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油藏经营管理一区1＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.FI水套炉干燥器文101外输干线文10外输干线1#计量站外输总阀门汇管排污1#计量站副线阀门来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ600分离器. 资料.油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图FI水套炉Φ1200分离器Φ800分离器2#计量站外输阀门汇管排污来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器油藏经营管理一区3＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.图例副线流程外输流程天然气管线阀门压力表安全阀分离器副 线干燥器排污池放空来 油 管 线放空来 油 管 线外输阀组不加热进口阀门加热进口阀门加热进口阀门 不加热进口阀门外输副线3#、16#站文101外输连通水套炉安全阀大盘管进口直通大盘管出口排污池. 资料.FIΦ800分离器17#计量站外输阀门17#计量站外输总阀门17#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器. 资料.FI水套炉20#计量站回水连通阀门20#计量站外输总阀门20#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图来 油 管 线来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ800分离器. 资料.水套炉FI汇管排污27#计量站回水连通阀门27#计量站副线阀门27#计量站外输总阀门油藏经营管理一区27＃计量站工艺流程图副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器来 油 管 线Φ500分离器Φ800分离器. 资料.油藏经营管理一区28＃计量站工艺流程图水套炉Φ800分离器28＃站外输混输泵进口混输泵出口回流阀门文101外输直通阀门28＃站副线外输阀门28＃回水连通1#混输泵2＃混输泵文101外输混输泵进口混输泵出口FI汇管排污图例副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀过滤器来 油 管 线Φ500分离器. 资料.W283CN10-7010-8610-8210-2510-97N10-1110-10610-102WC3010-910-6810-691#计量站N10-7910-C11108-330-210-C8C10-85N10-610-791#计量站巡井路线图10-94. 资料.10-C1410-7510-4523-710-8910-100C10-18110-C74N10-7410-2410-27C10-92C10-63C10-5610-9310-C652#计量站10-152#计量站巡井路线图. 资料.3#、16#计量站巡井路线图56-1210-9010-3410-C5010-9610-5110-C6756-510-C5810-4910-36N10-210-10410-9910-9810-10110-8310-80hN10-4h10-C52WJ210-353#16#计量站10-4210-4110-3010-77C10-510-66. 资料.17#计量站巡井路线图10-C4810-87C10-1210-1910-95C10-16C10-5310-6010-4610-3217#计量站10-73N10-8810-C1710-44101-18101-C56W102 101-C49101-26101-27N101-C9101-57101-13101-45101-44N101-8101-31101-54101-50101-32C101-1620#计量站B1-19W198101-43101-1520#计量站巡井路线图. 资料.. 资料.WC101101-29101-C19C101-28N101-3N101-12101-727#计量站101-12101-41101-4227#计量站巡井路线图101-5. 资料.101-21C101-14101-38101-55101-5128#计量站101-34101-2101-C47101-37101-3628#计量站巡井路线图101-C20101-C17101-C6。
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
采油工艺流程采油工艺流程是指在油田开发过程中，采取的一系列工艺操作步骤。
下面将介绍典型的采油工艺流程。
首先，油田开发需要进行油藏评价，包括地质勘探、地震勘探等工作，确定油藏的储量、分布和性质。
接下来，进行钻井作业。
钻井是为了进一步了解油藏情况，以便确定井位和井型。
钻井工艺包括井设井完井、固井、完井测试等步骤。
随后，进行油井完井和产能评价。
完井是将油井准备好，在井筒中注入水泥，防止油气泄漏。
产能评价是测试井筒中的压力和流量，评估油田开发潜力。
完成油井完井后，开始采油工艺。
常见的采油工艺有自然流采油、人工插入和增注水等。
