燃气机组生产工艺流程

煤制气工施工工序标准详细流程煤制气是一种利用煤炭能源制造燃气的过程。

这项技术是在石油资源不足的情况下发展起来的，其生产过程中复杂的工程施工阶段是保证煤制气工艺流畅运作的基础。

本文将会详细介绍煤制气工施工工序标准的详细流程。

工程文献在进行煤制气项目的施工前，需要对煤制气工程为建设设计方案的所有工程文件进行清点，详情包括建设方案、规划报告、建设施工图纸、园网及中枢专业设计图、设备出厂图及管件生产制造图等相关资料。

计算规划根据煤制气工程的建设设计方案，施工企业制定进展计划和机组施工图，计算出工程物资和设备配备方案。

根据分配好的工作任务向相关单位发出请求，申请需要的材料以及设备。

场地预先准备煤制气项目场地包括2个方面的地点，煤气制造区与煤气气化区。

根据相应的设备、管道、水电、瓦斯、配备物资的尺寸和宽度等相关要求，在实际施工前对场地进行清理，处理渣土和碎石等无用物质。

将清理出来的物品进行适当地运输和储存，以备后续装置的运作。

带电工地影响抵消在进行煤制气现场建设之前，每一次工序的施工都需要按照标准操作要求，对列设心力带电工地进行影响抵消处理。

这是为了预防施工过程中出现的危险和安全问题，保护现场设备及工人的安全。

建筑设备调试煤制气工程建设过程中需要多个类型的设备进行配合完成，用于开采、输送煤、气和精煤气等，这就需要对整个设备进行调试。

根据设计图纸和现场管理进行调试，使每一个设备的操作达到理想的效果，以配合后续工序的进行。

灰渣清理煤制气工程建设期间，随着施工进度的推进，其它无用杂物和灰渣也会随之增多，如果工业垃圾和灰渣没有及时清理，容易引起现场工作人员身体上的伤害。

因此，灰渣清理是整个煤制气工程建设的必要环节。

排水安装煤制气工程处于生产过程中，每天会产生大量的废水和尾气排放。

排水设备可以有效地处理废水，从而减少对环境的污染。

煤制气项目中，排水设备的安装需要考虑到它的使用效应，同时也应满足环保要求与安全标准。

进气管道加工煤制气工程需要专用的气管设备来输送它的气体，进气管道的加工是重中之重。

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ccpp发电机组工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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燃气 -蒸汽联合循环机组运行经验总结燃气—蒸汽联合循环具有效率高、环保性能好、自动化程度高、运行可靠性高、运行方式灵活等特点，是当今世界最受青睐的发电技术之一。

近年来，国家大力发展燃气发电机组，以江苏为例，2020年全省已有大小燃气发电企业39家，燃机数量共计83台，因其启停迅速、负荷调节速度快的特点在电网调峰起到至关重要的作用，已在发电企业中牢牢占据一席之地。

本文以金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组为例，简单总结一下机组启停操作及运行经验。

金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组装机容量为436MW/套，燃机本体为GE公司提供的9FB机型，型号为PG9371FB，简单循环机组出力为294.16MW（设计工况）。

燃机由一台18级的轴流式压气机、一个由18个低NOX燃烧器组成的燃烧系统、一台3级透平和有关辅助系统组成。

汽轮机为国内首台引进GE公司A650型汽轮机进行优化设计的改进型，型号为LC110/N160-15.68/1.44/0.42，三压、再热、反动式、抽凝、轴向排汽汽轮机，汽轮机采用低位布置，分高压缸、中低压合缸，通流部分由高压27级、中压12级、低压6级压力级组成。

余热锅炉型号为MHDB- PG9371FB-Q1，由东方菱日锅炉有限公司生产。

燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。

露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型。

锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。

过热、再热汽温采用喷水调节。

燃气—蒸汽联合循环机组的主要工艺流程：天然气在燃气轮机内直接燃烧做功，使燃气轮机带动发电机发电，燃烧产生的高温尾气通过余热锅炉，加热锅炉给水，产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机，带动发电机发电。

启动过程简述燃机GE的9FB燃气轮机在机组启停过程中已实现了完全的自动控制，当燃机满足启动条件Start Check完成后，从点击Auto Start发启动令、高盘清吹、降速点火、暖机、升速、起励建压，只需要30分钟左右，全程无需任何操作及干预，在此过程中需加强对程序进行的正确性及燃机振动、分散度、燃烧脉动的监视。

CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析摘要：文章对日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组的工艺流程、性能参数作了简要介绍，对该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节的控制措施进行了详细阐述说明关键词：燃气轮机发电机组；安装；技术要点；措施高炉煤气联合循环发电装置（CCPP），以钢铁厂冶炼过程中产生的副产品高炉煤气为主要燃料，充分实现资源的高效利用、洁净环保，同时又利用燃气轮机发电装置较高的发电效率获得大量的电能，为钢铁厂的可持续发展提供了坚实的基础。

