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承台施工中的注意事项和技术要求承台，作为重要的承重构件之一，承担着承重和传递力的重要作用。
在承台施工过程中，需严格按照技术要求进行操作，以确保承台的稳定性和安全性。
本文将就承台施工中的注意事项和技术要求展开探讨。
一、土方开挖在进行承台施工前，首先需要进行土方开挖。
土方开挖是承台施工的基础环节，其精度和质量直接影响承台的稳定性。
因此，在土方开挖中，需要注意以下几点：1. 施工前，要确保对土壤质量和承载力进行充分的勘探和测试，以确定土方开挖的深度和范围。
避免因土壤条件不符合设计要求而导致承台的不稳定。
2. 土方开挖过程中，要遵循渐进式开挖原则，逐步开挖，并及时进行土方的支护，以防止土方失稳和坍塌。
同时，要定期进行土方质量的检测，确保土方厚度和坡度符合设计要求。
3. 在土方开挖完成后，应进行土壤的加固处理，以提高土壤的承载力和稳定性。
常用的土壤加固方法包括加固桩、加固梁等。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的核心环节。
混凝土的质量直接决定了承台的耐久性和承载能力。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：1. 混凝土的配比要符合设计要求，并且使用优质的原材料进行配制。
在浇筑前，要进行试块的试验，以确保混凝土的强度和抗渗性能。
2. 混凝土浇筑时，要注意工作人员的组织和指挥。
严格控制浇筑速度和施工工艺，以确保混凝土均匀、密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时进行抹光和养护。
抹光可以提高混凝土的表面光洁度和密实性，养护可以保持混凝土的湿润度和强度发展。
三、钢筋的安装钢筋是承台施工中必不可少的构件，其数量和布置对承台的承载能力和稳定性有着重要影响。
在进行钢筋的安装时，需要注意以下几点：1. 钢筋的材质和直径要符合设计要求，并进行检验合格。
在安装前，要对钢筋进行清理和防锈处理，以提高钢筋的粘结性和耐久性。
2. 钢筋的布置要符合设计图纸和施工要求。
要注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，以确保钢筋的稳固和承载能力。
3. 在钢筋安装完成后，要进行验收和检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
塔式起重机钢承台基础施工技术论文
塔式起重机钢承台基础施工技术论文
一、引言
塔式起重机钢承台基础施工是经常见于工厂、公路、桥梁等地的一种工程建设，也可以用于其它相关的建设工程。
因为是采用钢结构，所以必须考虑到地震力和其它外部条件。
所以钢结构的施工需要特别的关注。
本文将探讨塔式起重机钢承台基础施工的技术方面。
二、基础施工过程
1.钢结构施工前的准备工作：首先要根据施工规范进行各种施
工准备工作，以确保施工过程正确有效。
2.水平测量：在施工前，需要把钢结构放置在水平底座上，并
进行水平测量，以确保整体钢结构搭建正确。
3.空洞和支撑点的预测：在施工中，根据施工图纸和施工规范，预测出钢结构的空洞及支撑点。
这是因为钢结构的建造是以这些空洞和支撑点为基础的。
4.焊接：钢结构的焊接是施工的关键，必须要有相关的焊接规范，以及专业的焊接工人，才能保证焊接的效果和质量。
5.检查和安装：完成拼装后，需要对钢结构进行检查，以确保
结构安全可靠。
安装时，需要使用吊具将钢结构从地面抬到指定高度，再固定在支撑点上。
三、结论
塔式起重机钢承台基础施工是一项复杂的工程，需要把握施工规范，完成钢结构的施工准备工作，并对焊接质量有严格的要
求，以保证结构安全可靠。
此外，在施工过程中要加强安全防护，避免因意外险情而导致的伤害。
承台施工中的施工技术问题与解决办法总结近年来，随着城市建设的不断推进，承台作为一种重要的基础工程结构，得到了广泛应用。
然而，在承台施工过程中，难免会遇到各种技术问题。
本文将总结一些常见的承台施工技术问题，并提供相应的解决办法。
1. 承台尺寸测量误差在承台施工前，准确的尺寸测量是至关重要的。
然而，由于人工操作不精准或测量工具的误差，有时会出现承台尺寸测量误差的问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保测量设备的精度和稳定性，选择合适的测量工具，如激光测距仪或全站仪，以提高测量的准确性。
