首件承台施工总结
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承台首件工程总结一、背景承台首件工程是某高速公路建设的重要一环,是确定桥梁跨度的关键工序。
承台首件是指悬挑式桥梁支座的第一块混凝土梁,是整个承台的基础。
承台首件工程的质量对桥梁的稳定性和承载能力等因素有着至关重要的影响。
二、过程承台首件建设过程中,首先需要进行土方开挖、基坑支护等前期准备工作,并且对施工过程会对进入施工区域的工人和过路车辆进行严格的管控。
在确定好承台首件的准确位置后,施工人员将钢筋焊接成梁骨架,架设在承台上方。
然后在钢筋骨架之间不断夹层铺设钢丝网,在钢筋上包裹沙包,并在钢筋上刷防水材料,保证后续浇注混凝土的质量。
最后将混凝土从设备上搅拌后泵送到施工现场,借助管道将混凝土灌注在钢筋骨架中,并不断振捣,确保混凝土的密实程度。
三、问题与解决在承台首件工程中,由于工程的特殊性质,可能会遇到以下问题:1. 混凝土浇注不平整混凝土浇注可能会有不平整的情况。
这会影响到梁的整体质量,后来者在搭设承台时难以找到合适的支座点位。
解决这个问题的方法是加强振捣混凝土,并根据情况进行二次修理。
2. 钢筋骨架误差在梁的制作过程中,可能会出现细小的制作误差。
这会不利于整体的承重能力。
钢筋骨架误差的解决方法主要是加强对骨架的检查与校验,尽量避免误差。
3. 时间紧迫承台首件工程对时间有着高度的要求,施工时间的延误将会使得后续工程也受到影响。
时间紧迫的解决方法主要是在施工前进行充分的计划与协调,尽量避免时间的浪费与工程的延误。
四、总结与展望承台首件工程是桥梁建设的重要一环,对其质量的要求也非常高。
在工程中,需要克服各种问题,以确保整个施工质量的稳定与可靠。
今后,在承台首件工程的实践中,我们需要更加注重细节方面的把控,尽可能地减少各个方面的不良影响。
承台首件施工总结
嘿呀,咱就来说说这个承台首件施工吧!那可真是一次特别的经历啊!还记得刚开始的时候,大家都特别兴奋,想着要大干一场。
我们早早地就到了施工现场,各种工具都准备得妥妥当当的。
然后就开始挖呀挖呀,那土一铲子一铲子地往外运。
嘿,你别说,这挖土还真不是个轻松活儿,没一会儿就累得胳膊发酸。
不过大家都没泄气,还互相开着玩笑,说这土可真顽固。
接着就是绑扎钢筋了,那钢筋可真是又粗又长,摆弄起来还真得费点劲。
我们几个人就像在摆弄大玩具似的,小心翼翼地把它们一根根地固定好。
这中间还出了个小插曲,有根钢筋不小心掉地上了,还砸到了旁边人的脚,哎呀,可把那人疼得直叫唤,不过还好没啥大碍。
等混凝土浇筑的时候,那场面可壮观了,混凝土车呼呼地开过来,然后就看着那混凝土哗哗地流出来,就像一条小瀑布似的。
我们就赶紧拿着工具去把它铺平、振捣,忙得不亦乐乎。
最后看着承台一点点地成型,心里那叫一个美呀!虽然过程中遇到了不少小麻烦,但是大家一起努力克服了,这就是团队的力量呀!这次承台首件施工,真的让我们都学到了好多,也更加懂得了团结协作的重要性。
以后再遇到这样的施工,我们肯定会做得更好啦!哈哈!。
承台(系梁)施工方案一、工程概况本合同段共有大中桥7座,上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁,现浇13m钢筋混凝土连续板梁;下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础.承台系梁设计为钢筋混凝土,承台16个、系梁24个;承台系梁施工,人工配合机械进行开挖,垫层施工,模板支护,钢筋绑扎,混凝土浇筑.二、试验目的1。
总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序;2。
验证混凝土配合比;3。
确定混凝土搅拌时间及坍落度;通过大面积施工前的首件施工,检验设备、工艺,验证混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数,通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测.三、C25混凝土配合比每m3砼用量为:水泥272㎏:砂740㎏:碎石1157㎏:水141㎏:减水剂3。
62㎏:粉煤灰54㎏:矿粉36㎏(水胶比为0。
39)其中原材料分别为:水泥:唐山冀东水泥P·O42.5;碎石:易县碎石16—31.5㎜:10-20㎜:5—10㎜=38:44:18;砂子:唐县中砂,砂率39%;粉煤灰:保定开达F类Ⅱ级粉煤灰矿粉:河北霸州前进钢铁S95矿渣粉减水剂:北京诚凯利聚羧酸高性能减水剂四、机械设备组成五、人员安排1.管理人员2.作业人员六、承台(系梁)施工工艺(一)施工顺序基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→铺设垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→检查验收(二)施工工艺流程图6—1承台系梁施工工艺流程图(三)施工方案1.基坑开挖(1)基坑开挖前,根据现场实际场地情况,在基坑底及基坑周围开挖排水沟;将挖出的土利用工程用车运至施工现场以外,严禁将开挖土堆放在施工现场或基坑周围2~3米的范围。
(2)开挖前,准确测放标高,首次开挖深度高于设计基底30cm 以上,然后再采用人工在支模之前清至设计标高,尽量保证基坑土未扰动原状土。