我公司在青岛特钢热力发电厂安装的日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组，采用1×29MW CCPP燃机+1×75/10.5t/h燃机余热锅炉+1×BN50补汽凝汽式汽轮发电机组布置。

以下就结合在本工程中的安装实践，分析该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节控制措施进行总结。

一、设备及工艺流程概况燃气轮机为M251S型重型烧高炉煤气的燃气轮机，轴向排汽，室外布置，初温1150℃，输出功率29300KW，燃气轮机由三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造。

燃气轮机轴系上布置有“五大件”即燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、起动装置（集装有励磁机、副齿轮箱等），附属装置包括1台湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。

值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气净化系统，焦炉煤气压缩机采用活塞式压缩机。

发电机由山东济南发电设备厂制造。

流程如下：低热值高炉煤气经过脱水、除尘后进入煤气压缩机升压后进入燃烧室，与经过压气机升压后进入燃烧室的空气混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气轮机膨胀做功，通过齿轮系统，将机械能转换为电能输出。

燃气轮机排出的废热烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机发电，经过余热锅炉废气排入大气，最终完成联合循环发电。

燃机主要燃用高炉煤气，点火及启动过程燃用焦炉煤气，调整高炉煤气热值时补入部分焦炉煤气或氮气。

燃气导热油炉工艺流程
《燃气导热油炉工艺流程》
燃气导热油炉是一种利用燃气作为热源，通过导热油来传递热量的设备。

其工艺流程包括以下几个主要步骤。

首先是供燃气系统。

燃气导热油炉需要一个稳定的燃气供应系统，以保证燃气的正常供给和燃烧。

其次是点火系统。

燃气导热油炉的点火系统用于点燃燃气，将其燃烧产生的热量传递给导热油。

然后是导热油循环系统。

燃气导热油炉通过循环泵将导热油从炉体中抽出，经过加热后再送回炉体，实现导热油的循环传热。

接着是烟气处理系统。

燃气导热油炉的燃烧产生的烟气需要进行处理，以保证排放的烟气符合环保要求。

最后是控制系统。

燃气导热油炉需要一个完善的控制系统，用于监测和控制炉体内的温度、压力等参数，以保证炉子的正常运行。

总的来说，燃气导热油炉工艺流程主要包括燃气供应、点火、导热油循环、烟气处理和控制等步骤。

只有这些步骤都能够正常运行，炉子才能够正常工作，为生产提供稳定的热源。

发电机组工艺流程
《发电机组工艺流程》
发电机组是将燃料（如煤、燃气、核能等）转化为电能的设备，其工艺流程需要经过多个环节的操作和控制。

下面是一般发电机组的工艺流程：
1. 燃料加工
燃料包括煤、燃气、核能等，需要经过燃料加工环节进行处理，包括粉煤机磨煤、燃烧器调节等。

2. 燃烧
经过燃料加工后，燃料进入燃烧室进行燃烧，产生高温高压的燃气。

3. 蒸汽发生
燃烧后的高温高压燃气与水进行换热，将水加热转化为蒸汽。

4. 变压器
蒸汽经过调节后进入汽轮机，通过汽轮机的高速旋转运动，带动发电机产生电能。

5. 排烟处理
燃烧产生的废气经过除尘、脱硫、脱硝等处理，减少对环境的污染。

6. 冷却
蒸汽在汽轮机运转后需要进行冷却，产生的冷凝水再次循环利用。

7. 输电
发电机产生的电能通过变压器升压后，输送到各个用电单位。

以上是一般发电机组的工艺流程，不同类型的发电机组在具体操作细节上会有所不同。

随着科技的发展，发电机组工艺流程还在不断改进和完善，以提高能源利用效率和减少对环境的影响。