其次，培训工人的测量技术，教导他们正确的操作方法，以避免人为误差的发生。
最后，进行多次测量和对比，取平均值或多数值作为承台的尺寸，以减小误差的影响。
2. 施工材料质量问题在承台施工中，施工材料的质量对承台的稳定性和耐久性有重要影响。
然而，有时会出现施工材料质量问题，如混凝土强度不达标、钢筋锈蚀等。
应对这些问题，可以采取以下措施：首先，加强供应商的质量管理，选择信誉度高的供应商，建立长期合作关系，避免因为选择不当而引发质量问题。
其次，加强现场施工管理，对施工材料进行抽检，以确保其质量符合标准要求。
再次，定期进行检测和维护，如定期进行混凝土抗压强度测试、防锈处理等，以保证承台的稳定性和耐久性。
3. 承台基底处理问题在承台施工过程中，基底处理是一个关键环节。
如果基底处理不当，可能导致承台的不稳定甚至结构破坏。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，对基底进行充分的地质勘察和试验，了解其承载能力和稳定性，为后续的施工提供依据。
其次，根据基底的情况，采取合适的基底处理方法，如填筑砂土、加固地基等，以增加承台的稳定性。
最后，定期检查和维护基底的状态，及时进行修补和处理，以保持承台的稳定性和耐久性。
4. 施工工艺操作问题承台的施工工艺操作直接影响着承台的质量和效果。
如果操作不当，可能导致施工质量不达标，甚至出现安全隐患。
承台工程施工技巧与经验总结承台工程作为建筑工程中的重要组成部分，承担着支撑和承载的关键任务。
其施工质量直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
在长期的施工实践中，工程师们总结出了一些施工技巧和经验，以确保承台工程的质量和效果。
本文将从多个方面探讨这些技巧和经验，希望对相关工程人员有所帮助。
一、合理设计与规划首先，承台工程的施工技巧和经验总结需要从设计和规划阶段开始。
在设计中，需要根据实际情况和需求，合理选取承台的形式、结构和尺寸等。
同时，还要考虑到承台的荷载、地基情况、环境因素等因素，确保承台能够满足强度、稳定性和耐久性等要求。
其次，在规划中，需要合理确定施工序列和施工流程。
承台工程的施工往往需要与其他部位的施工相协调，因此，在规划中要考虑好不同施工环节之间的协调和衔接，以避免施工进度和质量的问题。
二、材料选择与处理在承台工程的施工中，材料的选择和处理是至关重要的一环。
首先，需要选用符合标准和规范的优质材料，以确保承台的强度和稳定性。
在材料的运输、堆放和保存过程中，也需要进行严格的管理，防止材料受潮、污染或损坏。
其次，在施工现场，需要对材料进行合理的处理。
例如，混凝土的浇筑需要严格控制水灰比、搅拌时间和浇筑速度等，以确保混凝土的密实性和强度。
此外，对于一些特殊部位的材料，比如防水材料和保温材料等，也需要根据具体情况进行合理选择和处理。
三、施工技术与施工质量控制承台工程的施工技术是确保工程质量的关键。
首先，需要针对不同的承台形式和结构，采用相应的施工技术。
例如，在悬挑承台的施工中，需要采取措施保证其稳定性和安全性。
在地下室承台的施工中，需要注意排水和防水等关键技术。
在施工过程中，还需要加强质量控制。
通过严格的验收和检测，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
对于一些重要部位和关键环节，还可以采用无损检测等技术手段，确保承台工程的质量和效果。
四、施工安全与环境保护承台工程的施工安全和环境保护是工程实施中必须重视的方面。
承台设计与施工技术的技巧与要点承台是建筑中的重要构件，承载着上部结构的重量并将其传递到地基上。
承台设计与施工技术的合理运用将直接影响建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍承台设计与施工技术的技巧与要点。
一、设计阶段的技巧与要点1. 跨度和荷载的合理考虑: 承台设计应根据建筑物所需承载的荷载和跨度，确保承台能够承受来自上部结构的重量。
同时，应合理考虑承台的尺寸和形状，以确保其在承载能力和施工可行性上的平衡。
2. 刚度和变形的控制: 承台应具备足够的刚度，以确保建筑物在承受荷载时不会产生过大的变形。
此外，对于某些建筑物，如高层建筑或桥梁，还需要考虑抗风和抗震性能，采取适当的刚性设计措施。
3. 施工可行性的考虑: 在承台设计中，施工可行性是一个重要的因素。
设计应符合实际施工条件和工艺要求，并考虑到工程设备和施工人员的操作性。