自然流采油是指将油井的压力降低，使原油可以自行流出。
人工插入是通过注入压力较高的气体或液体，驱使原油流出。
增注水是指注入水来维持井筒压力，以驱动原油流动。
随着油井的开采，井筒中的压力会逐渐下降，这时采取辅助采油工艺。
例如，压裂是将高压液体注入井筒，使岩石断裂和扩张，增加油井的产能。
酸化则是使用酸性溶液，溶解形成油井阻塞的物质，提高油井的通透性。
采油过程中，还会进行注水、注气和注聚合物等工艺。
注水是为了维持井筒的压力，防止原油沉积；注气则是添加压力以驱动原油流出；注聚合物是为了增加原油的粘度，使其容易流动。
最后，进行油田管理和修井作业。
油田管理包括生产数据监测和储量估算等工作，以及井群管理和液位管理等。
修井是指对油井进行维修、清洗或更换设备，以保持油井的正常运转。
总之，采油工艺流程是一个复杂而多样化的过程，需要根据每个油田的情况进行灵活的调整和操作。
通过科学的工艺流程，可以最大限度地提高油田的产能和效益。
油井工艺流程油井工艺流程油井开采是石油工业中非常重要的环节，通过合理的工艺流程可以提高油井的采油效率和产量。
下面将介绍油井的工艺流程。
首先，在选址阶段，需要根据地质条件和勘探工作的结果确定具体的油井位置。
这一步骤是油井开采的基础，选址的合理性直接影响到后续的工作。
然后是井眼工程。
井眼工程是指通过钻井工艺，开凿井眼直至到达油层，以便进行后续的采油工作。
钻井的过程可以分为井型设计、钻井设备布置、钻铤组合、钻井液工程和固井等环节。
井径工程是指油井钻完后需要对井眼进行修整和加固。
主要包括清井和作业井眼两个阶段。
清井是指对钻井液和井眼进行清洗，以保证井眼的质量。
作业井眼是指进一步对井眼进行加固，以确保油井的安全运行。
射孔爆炸工程是指通过特定的技术手段，在油层中进行射孔，以便将油井与油层连接起来，实现油的采集。
射孔爆炸工程需要根据地质条件和油层特点，确定合理的射孔方案和数量。
油井完井工程是指油井建设的最后一个重要环节。
在这个阶段，需要对油井进行井口工程、套管完井、油管串完井和围压工程等工作。
这些工作的目的是保证油井的完整性和安全性。
最后，是油井生产工程。
在油井建设完成后，需要进行油的开采和生产工作。
这包括油井试采、油井调节、油井注水和油井动作四个主要方面。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以提高油井的采油效率和产量。
油井工艺流程的设计和实施需要考虑多个因素，如地质条件、油层特点、工程设备和技术手段等。
只有合理的工艺流程和科学的操作，才能确保油井的顺利开采和高效生产。
总之，油井工艺流程是油井开采的关键环节，通过科学和合理的工艺流程，可以实现高效的油井开采和生产，最大限度地发挥油井的产能。
七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！来源：化工杂志（id：JOU-OF-CHE-ENG）相关链接：点击底部文字观看中石化炼油厂工艺视频+50张炼油工艺图，手慢无！从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
1常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
采油工艺流程
《采油工艺流程》
采油工艺流程是指通过一系列工艺步骤从油田中提取原油的过程。
这个过程涉及到地质勘探、钻井、采油、输油等多个环节，需要综合运用地质学、化学工程、机械工程等多个学科的知识和技术。
首先是地质勘探，通过对地下的地质结构和地层进行勘探，确定潜在的油气资源丰度和分布情况。
这需要使用地震勘探、测井、岩芯分析等技术手段。
在勘探的基础上，确定钻井位置和方向。
接下来是钻井，通过旋转钻头在地下进行钻孔，以获取地层岩心样品和进行地质勘探。
同时要设置隔水管和油管，以保证原油能够被安全地输送出来。
然后是采油过程，通过注水、压裂、抽油等工艺手段，利用压力差使原油从地下逐渐流出，并输送至地面。
此过程中需要配合使用泵浦、管道、阀门等设备和工具。
最后是输油阶段，将采集到的原油通过管道或者储油罐输送至加工厂或者储油库进行进一步的处理和储存。
输油阶段的主要难点是保证输油系统的安全和稳定性，因为原油经常伴随有高温高压易燃易爆的特性。
在采油工艺流程中，还需要考虑环保、安全、节能等方面的问
题。
比如尽量减少地面污染和原油泄漏风险，避免地下水污染和地震等次生灾害造成的损害。
同时还需要依法保护野生动植物和自然环境。
总之，采油工艺流程是一个系统工程，需要对地表、地下、地表水、地下水、大气等多个环境进行综合考虑和规划。
科技进步和环保意识的提高都在不断推动采油工艺流程的优化和提升。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对油气田内的油气进行开采、生产和处理的一系列技术流程。
油田工艺流程的设计和实施，直接关系到油气田的开发效率和产能，因此是油田开发中非常重要的一环。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，需要通过地质勘探技术，确定油气田的地质储量、分布和构造特征，为后续的开发工作提供基础数据和依据。
接下来是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要进行钻井作业，开发油气井，建设生产设施，进行地质储量的开采工作。