(3)开挖时必须在基坑周围做好施工围挡,悬挂按规定要求的警告、警示标示、标牌,保证施工人员及施工车辆的安全;开挖过程中,应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所使用的声波检测管。
主墩承台施工总结一、2011年3月26日6#墩基坑开挖开始首个承台施工, 2011年4月20日完成5#墩最后一个承台混凝土浇筑。
现将承台施工总结如下:二、工程概况三、主墩承台平面尺寸为11.5m×12.5m,承台厚4.5m, 5#、6#墩各设计左右幅共计四个承台。
钻孔桩桩头设计标高为231.879(231.651), 设计要求伸入承台20cm。
承台钢筋与墩身预埋钢筋: 承台主筋为Ф32和Ф28的Ⅱ级钢筋, 其它的钢筋为Ф25和Ф12的Ⅱ级钢筋;墩身预埋钢筋为Ф32的主筋, 其余为Ф12的箍筋。
承台混凝土: 设计标号为C35, 理论数量计647m³。
四、施工方法1、工艺流程基坑开挖、抽水→浇注封底砼→浇筑子堰→割切护筒、凿除桩头多余混凝土→承台钢筋摆放、绑扎→模板安装打油→承台预埋件与墩身预埋钢筋安装→检查合格、浇筑混凝土→承台表面整平、收浆与养护→冷却管、测温管压浆。
2、施工过程(1)基坑开挖前, 先用全站仪放出承台边线以与承台的开挖线, 做好开挖准备工作。
边开挖, 边拆除钢护筒, 开挖的高程到承台底面以下约0.5m。
承台开挖采用挖掘机开挖, 以加快施工进度, 开挖分两层开挖。
堰内挖方结束, 停止抽水, 浇筑0.5m厚的水下封底砼, 砼的标号为C25, 待砼强度达到设计强度后, 即可抽水, 进行下一步的施工作业。
因渗水量过大, 在围堰内再围一道高2m 厚0.5m砼子堰墙。
(2)割切护筒、凿桩头混凝土根据测量人员放好的标高线割切护筒, 护筒切口与桩头设计标高平齐, 采用风动设备凿除桩头多余的混凝土, 直至新鲜混凝土为止。
(3)钻孔桩桩头与基底竣工桩头凿到设计标高后, 用水泵冲洗桩头和基底, 同时用高压风管吹干净桩头和基底的混凝土碎块等杂物。
清洗干净后, 进行桩头和基底竣工。
桩头基底检查合格后, 测量人员放好承台底、承台顶标高, 以与承台的中心控制十字线, 标高点标明标高值。
测量放线时, 要求现场技术人员和主要施工人员必须到场, 熟悉所有测量控制点的作用, 并要做好测量控制点的保护工作。
承台施工总结《承台施工总结》从这次承台施工一路走来,真的是感触颇多。
整体上来说,就像是一场充满挑战与未知的冒险。
先说说具体收获吧。
在施工前期,测量放线的准确性太关键了。
我们曾经就有一个承台,因为测量的时候稍微偏差了一点,结果到后面模板安装、钢筋绑扎的时候才发现,整个都得调整,那可费了老鼻子劲了。
这让我深刻认识到,测量就像是奠基的基石,一点都不能马虎。
还有钢筋的绑扎,每一个交叉点都要扎牢固。
我记得有一次绑扎的时候没太注意,有几个点没绑好,在浇筑混凝土的时候差点位移了,幸亏及时发现补救。
所以说钢筋绑扎就像编织一个坚韧的笼子,任何部分都不能松松垮垮。
说到模板安装,表面的平整度可不容易把控啊。
回想起来才发现,我们最开始的时候,直接按照常规方法安装模板,结果出来的承台表面坑坑洼洼的。
后来我们采用了一种微调固定的方式,通过在模板底部和周围加上一些能调整的垫块,定期检查和调整,这才解决了平整度的问题。
等等,还有个重要的点,模板的密封性也非常重要。
有个承台就是因为模板密封不好,浇筑的时候漏浆了,那可把现场弄得一团糟,还影响了承台的质量。
混凝土浇筑也大有讲究。
我们搅拌混凝土的时候,坍落度一定要控制好。
有一回坍落度太大了,混凝土就像稀泥一样,根本没法很好地成型。
而且浇筑的速度和高度也要注意呢。
就像倒水一样,要是倒得太猛、太高,冲击力很大,会把钢筋都冲歪了。
当时看到这个情况可把我吓了一跳,从那以后就严格按照要求来控制了。
补充一个重要发现,那就是在施工过程中天气因素的影响实在是不容小觑。
在一次连续降雨过后进行承台施工,我们发现地基土变得松软,这对承台的稳定性可不好。
所以后来我们就多留了心眼,在下雨后都要对地基进行重新检测和加固。
还有啊,温度对混凝土的养护影响也是巨大的。
温度低的时候,混凝土凝固得慢,我们就要想办法给它保暖。
我们试过用草帘子覆盖来保温。
反思一下的话,在人员协调方面还是有些问题的。
大家有时候各自忙各自的,缺乏及时的沟通。
“首件”承台施工总结我标段结合施工设计图纸、施工现场条件、施工工期及我公司的钢筋制作与安装经验;按照业主要求制定了详细的施工方案,对工队进行细致的技术交底和安全交底;施工中监理、项目部技术员、质检员、实验员对施工全过程进行跟踪、监督;并进行了资料记录;使施工质量有了更好的保障;现对“首件产品”施工中注意的要点及存在的问题总结如下:二、施工方法(一)开挖方式的选择1.该桥承台位置处于干处,直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取一定措施后,在其上安装模板,浇注承台砼。
a、基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
b、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁,钢板桩,锚杆支护,地下连续壁等。
c、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施,如截水沟等。