燃气锅炉供蒸汽工艺流程燃气锅炉供蒸汽是一种常见的工业生产过程，它利用燃气作为燃料，通过燃烧产生的热量，将水转化为蒸汽，从而提供动力或热源供应。

下面将介绍燃气锅炉供蒸汽的工艺流程。

1. 燃气燃烧系统燃气锅炉的燃烧系统是实现燃气燃烧的关键部分。

燃气通过管道输送至燃烧器，燃烧器中的喷嘴将燃气和空气混合，形成可燃气体混合物。

然后，混合物进入燃烧室，在点火设备的作用下，点燃混合物，产生火焰。

燃气的流量和压力需要经过调节，以保证燃烧过程的稳定性和效率。

2. 锅炉水循环系统燃气锅炉的水循环系统负责将水加热至蒸汽状态，并将蒸汽输送至需要的地方。

该系统主要包括给水系统、锅炉本体和汽水分离器三个部分。

给水系统将水从水源处抽取，经过预处理后，将水送入锅炉。

预处理的过程包括除杂、除氧和软化等处理，以保证锅炉内部的水质符合要求。

然后，经过预处理的水进入锅炉本体，通过燃烧产生的热量，水被加热至饱和温度，转化为蒸汽。

锅炉本体内部的水和蒸汽之间进行热交换，使水得以加热。

汽水分离器将水和蒸汽分离开来。

分离后的蒸汽进入蒸汽管道，输送至需要的地方，而水则返回锅炉本体，继续循环使用。

3. 烟气排放系统燃气燃烧产生的烟气需要经过处理后排放到大气中。

烟气排放系统主要包括烟囱和烟气处理设备。

燃气锅炉的烟囱是将烟气从锅炉内部排放到大气中的通道。

烟囱的高度和截面积需要根据燃气锅炉的设计要求和环境要求进行合理设计，以确保烟气排放的安全性和有效性。

烟气处理设备主要用于净化烟气中的污染物，以符合环保要求。

常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等。

除尘器用于去除烟气中的固体颗粒物，脱硫设备用于去除烟气中的二氧化硫，脱硝设备用于去除烟气中的氮氧化物。

4. 控制系统燃气锅炉的控制系统用于监测和控制燃气锅炉的运行状态，以保证其安全、稳定和高效。

控制系统主要包括燃烧控制系统、水位控制系统和安全保护系统等。

燃烧控制系统通过监测和调节燃气和空气的供应量，控制燃气锅炉的燃烧过程，以实现燃烧的稳定性和效率。

天然气深冷液化工艺流程及操作要求探讨摘要：深冷液化工艺实质上就是利用冷剂对焦炉气进行降温，并将其转化为LNG，从而实现对其它气体的分离。

在化学工业中，城镇燃气常采用深冷液化技术来处理。

尤其是中国作为一个生产焦碳的国家，其炼焦企业数量众多，能够为市政燃气及化学工业提供大量的炼焦气体。

但因为它的组成很复杂，一氧化碳、氢和氮含量很高，因此，必须采用深冷液化技术，才能有效地提高我国的天然气利用效率，并改进其制备技术。

天然气深冷液化工艺将对焦炉煤气中的气态组分进行有效的控制，并对不同区域的气态组分进行有效的控制，从而达到提高和创新天然气生产技术水平的目的，同时也将凸显我国天然气资源的利用价值。

基于此，本文就天然气深冷液化工艺流程及操作要求进行了分析。

关键词：天然气；深冷液化；工艺流程；操作要求引言天然气深冷液化工艺能够从焦炉煤气中高效地生产出液化天然气，并将氮气和氢气分离出来，从而提高天然气的利用率。

经试验证明，天然气深冷液化工艺可提高天然气生产35%左右，节省标煤0.2Mt，对促进国内LNG工业的发展具有重要意义。

但要实现其实用价值，仍需明确焦炭硫气化与萃取工艺条件，并对其进行持续优化。

在现有的工业流程中，制冷机的压缩循环系统一般都是采用“混合冷剂+氮循环”的工作模式，可根据其基本成分的改变，对对应冷剂的成分及配比进行合理、高效的调节，从而达到提升换热效率、降低过程损耗的目的。

基于此，本文对混合冷剂的制冷能力、混合冷剂的主要组分、原料气的主要组分和与之对应的原料气的主要组分进行了归纳。

一、天然气深冷液化工艺流程分析（一）工艺流程简介天然气深冷液化工艺的全过程是：将焦炉气送入20000立方米威金斯卷帘干燥储气室，通过一定的缓冲效应，将其送入螺旋压缩机，将其压强提升到0.45MPa后送入预净化装置，将残留的焦油雾珠除去并送入往复机，再将其压强提升到2.8MPa后送入精细脱硫装置[1]。