此外，设计应尽量避免使用特殊的材料和处理工艺，以减少施工难度和成本。
二、施工阶段的技巧与要点1. 合理的施工工艺和安全措施: 在进行承台施工时，应根据具体情况选择合适的施工工艺，并采取相应的安全措施。
承台施工通常需要使用大型机械设备，如起重机、搅拌站等，因此必须确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
2. 施工质量和材料控制: 承台施工中，质量和材料的控制是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，并对材料进行合理的选择和监控。
承台的混凝土应具有足够的强度和耐久性，以确保其长期的稳定性和安全性。
3. 施工过程中的监测和调整: 在承台施工过程中，需要进行实时的监测和调整。
通过使用相关的监测设备，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的调整措施。
这些措施确保了施工的顺利进行，并最终获得满足设计要求的承台结构。
总结起来，承台设计与施工技术的技巧与要点涉及设计阶段和施工阶段两个方面。
在设计阶段，需要合理考虑跨度和荷载、刚度和变形、施工可行性等因素。
在施工阶段，需要选择合适的工艺和采取安全措施，严格控制质量和材料，并进行监测和调整。
承台是建筑结构中重要的承重构件，其施工技术对于建筑的安全和稳定具有重要作用。
本文将对承台施工技术进行总结，以期为相关工程施工提供参考和指导。
一、施工前准备在进行承台施工前，必须做好详细的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定承台的位置、规格、尺寸等重要参数。
其次，要编制施工图纸和工程方案，明确施工步骤和施工要求。
同时，还要对施工材料进行检查和验收，确保其质量符合要求。
二、基础处理承台的稳定性和强度直接依赖于基础的牢固和稳定。
因此，在施工前要进行基础处理工作。
首先，要清理基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整。
然后，进行基础加固，采取加筋、修补等措施，以提高基础的承载能力和抗震能力。
三、模板安装承台的施工需要依托模板进行，因此，模板安装是关键的一步。
在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
然后，按照施工图纸和工程方案的要求，进行模板的安装。
在安装过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保承台的尺寸和形状准确。
四、钢筋布置钢筋是承台的主要受力构件，其布置要合理、牢固。
在进行钢筋布置前，首先要根据设计要求，制定钢筋构筑方案。
然后，按照方案要求，进行钢筋的加工和安装。
在安装过程中，要注意钢筋的间距和交叉点的固定，保证承台的受力均匀。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节，直接影响承台的强度和耐久性。
在进行混凝土浇筑前，要进行预先水化处理，提高混凝土的流动性和密实性。
然后，按照施工方案，进行混凝土的搅拌、输送和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，及时进行振捣，确保混凝土的质量。
六、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护是为了保证混凝土的强度和耐久性，在浇筑后要及时进行养护措施，例如覆盖保湿、定期浇水等。
同时，还需要进行承台的验收，检查承台的尺寸、形状和强度是否符合设计要求。
综上所述，承台施工技术的总结包括施工前的准备工作、基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑以及养护与验收等步骤。
承台施工中的钢筋连接技术钢筋连接作为建筑工程中的重要环节，在承台施工中起着至关重要的作用。
它不仅关乎建筑的稳定性与安全性，还直接影响到工程的质量和寿命。
因此，合理选用和正确施工钢筋连接技术至关重要。
在承台施工中，常用的钢筋连接技术有搭接连接、机械连接和焊接连接等。
不同的连接方式适用于不同的工程需求和设计要求。
其中，搭接连接是最常见的一种方式。
搭接连接是将两根钢筋相交，通过将两根钢筋的部分长度重叠，然后用钢筋焊接剪切机、切割机等工具将焊点固定，形成稳定的连接。
这种连接方式具有施工简单、经济实用的特点，适用于一些对强度要求不高的工程。