(二)承台底的处理该承台底层土质有足够的承载力,又无地下水或能排干,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土,且能排干水施工时,可挖除松软土,换填10-30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平,即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时,用静水挖泥方法换填水稳性材料,立模灌筑水下砼封底后,再抽干水灌筑承台砼。
(三)模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理,破除桩头,调整桩顶钢筋,作好喇叭口。
模板一般采用组合钢模,纵、横椤木采用型钢,在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。
模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
一般先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑牢固。
钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
江西奉新至铜鼓高速公路新建工程第B10合同段《首件桥梁承台》施工总结汇通路桥建设集团有限公司奉铜高速公路第B10合同段项目经理部二0一0年十一月十四日首件承台工程施工总结一、首件工程概况:为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部、以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系,确保我合同段内的工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定了K146+288大段大桥0#右幅承台为我标段承台的首件开工工程。
该承台共需用C25砼105。
69m3,Ф12钢筋2719kg,Ф20钢筋1563.2kg,Ф25钢筋1419.3kg,Ф28钢筋1796.4kg。
二、参加首件工程的主要施工人员职务姓名职责施工队负责人:陈光海负责全面组织、协调管理工作技术负责人:李海亮负责施工方案的设计及交底,现场施工组织质检工程师:闫志国负责现场质量控制,报验试验负责人:黄邓承负责材料检验、试件留样工作现场技术员:章建波负责现场测量、技术、质量控制现场施工员:潘军负责现场施工及工序转换、资料的填写现场安全员:李刚负责现场施工安全三、机械设备配臵四、台身现浇施工流程及工艺1、工艺流程割切护筒、凿除桩头多余混凝土→桩头、基底竣工→承台钢筋摆放、绑扎→承台预埋件及台身预埋钢筋安装→检查合格、浇筑混凝土→承台表面整平、收浆及养护。
2、场地平整钻孔桩施工完毕后,清除残余泥浆,外运至弃土坑,平整场地土埂并进行碾压密实,保证了承台基坑开挖边坡的稳定,施工机械设备运行安全。
3、放样及高程测量采用全站仪放出了承台开挖的轮廓线的位臵,用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高,用于控制开挖范围和深度。
承台开挖完成后,在承台基坑壁侧准确放出了承台十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量高程,用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。
垫层施工完毕后,用全站仪准确放出承台轴线和承台边线,并用墨斗弹出承台轮廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎。
桥梁承台首件工程施工总结桥梁承台施工总结桥梁承台首件工程施工总结一、首件工程目的(一)、通过首件工程的示范作用,带动和保障后续工程的质量。
(二)、严格按照首件工程所形成的施工工艺、技术指标、设备和人员要求、质量控制措施的进行施工,同时通过不断总结经验,不断研究完善施工工艺提高质量管理措施,确保工程创优。
二、首件工程准备工作情况(一)、首件工程概况及方案准备根据广东博大高速公路有限公司梅大分公司下发的粤梅大【2011】23号文件关于严格实行工程“首件制”的件精神及相关要求,我单位选定K0+290联溪大桥0#台左幅承台作为承台施工首件工程。
K0+290联溪大桥左幅0#台承台结构尺寸为7.9m×5.8m×1.5m。
混凝土设计强度为C30,承台混凝土浇注时一次浇注。
该首件工程专项施工方案由陕西路桥集团有限公司梅大四标进行编制,监理及业主审批通过。
在承台施工过程中,施工、监理人员还组织了诸如基坑开挖、模板安装、固定等一些小方案的专题研究。
施工中各部门各负其责,严格按照已批准的施工方案,在监理人员的全程旁站下进行首件工程的实施。
(二)、人员设备准备1、主要人员安排现场施工人员:生产、技术管理人员6人,钢筋工10人、挖掘机司机2人、模板工10人、混凝土工8人、电工1人等。
2、机械设备配备现场施工由熊永强(队长)、李开翔(技术主管)总体指挥总体指挥,监理人员全程旁站,项目部领导班子成员轮班现场值守。
三、首件工程施作过程1、基坑开挖(1)、根据开挖深度及边坡放坡率对承台进行准确的施工测量放线,在所放的边线洒上白灰标识。
(2)、机械根据标识的开挖线及要求的边坡坡度进行开挖,距设计基底预留20厘米深度采用人工开挖清底,避免形成超挖,破坏基底地质结构。
