削速度V 切（25-35）我们取30m/min 。

根据选择的切削速度V 切按下列公式计算出主轴转速n 刀=刀切D V ⋅⨯π1000（r/min ） n 刀=刀切D V ⋅⨯π1000（r/min ）=80301000⋅⨯π=119r/min (取n 刀=100r/min) 3．根据调整计算的结果，安装配换挂轮。

i 分=Z K 10 当Z=50， K=1时，i 分=d b c a ⋅⋅=5010=70357530⨯ 4．润滑机床，空运转试车，检查各运动的方向。

5．安装齿轮毛坯，并检查与校正径向振摆。

6．安装滚刀并调整其对中位置。

7．脱开垂直进给传动链，手动下降刀架使刀轴中心线稍低于工件的上平面。

8．开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环到“零”点位置。

当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。

9．将刀架向上移到一定程度，调整刀架的偏转角度。

10．水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当h ＞3时，一般采用两次以上加工），然后锁紧。

● 切入行程E=h d tg d d a a a ⋅+++])[(0220ηd a0---滚刀顶圆直径，d a2—工件顶圆直径，r 0—滚刀螺旋角升角，β2---工件螺旋角h —全齿深, η—滚刀安装角=β20r ±● 切出行程u=tgam ηsin 25.1⨯⨯(α—压力角，) ● 轴向进给坐标值确定：（系统定义轴为X 轴，Y 轴）切入点1的坐标：Point1y=H+b+E ，Point2y=H-u （H 为齿轮安装基面高，b 为齿宽）加工前，在Z 轴回零点后，分别在显示屏上，“Y 轴”的起点和终点位置输入切入点坐标Point1y 和Point2y ，则可完成“Y 轴”坐标值的确定。

高效滚齿机¢400*M12 主要技术参数格里森- 普发特P 400型CNC滚齿机用于滚切圆柱内、外直齿和斜齿轮，也可用于滚切其它可采用单分度滚切方法加工的工件。

For grinding external and internal spur and Helical gears on cylindrical work piece as well as any other profile or form which can be ground by the single indexing method.技术参数名义工件直径Nominal grinding diameter400 mm名义模数（为取决于加工条件的大概值）Nominal module(approximate value depending on the relevant machining task)12 mm滚刀至工件之间的最小/最大距离（X-轴）Minimum/maximum center distance between Grinding wheel and work piece (X-axis)30/350 mm 最大轴向行程Maximum axial slide travel标准Standard 可选Optional 400 mm 600 mm至工作台最小距离Lowest position above table235 mm滚刀最大尺寸Grinding wheel dimensions直径diameter 240 mm 长度Length 350 mm滚刀架回转角度Hob head swivel range+45︒/-60︒+45︒/-120︒Hob arbor taper(hollow shaft taper as per DIN 69063HSK-B100 切向行程（Y-轴）Tangential slide travel (Y-axis)300 mm 工作台直径Table diameter工作台外径out side diameter 装卡直径Clamping diameter 450 mm 380 mm工作台孔Table bore直径Diameter 80 mm 深度Depth 455 mm机床重量Weight of machine轴向行程为400毫米时With 700 mm axial travel 轴向行程为600毫米时With 1,000 mm axial travel 15,500 kg 16,500 kg对于特殊的工件及滚刀尺寸，有可能对上述的齿轮参数及工件等有关设备的行程和角度进行必要的修改。