然而，在一些对强度要求较高的工程中，搭接连接就不太适用了。
在对强度要求较高的承台施工中，机械连接是常用的一种方式。
机械连接是通过连接套筒、螺纹钢套筒和连接套筒等机械方法将钢筋进行连接的技术。
这种连接方式具有连接稳固、强度高、抗震性好等优点。
然而，机械连接的施工要求较高，需要专业的设备和工艺操作，所以在施工中需要严格遵循相关规范和要求。
除了搭接连接和机械连接外，焊接连接也是常用的一种技术。
焊接连接是通过钢筋焊接来实现连接的方式。
焊接连接具有连接牢固、强度高、抗震性好等特点。
然而，焊接连接的施工过程较为复杂，需要熟练的焊工和专业工具的支持。
此外，焊接连接还需要在施工中充分考虑温度和热应力对焊接点的影响，以避免出现裂缝和变形等问题。
在承台施工中，除了选择合适的钢筋连接技术外，还需要注意以下几个方面：首先，要正确选用合适的钢筋材料。
钢筋的材料选择直接关系到连接后的强度和抗震性能。
一般情况下，选用符合相关标准和规范要求的钢筋。
其次，要保持连接部位的清洁。
连接部位的杂物和污物会影响连接的质量和强度，所以在施工过程中要保持连接部位的清洁，确保连接质量。
再次，要注意施工过程中的操作技术。
施工人员需要掌握正确的操作技术，并遵循施工工艺要求，以确保连接的质量和稳定性。
最后，要进行连接部位的质量检测。
承台的施工要求与方法承台是在建筑物基础中起到承重的作用，其施工质量直接影响着整个建筑的稳固性和安全性。
因此，在承台的施工过程中，必须满足一定的要求，并采用合适的方法，才能确保承台的质量达到预期目标。
本文将探讨承台施工的要求和方法，并重点介绍一些关键技术。
1. 材料要求承台的主要材料是混凝土。
在选择混凝土时，需要考虑其抗压强度、抗折强度、耐久性等指标，以满足承台的强度和使用寿命要求。
此外，还应根据具体情况确定使用目的和负荷要求，选择适当的配方和材料。
例如，在地下承台施工中，需要考虑水泥的防水性能；在承受重载的承台中，需要采用高强度混凝土。
2. 地基处理承台直接承载建筑物的荷载，因此需要在施工前对地基进行充分的处理。
首先，对于较软的土地，应进行加固处理，以增加其承载能力。
常用的方法包括传统的灌注桩和现代的地下连续墙技术。
其次，对于土质较差的地基，应进行加固处理，如加设钢筋、灌浆处理等。
地基处理的目的是增强承台的稳定性，并分散建筑物的荷载。
3. 承台布置在承台的布置过程中，需要根据具体的建筑物结构和荷载要求，合理确定承台的形式和数量。
一般来说，承台可以采用矩形、方形、T型、L型等不同的截面形状。
此外，承台还应根据建筑物的结构特点，合理布置位置，以保证荷载的合理分担和传递。
4. 承台施工技术（1）拆除与清理：在承台施工前，需要清理和拆除掉原有的基础和地面设施。
这一步骤是确保承台施工的基础，也是确保施工顺利进行的关键。
（2）模板安装：承台的模板安装是一个重要的环节，直接影响着承台的形状和尺寸。
模板的安装应严格按照设计要求进行，以确保承台的几何形状和精度。
（3）钢筋绑扎：钢筋是承台施工中的重要组成部分，起到加固和增强混凝土的作用。
在钢筋绑扎过程中，应使用专业的工具和技术，确保钢筋的准确布置和连接。
（4）混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工的最后一道工序，也是决定承台质量的关键环节。
在浇筑过程中，应均匀、连续地进行，并采用适当的工艺和设备，以保证混凝土的密实性和均匀性。
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结编制：审核：2008年12月26日跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结1、工程概况本合同段桩号范围为K4+300～K8+300，设计全长4000m，主要结构物为跨太焦线大桥、乔村中桥、跨张峰水库中桥、跨长晋一级路中桥。
桥梁跨越依次跨越新庄煤矿铁路、太焦铁路、长晋一级路。
K4+975.6跨太焦线大桥，本桥采用（5×35+9×29.8+2×30）m预应力混凝土简支转连续小箱梁，桥全长510.2m，桥全宽24m，分幅布置。
本桥斜交115°设桥，桥墩采用桩柱式墩、桩基础，桥台采用肋板台、桩基础。
本桥共有承台4个。
2、主要工程数量表各墩承台尺寸及工程数量详见下表：3、施工方案及技术措施3.1 基坑开挖⑴施工准备根据施工放样，首先清除基坑开挖范围内障碍物，并修筑好施工场地内的运输道路；在坑顶外围设置排水沟，作好地面排水工作，并用红白相间的栏杆沿坑顶周围设置安全护栏，防止非工作人员进入承台施工区。