这一阶段需要根据油气田的地质特征和储量情况，设计合理的开发方案和工艺流程，以确保油气田的高效开发和生产。
在油田的生产阶段，需要进行油气的采集、输送和处理工作。
这包括对油气的采集和输送系统的设计和建设，以及对采集的油气进行处理和加工，提取出市场可用的原油和天然气产品。
这一阶段需要根据油气田的产量和质量特点，设计合理的生产工艺流程，确保油气产品的质量和产量达标。
同时，油田工艺流程还需要考虑环保和安全等因素。
在油田开发过程中，需要对油气的开采和生产过程进行环保治理，减少对环境的影响，保护生态环境。
同时，需要加强安全管理，确保油气田的生产作业安全可靠，避免发生安全事故。
总的来说，油田工艺流程是油田开发过程中非常重要的一环，它涉及到油气田的勘探、开发、生产和处理等多个环节，需要综合考虑地质、工程、环保和安全等多方面因素，设计合理的工艺流程，确保油气田的高效开发和生产。
只有通过科学合理的工艺流程设计和实施，才能最大程度地发挥油气资源的价值，实现油田开发的可持续发展。
石油加工流程图石油是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、交通和生活等领域。
为了将原油转化为可用的燃料和化工产品，需要进行石油加工。
本文将详细介绍石油加工的流程，并通过流程图展示每个步骤的关系和作用。
一、原油的处理原油是从地下油田开采出来的天然资源，通常包含杂质和不同种类的碳氢化合物。
为了提高石油的质量和纯度，需要对原油进行处理。
1. 脱水原油中含有一定量的水分，需要通过脱水工艺将水分去除。
常见的脱水方法包括离心分离和化学处理。
2. 脱硫原油中的硫含量较高，对环境和设备都有不利影响。
因此，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有加氢脱硫和吸收剂脱硫。
3. 脱盐原油中含有盐类物质，容易对设备和催化剂产生腐蚀作用。
因此，需要进行脱盐处理。
一般采用电渗析和溶剂萃取等方法进行脱盐。
二、炼油过程炼油是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同类型的燃料和化工产品的过程。
1. 精炼精炼是将原油中的不同碳氢化合物分离的过程。
通过精炼，可以得到汽油、柴油、润滑油等不同类型的产品。
常见的精炼方法包括蒸馏、萃取和催化裂化等。
2. 汽油生产汽油是一种重要的燃料，广泛应用于汽车和机械设备。
汽油的生产主要通过裂化和重整等工艺实现。
裂化是将较重的碳氢化合物分解为较轻的烃类化合物的过程，而重整是将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃。
3. 柴油生产柴油是一种常用的燃料，主要用于重型车辆和发电机组。
柴油的生产主要通过催化裂化和加氢等工艺实现。
催化裂化将重质石油馏分转化为轻质石油馏分，而加氢则是将含硫、含氮和含氧化合物转化为无害物质。
4. 润滑油生产润滑油是一种重要的工业原料，用于润滑机械设备的运转。
润滑油的生产主要通过加氢和分馏等工艺实现。
加氢可以去除润滑油中的杂质和不饱和化合物，提高其质量和性能。
5. 化工产品生产除了燃料和润滑油，石油加工还可以生产各种化工产品，如石油醚、石油树脂和石油乙酸等。
这些化工产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料和颜料等行业。
采油站工艺流程采油站是石油开采中的重要装置，其主要作用是将地下油藏中的石油资源提取出来，然后进行处理和储存。
下面将介绍一个典型的采油站工艺流程。
首先，采油站需要进行地面设备的安装和调试。
主要设备包括油井集输系统、分离器、压缩机、泵站、储油罐、水处理装置等。
其中，油井集输系统用于将地下的原油输送到采油站，分离器用于将原油和天然气进行分离，压缩机用于将天然气压缩，泵站用于将原油进行加压输送，储油罐用于暂时存储原油，水处理装置用于处理采集的含水原油中的水。
然后，采油站需要进行油井的开启和测试。
通过液压或者气体压力，将封堵住的油井重新打开，使油藏中的原油能够流出来。
然后，对刚刚开启的油井进行测试，包括注水、注蒸汽、增压等，以确定井口压力和产油能力。
接下来，原油从油井经过油井集输系统输送至采油站。
在油井集输系统中，原油经过初步的分离和加热，然后进入分离器，进行二次分离。
在分离器中，液相、气相和油水混合物得以分离。
液相和油水混合物经过油水分离器和过滤器，分离出石油和水。
而气相则经过压缩机进行压缩，然后输送至气体处理装置进一步处理。
石油和水分开后，石油进入加热和采油站的主处理装置。
在主处理装置中，石油经过加热、脱硫、脱水等一系列处理过程，以提高石油的质量和减少对设备的腐蚀。
而水则进入水处理装置进行处理，可以用于再次注入到油井中，进行二次采油。
处理完毕后，石油进入储油罐进行存储。
储油罐根据石油的类型和用途需要进行分级储存，以及进行温度和压力的控制。
同时，需要对储油罐进行定期的清洗和检查，以防止沉淀物和腐蚀物的积累。
最后，经过处理和储存后的石油可以根据需要进行销售或者进一步加工。
如果需要销售，可以通过管道输送或者经过运输工具运送至销售地点。
如果需要进一步加工，可以将石油送到炼油厂进行精炼和分离，以得到不同用途的石化产品。
总之，采油站的工艺流程涉及到多个环节和设备的配合，通过分离、加热、脱硫、脱水等一系列处理过程，将地下的石油资源提取出来，并进行初步的处理和储存。