在精脱硫区进行二次加氢转化区二次脱硫，得到的废气总硫低于0.1ppm，然后送入甲烷化区。

燃气灶具生产工艺
燃气灶具生产工艺是指制造燃气灶具所需要经过的一系列工艺流程。

下面将对燃气灶具的生产工艺进行简要介绍。

1. 钣金加工：首先，选择合适的钣金材料，如不锈钢板、铁板等，然后进行剪切、冲孔、折弯等加工工艺，将钣金材料加工成所需的灶具外壳。

2. 焊接：将加工好的外壳进行钳工定位，然后进行气体保护焊接、点焊等工艺，使外壳零件焊接在一起。

3. 喷涂：对焊接好的外壳进行打磨、除锈处理，然后进行静电喷涂等工艺，使外壳表面具有良好的外观和保护层。

4. 五金配件安装：将灶具所需要的五金配件，如燃气阀门、燃烧器、支架等安装在外壳内部，可以通过自动化装配线或手工操作完成。

5. 热处理：对灶具的部分组件进行热处理，如火眼、燃烧器喷嘴等，以提高其耐高温、耐腐蚀性能。

6. 性能测试：对已组装好的灶具进行性能测试，如漏气测试、点火检测、热效率测试等，确保灶具符合相关标准和要求。

7. 包装：对经过性能测试的合格灶具进行包装，可以采用纸箱、泡沫等材料进行包装，以保证灶具在运输过程中不受损。

8. 质检：对包装好的灶具进行质量抽检，确保产品质量符合要求。

以上是燃气灶具生产工艺的基本步骤，其中还会涉及到一些细节工艺和质量控制措施，以保证燃气灶具的安全可靠、性能良好。

这些工艺的合理运用和优化，既能提高生产效率，又能保证产品质量，进而满足市场需求。

采气工艺流程
《采气工艺流程》
采气工艺流程是指对天然气进行开采和加工的一系列工艺流程。

天然气是一种清洁、高效的能源资源，广泛用于工业生产、民用生活和发电等领域。

因此，对天然气进行有效开采和加工至关重要。

采气工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 勘探和开发：首先需要进行地质勘探，确定天然气的蕴藏地点和规模，然后进行勘探井的钻探，进而进行试采和开发。

2. 采气：通过天然气井将地下天然气抽采至地面，然后通过管道输送至加工厂或储气设施。

3. 处理：天然气中可能含有杂质，需要经过脱硫、脱水等处理过程，将其中的硫化氢、二氧化硫等有害物质去除，以保证天然气的质量。

4. 储存：将处理后的天然气储存在地下储气库中，以满足不同季节和用途的需要。

5. 输送和分配：天然气通过管道输送至不同地区的用气点，如城市、工业园区等，进行供气。

6. 利用：通过燃气轮机、锅炉等设备将天然气燃烧，产生热能
或者动力，满足工业生产和民用需求。

采气工艺流程在保障用气安全和质量的同时，也需要注重环保和资源利用的可持续性。

因此，应该采用先进的技术和设备，尽量减少对环境的影响，同时加强对天然气资源的管理和保护，以实现环境可持续和资源可持续的发展目标。

CNG加气站系统工艺流程及设备第一讲加气站的工艺流程第一节CNG加气站常用术语1、CNG——是压缩天然气（Compressed Natural Gas）的英文缩写。

压缩机天然气一般指经多级加压到20MPa左右可供车辆发动机作为燃料使用的气态天然气（甲烷CH4为主要成分）。

2、压缩天然气加气站——为燃气汽车储气瓶充装车用压缩天然气的专门场所。

3、站房——用于加气站管理和经营的建筑物。

4、加气岛——用于安装加气机的平台。

5、加气机——给汽车储气瓶充压缩天然气，并带有计量计价装置的专用设备。

6、拉断阀——在外力的作用下可被拉断成两节，拉断后具有自密封功能的阀门。

7、压缩天然气母站——可为槽车充装压缩天然气的压缩天然气加气站。

8、压缩天然气子站——用槽车运送天然气，为CNG汽车进行加气作业的压缩天然气加气站。

9、储气井（瓶组）——压缩天然气加气站内用于储存压缩天然气的储气装置。

10、缓冲罐——天然气在进入压缩机以前，首先进入缓冲罐，以稳定气体压力，减少气体脉动。

11、废气回收罐——废气回收罐在压缩机停机后可将压缩机及管路中的残余高压气体以及废液收集到回收罐中12、CNG汽车——以压缩天然气作汽车燃料的车辆。

对在用车来讲，将定型汽油车改装，在保留原车供油系统的情况下，增加一套专用压缩天然气装置，便形成CNG汽车。

第二节CNG加气站生产工艺流程（加气子母站）从配气站来的原料天然气经过过滤、分离、去杂质后进入调压装置。

调压器稳定原料气压力后经计量后送入脱硫系统，然后进入缓冲系统后送如压缩机。

压缩机将原料天然气通过各级增压（压缩级数根据进气压力确定）、冷却后排出25MPa压力的压缩天然气，然后进入脱水干燥系统。

脱水干燥系统中，工艺气首先进入油水分离器，进一步分离油和水，然后进入一级和二级精过滤器。

较好的去除工艺气中的油，再从上部进入干燥瓶里。

在干燥瓶里，压力为25MPa，温度在35℃的工艺气体，由4AD分子筛活性表面吸附脱除工艺气体的水份，使气体中的含水量在达到小于17.8mg/N·m3（对应露点温度T=-54 ℃），再经过滤，分离尘粒，进入程序控制盘调节、控制合格产品气体的去向。