(3)、基坑排水:小量渗水的基坑排水采用汇水井排水,汇水井和排水沟设在基础范围以外,在基坑开挖时先开挖排水沟和汇水井,使其低于基坑底面以下40cm左右,汇水井深度约0.5m左右。
一、承台首件概况选定2承台作为承台首件施工,承台中心里程为DK215+200.140,承台底设计标高为25.633,承台设计顶标高为29.133。
承台尺寸为12.8*8.9*3.5m,承台设计混凝土量为C30(D3/低热水泥)358.45m³,实际浇筑C30(D3/低热水泥)358m³。
承台使用汽车泵进行浇筑。
二、承台首件施工过程(一)施工准备对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能。
利用导线控制点放出放样出坡顶线与坡底线。
(二)基坑开挖反铲挖掘机配自卸汽车运输,并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
基坑采用1:0.75放坡。
当承台开挖至离承台底标高20cm时,改由人工进行开挖清理,基底四周设置排水沟,并挖设集水坑,集水坑尺寸1m*1m*1m,集水坑中设置一台水泵进行排水。
基坑坡顶四周设置防护栏进行防护,围栏立柱使用混凝土硬化进行加固,并设置禁止跨越警示牌。
基坑内边坡土质为粉性黏土,不易垮塌。
在靠近便道侧设置一个钢管爬梯,方便施工人员进行施工。
承台开挖(三)桩头处理及垫层混凝土施工基坑底部处理完成后进行承台底标高的复核,定出垫层面标高,使用方木作为垫层模板浇筑C20垫层混凝土,垫层浇筑面尺寸比承台底面各边尺寸大20cm。
承台垫层施工垫层混凝土强度达到2.5MPa 后,在其上进行桩头处理工作。
采用环切法进行桩头凿除在桩基深入承台10cm的位置画线,用红油漆标出环切位置,用手持切割机环切桩头,环切深度为5cm。
在环切位置上方水平打三个孔,三个孔位于一个平面上,孔与孔间成120度角。
向孔中打入楔形钢钎,将桩头撑开并用吊车调离桩头。
最后人工清理桩头表面。
通知第三方桩基检测单位做无损检测,并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。
检测时请现场监理旁站。
(四)钢筋绑扎钢筋在1#钢筋加工厂进行统一加工配送,钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对桩头及垫层清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型,底层横向主筋为双肢Φ25间距100mm、纵向主筋为双肢Φ22间距100mm、面筋为Φ16@150*150mm、分部钢筋Φ16@600mm梅花型布置,架立筋Φ16@600mm,锚入承台预留墩柱钢筋Φ16锚入承台1m,共148根。
承台首件工程施工总结一、工程基本概况为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部、以部分保单位,以单位保总体”的质量保证体系,确保我合同段内的桩基质量符合设计及要求技术标准,选在福平大道(环岛路-平岚路)段内预应力砼连续箱梁桥右幅0—12桩基作为我段首件冲击钻钻孔桩开工工程。
桥梁中心位于福平大道(环岛路-平岚路)路段桩号K0+095处,桥梁上跨6#排洪渠,排洪渠为梯形断面,底宽为30米,渠顶宽40米,渠底高程为-2.50米,景观常水位为0.00米,100年一遇洪水位3.13米,防洪堤堤顶高程3.16~3.31米(按30年一遇)亲水平台高程+0.5米。
护岸上的人行道比常观水位高3.3米,人行道预留净空2.5米。
桥上为机动车道。
本桥设计范围为K1+040.96~k1+149.04(桥头搭板两侧),全长为108.08米。
桥梁分南北两幅设置,单幅桥宽16.5米。
1、施工准备:2013年12月1日,进行了场地平整。
2013年12月2日开始测量放样钢板桩位置,加设拉森钢板桩支撑。
2013年12月4日基坑开挖。
2013年12月5日-2013年12月7日完成凿除桩头。
2013年12月8日完成垫层浇筑。
2013年12月9日完成桩基声测。
3、安装钢筋:2013年12月22日4、浇筑:2013年12月23日完成浇筑二、参加首件工程的主要施工人员序号职务姓名职责1 技术负责人陈代云负责施工方案的确定、技术交底2 施工现场负责人林勇负责现场协调3 质检工程师林玉明负责现场质量控制,报验4 试验负责人余楚明负责材料检验、试件留样工作5 现场技术员粟金成负责现场测量6 现场施工员李喆负责现场施工及工序转换、资料的填写7 现场安全员陈助听负责现场施工安全8 施工队负责人高斌负责全面组织、协调管理工作三、设计技术参数部位长宽高砼设计强度0#桥台承台19.94m 5.8m 2.2m C35四、首件工程施工全过程1、机械设备设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处挖机R200LC-5 2 2013.7 良好下部结构汽吊徐工 2 2013.12 良好下部结构电焊机BW-100 6 2013.12 良好下部结构TOPCONGTS-332 1 2013.7 良好下部结构全站仪DZ2DSZ2 2 2013.7 良好下部结构水准仪2、施工过程描述2.1、2013年12月2日开始测量放样钢板桩位置,加设拉森钢板桩支撑,承台基坑开挖从12月3日开始基坑开挖,12月4日开挖结束。