⑵基坑开挖承台基坑开挖范围内主要为新黄土地层，采用EX300挖掘机、ZL50C装载机辅以人工配合按1:1放坡开挖。
基坑四周开挖尺寸较承台结构尺寸加大50cm，以作为基坑四周工作面宽度。
机械开挖至基底设计标高上30cm即改用人工清底。
基坑弃土采用5t自卸汽车运至就近的红线用地内。
⑶基底处理基坑采用机械开挖接近基底标高时，保留20～30cm一层不挖，采用人工挖除并找平，清除基底杂物并抽排积水后，随即进行基础砂浆垫层施工，采用C20素混凝土垫层，垫层厚15cm，以避免安装承台钢筋时钢筋被污染。
⑸桩头凿除钻孔桩超出桩顶部分采用人工配合机械进行拆除，利用机械拆除时特别注意保护伸入承台的桩身钢筋。
机械不能拆除的，则改用人工拆除。
人工拆除时，在桩顶设计标高处，人工利用风镐、錾子等机具将砼凿除。
3.2 一般墩承台施工⑴准备工作桩身砼达到检测龄期后，按照设计桩顶标高凿除并清理桩头，并按设计要求进行检测，合格后方进行承台工程（钢筋和砼）施工。
清除基底杂物，彻底清洗桩头表面和垫层顶面，保证桩头和垫层毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。
⑵钢筋制安承台钢筋在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成型，运至施工现场安装。
砂浆垫层施作完毕后，首先由测量组精确测设承台结构线，再用墨斗弹出各种主筋墨线。
安装前，搭设施工脚手架，并详细标注承台钢筋的位置、间距等，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业，并按规范要求设置C30砼垫块支垫钢筋，确保承台钢筋骨架的整体刚度。
⑶肋板钢筋预埋绑扎承台钢筋时，承台钢筋安装后，采用特殊的定位器固定墩柱预埋钢筋。
墩柱钢筋严格按其轴线位置和标高进行精确定位预埋安装。
⑸模型安装承台模型采用1.2*1.5钢模，模型采用[120mm的横、竖向背杠槽钢,竖向背杠底部及顶部采用φ16mm对拉螺杆固定。
（6）混凝土施工混凝土浇筑采用水上混凝土工厂两台拌料机输送。
混凝土浇筑采用分层作业，分层厚度不大于30cm。
混凝土振捣要求：振捣采用Ф70插入式振动器，振捣点水平距离为40cm，每次振捣要求插入下层混凝土5-10cm，振捣时间控制在20s-30s，杜绝混凝土过振、欠振现象出现，振捣时振动棒与钢筋或吊箱保持5-10cm的距离，尽量避免与冷却管、测温管和预埋件等相碰撞。
混凝土振捣密实标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑过程中混凝土泌水较多，为保护混凝土的浇筑质量，及时安苏通长江大桥D1标首件承台施工总结中铁大桥局集团- 6 - 排工人将水排出吊箱。
承台表面收浆是控制承台外观质量的关键工序，收浆工作共有三次。
混凝土浇筑结束后2-3小时，将混凝土泌出的水全部清出，根据设置在墩身预埋钢筋及吊箱四周的承台顶标高控制点，用铝合金刮尺整平表面混凝土，将多余的混凝土清出吊箱，再抹平承台表面，12小时后进行第二次收浆，混凝土初凝前（混凝土初凝时间为48小时）进行最后一次收浆。
⑺施工控制措施由于承台一次浇筑砼数量较大，为保证浇注质量，避免砼内部产生裂纹，施工中采取如下措施：①选用0.5～37.5mm级配连续的粗骨料，细骨料采用中、粗砂。
②砼配合比设计时，在满足设计要求的前提下，采取高标号和掺外加剂等手段，改变砼的工作性能降低水胶比，提高掺合料含量，降低单方砼水泥用量，减少水泥水化热。
③水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂等计量必须准确，且拌合要均匀。
④严格控制砂石等原材料的温度和湿度，防止曝晒，必要时搭遮阳棚和洒水降温；砼浇筑应选低温时间进行，并控制砼的出料温度，浇筑时按30cm一层控制分层厚度，加快砼水化热的散失。
⑤砼浇筑完成后，及时进行养护，但不可使外部温度过低，否则应采取保温措施，防止砼因内、外温差过大而产生裂纹。
⑻质量控制措施①水泥水泥要求有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。
水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度等。
②细骨料1)细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，砂中有害物质同须满足下表要求。