承台首件工程总结一、首件工程概况及施工过程杏锦路提升改造工程位于集美区杏林镇区东北部边缘。
本工程主要对原有道路进行拓宽和改建,新建主要构造物为三南路下穿通道、杏林湾路跨线桥、诚毅南路跨线桥。
为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部、以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系,为了确保本标段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定诚毅南路主桥,诚毅南路跨线桥起点桩号为K3+055,终点桩号为K3+070,全桥长270m,共分为三联。
全桥共有10个墩、台,每个墩、台基础均为C30砼灌注桩+C35砼承台。
各墩、台承台有关参数见下表0号承台于2013年8月17日开始基坑开挖,8月20日完成垫层浇筑。
于2013年8月23日完成钢筋加工及安装,并进行侧模安装。
8月25日完成模板安装及加固,并完成预埋钢筋安装。
经报现场监理工程师检验合格后于2013年8月26日01:17正式浇筑,8月26日07:00完成浇筑。
本项工程采取的主要施工方法为:钢筋在场内加工,现场安装,现场25t履带吊车配合安装。
砼采用商品混凝土,罐车运输,现场37m泵车泵送浇筑。
在底板混凝土浇筑过程中,我们将采取“分区定点、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
二、承台施工的方案及工艺流程1、确定施工工艺流程2、主要施工过程:2.1基坑开挖:开挖工作应尽量在枯水或少雨季节进行,且不宜间断。
桥台首件施工总结咱就说这个桥台首件施工啊,可真是一段特别的经历呢。
一、施工前期准备。
刚接到这个桥台首件施工任务的时候,心里那叫一个既兴奋又紧张。
兴奋是因为终于有机会大展身手啦,紧张嘛,毕竟这是首件施工,就像是摸着石头过河,好多东西都得小心翼翼的。
咱得先把施工图纸研究个透。
那图纸啊,密密麻麻的全是线条和数字,看起来就头大。
不过没办法呀,这可是施工的依据呢。
我们几个就凑在一起,你一言我一语地讨论,这个线代表啥,那个数字啥意思,有时候为了一个小细节都能争得面红耳赤。
但也就是在这样的争论中,大家对图纸越来越熟悉。
材料的准备也不含糊。
就像盖房子得有砖有瓦一样,咱们的桥台施工也需要各种各样的材料。
水泥、钢筋、砂石料等等,每一种都得严格把关。
我们去材料供应商那儿,那眼睛瞪得像铜铃似的,就怕有质量不好的材料混进来。
检查水泥的标号,看看钢筋的粗细和硬度,砂石料的颗粒大小也要合适。
这要是材料出了问题,那整个桥台可就成了“豆腐渣”工程了。
施工设备也是要早早安排好的。
那些大型机械就像一个个钢铁巨兽,起重机、搅拌机啥的。
得提前调试好,确保它们在施工的时候不会掉链子。
我们找来了技术人员,对设备进行了一次又一次的检查和试运行,就盼着它们在施工的时候能顺顺利利的。
二、施工过程中的酸甜苦辣。
开始施工啦,就像一场战斗打响了。
地基处理是第一步。
这地基就像是桥台的脚,脚不稳,整个桥台都得晃悠。
我们按照要求,把地基挖得平平整整的,然后进行夯实。
这时候的太阳可毒了,我们在工地上就像在烤炉里一样,汗水不停地流。
但是谁也没有抱怨,都在埋头苦干。
一边干活一边还互相打趣,说这是免费的桑拿呢。
钢筋的绑扎可考验技术了。
那些钢筋就像一根根面条,但是可比面条难摆弄多了。
要按照设计的间距和形状绑扎好,可不是一件容易的事儿。
我们的老师傅就像艺术家一样,手上下翻飞,不一会儿就把钢筋绑扎得整整齐齐的。
我们这些小年轻就在旁边看着,眼睛里满是敬佩,还时不时地递个工具啥的,顺便偷学点手艺。
银川兵沟黄河公路大桥及连接线工程A1合同段首件承台施工总结报告编制:审核:审批:中铁二十二局集团宁夏分公司二〇一四年九月四日承台施工总结报告一、工程概况A匝道桥下部结构墩柱为双柱花瓶墩, 0号桥台采纳桩柱式桥台, 12号桥台为肋板式台,4#、5#墩承台高位,其余承台高均为2m,承台为“工”字型承台,每一个承台上接2个柱式花瓶墩,墩柱共24根。
承台混凝土为C35,墩柱和系梁混凝土为C40。
本合同段做首件承台、墩柱和系梁施工选择为A匝道桥AK01+, 7#桥墩。
二、施工工艺进程一、测量放样测量放线,定出承台开挖边线。
开挖时依照承台具体位置、设计外轮廓尺寸(*)往外扩宽1米作为施工工作面。
开挖坡比为,开挖遇到地下水,需设置汇水沟承台基坑底再增设50cm宽的排水沟,采用水泵抽水强排。
基坑开挖弃土临时堆放时,堆放在坑顶边线2米之外,高度不能大于1米。
二、破桩头开挖完毕后清除桩头顶部不良混凝土时,采纳环切法进行施工,风镐配合人工进行凿除,桩基检考试收合格后,调整桩顶预留钢筋,将钢筋表面锈皮、水泥等污垢打扫干净后,施工承台垫层。
垫层施工完成后测量放样,放出承台位置及承台尺寸后绑扎承台钢筋。
3、承台钢筋绑扎依照弹好的尺寸线检查基层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
确信钢筋绑扎顺序,依照设计图纸逐层进行绑扎,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后按每平米4个安装大的C35垫块。
4、承台模板安装承台模板采纳25t吊车进行配合施工,模板利用前进行拼接、打磨、刷油;拼缝采纳双面胶条进行密封,确保模板平整不漏浆。
模板内部利用拉杆进行连接,外部利用丝杠进行外撑。
然后测量队进行承台模板位置复核无误后方可进行下道工序。
5、墩柱钢筋预埋承台模板安装完毕后预埋墩柱钢筋;第一在承台钢筋顶面上安装定位箍筋,然后再进行主筋额预埋工作,预埋时用线锤检测钢筋的垂直度,检测无误后与承台顶面钢筋进行焊接,下部用Φ25的钢筋接长主筋使主筋受力点在承台垫层上。
承台首件工程总结在现代建筑中,承台是整个建筑结构的重要组成部分,它对整个建筑的稳定性有着举足轻重的作用。
因此,承台首件工程是建筑施工项目中的重中之重,直接影响着整个建筑的安全性和质量。
本文将对承台首件工程进行总结,从施工过程中的情况、质量控制等多个方面进行分析和总结。
一、承台首件工程施工情况承台首件工程是建筑施工项目中的重要工序之一,其施工的具体情况如下:1、施工前期准备工作在承台首件工程施工之前,需要进行充分的准备工作,包括验收设计文件、规划材料、精算造价、预定施工方案等内容。
尤其要注意对设计文件进行仔细的审核,确保其合理性和可行性。
同时,还要规划好工作流程,合理调配人力资源,筹备好必须的土地、设备、材料等工程资源,以确保施工的高效性和质量。
2、施工工作流程承台首件工程的施工步骤是针对承台的预制部件进行吊装安装、调整水平等工作,其施工流程如下:检查、备料、安装定位、检测、粘贴标线、钻孔、预埋件装置、灌浆、碾压成型等。
3、质量控制在承台首件工程施工时,需要进行严格的质量控制,确保建筑的安全性和稳定性。
具体措施包括:对施工中采用的材料、设备、工具进行质量检测;对每道施工工序进行逐一验收和检测,发现问题及时处理;对工序进行追踪和记录,以便于质量跟踪和质量保证。
二、承台首件工程中存在的问题在承台首件工程的施工中,存在一些常见的问题,需要加以注意和处理,主要包括以下几点:1、所用材料不合格在承台首件工程施工时所用的材料质量不合格是一个重要的问题。
质量不合格的材料会严重威胁到建筑的稳定性和安全性,导致整个建筑工程质量难以保证。
2、施工工序出现误差在承台首件工程的施工中,工序的误差可能会导致整个工程的质量发生偏差,这在施工过程中需要特别注意和避免。
为此,施工方需要进行针对性的培训和管理,严格控制工作流程,加强现场管理和监控,以保证施工流程的严格执行。
3、工人技术不熟练在承台首件工程的施工中,工人的技术水平不熟练也容易影响到施工质量。
沈阳绕城高速公路改扩建工程桥梁三合同段承台首件施工总结承台首件施工总结一、承台首件概况:本合同段桥墩 118#-3承台(长 5.9m、宽 2.4m、高 1.8m)现准备进行施工。
二、施工准备:1、测量放样:采用全站仪进行桩位放样,确定承台位置,测量员撒白灰画出基坑范围。
2、基坑开挖:采用挖掘机开挖,自卸汽车将基坑弃土进行外运,基坑四周挖排水沟,在基坑一侧设汇水井,用水泵向坑外排水。
3、凿除桩头多余混凝土:基坑开挖后,由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土,为保证桩头混凝土质量,若桩头凿除后仍不能进入新鲜混凝土层应继续下凿,直到露出新鲜混凝土为止。
桩头砼凿除合格后进行清除砼残块,并用水冲洗桩头。
4、桩基检测:桩基采用超声波检测,待总监办中心试验室检测合格后,进行承台底砂浆硬化。
5、砂浆硬化:测量人员给出承台底面标高后,施工人员进行砂浆硬化,硬化后测量人员在砂浆面画出承台底面四个底角位置,木工画线完成后,进行钢筋施工。
三、钢筋绑扎:钢筋在钢筋制作场地按图纸下料,运至施工现场,进行钢筋绑扎。
编号 1:承台钢筋绑扎经过监理工程师现场检验,各项指标符合检验标准,可以转入下道工序模板支立。
钢筋加工及安装质量标准项次 规定值或允许偏差检查项目 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 (mm) ±20每构件检查 2个断面,用尺量 每构件检查 5-10个间距 箍筋、水平筋间距 2 ±10(mm) 长 ±10±5钢筋骨架 3 4 按骨架总数 30%抽查 尺寸(mm) 宽、高 保护层厚度 (mm)±10 每构件沿模板周边检查 8处 八、支立模板:侧模采用定型钢模板( 1m ×2m ),模板进场后,对模板平整度及几何尺寸、 数量仔细检查,研模后将模板做好标记。
支模前将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂。
研模后的模板经监理工程师检测后投入使用。
编号 2:承台模板安装编号 3:墩身钢筋预埋九、混凝土施工:混凝土浇筑前,进行全面检查验收。
首件产品A类芝河2#大桥右幅0号台承台施工总结(K125+290)编制:审核:审批:中铁三局集团霍永高速公路(西段)六总队年月日目录一、工程概况 (1)二、施工组织实施情况 (1)三、主要原材料试验和试块试验强度记录情况 (2)四、施工准备 (2)4.1水、电及现场布置 (2)4。
2物资供应 (2)4.3技术准备 (2)4。
4 试验工作 (3)五、首件工程的施工过程及安排 (3)六、施工技术方案、方法及措施 (3)6。
1开挖前需具备的条件 (4)6。
2清理场地、基坑开挖 (4)6.3凿除桩头砼 (4)6.4脚手架搭设 (5)6.5承台基底的处理 (5)6.6钢筋加工及安装 (5)6.7模板安装 (7)6。
8砼的拌制和运输 (7)6。
9混凝土浇筑 (8)6。
10养生及拆模 (10)七、首件承台质量自评情况 (10)八、首件承台施工体会 (10)九、问题及总结 (11)9。