砂中有害物质限值2)根据太中银铁路公司工程管理部下发的《耐久性混凝土技术及施工控制》要求，细骨料的细度模数必须控制在2.3～3.0之间，对于每批进场的细骨料，试验人员都将严格检查并建立材料档案，如超出此范围，中心试验室将拒绝使用不合格产品。
③粗骨料1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石。
2)粗骨料的最大公称粒径不超过混凝土保护层厚度的2/3。
且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不大于25mm。
3）粗骨料的吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）4）粗骨料应采用三级级配。
其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%。
5）碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中用压碎指标值进行控制，其压碎值满足下表要求。
粗骨料的压碎指标（%）6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样5次循环后，其质量损失率应≤8。
7）粗骨料中的有害物质含量符合下表的规定粗骨料的有害物质含量（%）④水本工程采用自来水，并符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、ＰＨ值小于4的酸性水和硫酸盐含量（S04）超过水重1％的水，均不得使用。
拌合用水的氯化物含量，要求每升水中的氯气不得超过600mg。
⑤外加剂外加剂由专门的生产单位负责供应。
运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器。
包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。
早强、减水、引气、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。
预应力砼中不掺用氯盐。
钢筋砼中氯盐掺量不超过水泥重量的0.2%，无筋砼中氯盐掺量不超过3％。
外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。
掺入外加剂以后的凝结速度，适应砼灌筑过程的需要。
⑥混合材料粉煤灰等混合材料使用前，应进行材质鉴定和掺入量试验，并征求监理工程师的同意才能使用。
⑦砼工程每一个砼拌合站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计算，各种拌合材料的配量偏差为：水泥不大于±2％，粗、细骨料不大于±3％，水和外加剂不得大于±1％。
砼灌注采用串筒器灌注以保证砼的自由倾落高度不超过2m。
使用插入式捣固器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm ，插入下层砼的深度为5～10cm。
表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。
灌注砼连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验确定。
当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10℃间断时间不超过2.5h，温度10～30℃时为2h，高于30℃时为1.0h。
三、承台施工中存在的不足及下一步改进0#左幅承台施工总体来说还是比较顺利的，但是我们也发现存在一些不足：1、振捣设备数量不足；2、混凝土工振捣技术不太纯熟，振捣场面略显混乱；3、混凝土入模坍落度偏大，承台混凝土泌水较多。
4、由于气温较低，混凝土初凝时间很长，达48小时。
针对首件承台施工过程中出现的以上问题，我们将在以后的承台施工中一一解决：1、增加足够数量的振动器，现场配备10台振动器，其中8台振苏通长江大桥D1标首件承台施工总结中铁大桥局集团- 7 - 捣，余下2台作为备用；2、对混凝土工进行培训，每次混凝土浇筑前现场技术人员做混凝土施工技术交底，加强现场的技术指导和管理；3、降低混凝土坍落度，将混凝土坍落度控制在16cm以内，减少混凝土泌水。
4、延长混凝土拌合时间至60s，使混凝土原材料搅拌均匀，减小泵管进料口与出料口之间的坍落度差距。
5、适当调整混凝土配合比，缩短混凝土初凝时间。