1首件工程中存在的问题 (11)9。
2下步计划 (11)9.3首件工程总结 (11)9。
4承台施工工艺流程 (12)十、施工工期保证措施 (12)十一、质量保证措施及其组织机构 (12)11.1质量方针和目标: (13)11。
2质量检查组织机构 (13)十二、安全生产保证措施及其组织机构 (13)十三、文明施工与环境保护措施 (16)13.1重视环境工作 (16)13。
2加强环保教育: (16)13.3贯彻环保法规: (16)13.4强化环保管理: (16)13。
5清除施工污染 (16)13.5。
1现场布置 (17)13.5。
2道路和场地 (17)13。
5.3班组场地清理 (17)首件产品A类芝河2号大桥右幅0号台承台施工总结首件产品A类芝河2号大桥右幅0号台承台施工总结一、工程概况芝河2号大桥桥梁上部结构采用25米孔径先简支后连续预应力箱梁,与路线夹角120°,中心桩号为K125+290,全长为412米;左、右幅桥孔径均采用32×25m,下部结构采用柱式墩、肋板台和桩基础.芝河2号大桥右幅0#桥台采用肋板式桥台,“工”字型承台,承台间通过承台系梁连接,承台及承台系梁混凝土标号均为C30。
承台首件工程施工总结报告一、工程概况本施工段为*****,主线路线起点桩号***,终点桩号***,路线全长***公里。
采用双向四车道高速公路标准建设,标准路基宽度27m,设计速度120km/h。
主线共设桥梁1855.68米/11座(含互通主线桥、分离立交),占路线总长度的9.9%;其中大桥1292.6 米/3 座(含互通主线桥 1 座),中桥228 米/3 座,分离式立交桥335.08 米/5 座;桥通175.2 米/5 座。
本施工段桥梁均为跨越沟渠、道路而设,本着经济、实用、安全、方便施工的原则,上部结构中小桥采用装配式预应力混凝土空心板及装配式预应力混凝土连续小箱梁,大桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁;下部结构采用柱式墩,柱式台或肋板式桥台,钻孔灌注桩基础。
各桥梁与桥式通道的承台尺寸均不相同,一桥一尺寸。
本次选取****桥0#承台(工字型)作为首件施工进行总结。
AK1+118.2章缝互通A匝道2号桥(3*40m)起点桩号AK1+054.7终点桩号AK1+181.7,桥梁总长127米,上部结构采用预应力砼连续小箱梁,桥面连续;下部结构桥台采用肋板台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础;全桥承台为2道。
该承台由6根1.2m的桩基支撑,桩基设计长度53m。
承台(工字型)尺寸为16.60×5.7×1.5m,C30混凝土78.9m3。
承台主要工程量二、编制依据(一)***公路工程招标文件;(二)***速公路施工图纸和设计说明;(三)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017);(四)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008);(五)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007);(六)《公路桥涵施工技术规范》(JTG T F50-2011);(七)《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015);(八)其它相关的施工及验收规范、规程。
临翔至双江高速公路首件工程施工总结(承台)云南交投集团云岭建设有限公司临双高速公路项目总承包部目录一、工程概况 (1)(一)工程概况 (1)(二)施工条件 (1)二、施工和质量情况 (1)(一)施工情况 (1)(二)质量情况. (2)三、各工序检测试验数据及相关报告 (2)四、首件工程的资源配置、施工工艺法与质量安全控制措施 (2)(一)资源配置 (2)(二)施工工艺 (3)(三)质量控制措施 (9)(四)安全控制措施 (11)五、存在的问题及下一步改进措施 (12)(一)主要存在问题 (12)(二)下一步改进措施 (12)六、推广的意见和建议 (12)承台施工总结一、工程概况(一)工程概况临翔至双江高速公路双江2号大桥,位于双江县勐勐镇,乡村公路可至桥区,交通条件较好。
该桥左右幅中心桩号ZK41+337.00/YK41+370.00,桥跨布置左幅4x40+3x40+3x40+40+40+3x40+40+40/右幅4x40+4x40+4x40+ 40+40+40+40+40,起讫桩号为ZK40+993.96~ZK41+680.04/YK41+023.96~YK41+713.04,全长686.08m/689.08m,上部构造采用17×40m预应力砼先简支后结构连续T型梁桥,下部构造采用柱式墩,桥墩为双柱式圆墩/三柱式圆墩、双柱矩形墩/三柱矩形墩,基础采用桩基础,根据实际施工情况,决定将双江2号大桥右幅13#墩承台作为该分项工程的首件制工程。
(二)施工条件双江2#大桥位于双江县勐勐镇,乡村公路可至桥区,交通条件较好,13#墩承台钢筋构造图、施工平面布置图等,经复核计算,施工图纸正确。
各规格钢筋、粗细集料等原材料经自检、监理抽检、中心试验室验证合格;混凝土配比试验报告、钢筋拉伸、焊接试验已审批;“三通一平”已通,附近有水源,可满足施工用水需要,桩基已检测合格,具备施工条件。
二、施工和质量情况(一)施工情况双江2号YK41+370(ZK41+337)大桥右幅13#墩承台钢筋于2018年10月24日进行加工及安装工作,在于2018年10月26日钢筋安装完成,经自检合格后报请监理工程师进行复检,复检合格后于2018年10月27日开始进行模板安装,在2018年10月27日模板安装完成,在2018年10月27日~31日承台、第一道系梁墩柱预埋筋、模板安装检查,经自检合格后报检监理工程师进行复检,复检合格后,2018年11月1日11:00开始对承台进行C30混凝土浇筑,于2019年11月1日18:00混凝土浇筑完成,用时近5小时。
(二)质量情况.1、钢筋安装按照设计要求的钢筋根数;钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积满足设计要求;钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量满足施工技术规范的规定;钢筋的保护层垫块已分布均匀,数量及材料性能满足设计要求和有关技术规范的规定;钢筋已安装牢固,钢筋网已有足够的钢筋支撑,在混凝土浇筑过程中钢筋未出现移位。
2、拆除模板后,混凝土表面平整,无蜂窝、麻面等缺陷,有少许气泡。
三、各工序检测试验数据及相关报告(一)在施工前,该承台底孔标高1051.9m,浇筑砼前检查钢筋长度、间距、数量等主要技术指标均达到设计及规范要求;(二)混凝土浇筑后,承台砼回弹、抗压强度及断面尺寸、结构高度、轴线偏位、平整度均为合格,达到质量检验评定标准要求。
(三)该承台原材料试验共取4组,合格4组,合格率为100%;混凝土7天及28天抗压强度3组,合格3组,合格率100%;(四)该承台钢筋共检测80点,合格80点,合格率为100%;四、首件工程的资源配置、施工工艺法与质量安全控制措施(一)资源配置1、人员准备本承台工程总技术负责人:刘拥民;现场技术负责人:段华宗;现场技术员:杨洪乐、田雪刚;质检员: 向丽华、蒋应欢;试验室负责人: 毛四萍、王景;施工班组负责人:聂文华;机械操作人员及现场作业人员18人。
2、机械设备准备机械名称规格型号单位数量插入式振动器HZ-50 台 2钢筋弯曲机GW50 台 2钢筋切断机台 2钢筋调直机台 2电焊机22KW 台 2发电机220KW 台 1吊车QY25V 辆 1混凝土罐车10m³辆 33、材料准备所用钢筋由项目部统一提供,所用混凝土由拌合站提供,所用材料进场后报监理工程师检验合格。
(二)施工工艺1、施工工艺流程:测量放样→基坑开挖→凿桩封底→垫层混凝土→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护→承台回填2、承台的施工方法(1)测量放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖坑测设到地面上,并撒上白灰线连接各边桩,此封闭线即为开挖边线。
(2)基坑开挖根据本工程地质情况,基坑开挖采用无支护加固坑壁的形式。
基坑采用反铲挖机开挖,自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各增宽50~100cm,以便在平面基础底面处安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥梁施工技术规范》JTG/T B02—01—2008)的规定,在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。
用人工清理,凿除桩头进行检测。
基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶沿四周向外设置排水坡度,以免影响坑壁稳定。
开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑原地面无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。
(3)凿桩头与封底及封水按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5~1.0m混凝土凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围凿平至承台底,桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除。
然后凿出声测管待声测。
基坑开挖完成后,基坑找平夯实,采用10cm厚C15混凝土垫层找平,且其顶面应不高于基底高程,混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
在基坑开挖完毕后,粗略定出承台的边缘,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井,集水沟采用梯形截面形式,以利于边坡稳定。
开挖集水沟时,应注意沟底标高的挖制,便于水顺利汇于水井中。
待水沿集水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需要有专人负责汇水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至承台施工完毕。
(4)垫层施工桩基检测合格后,对承台或系梁基底进行整平夯实,支立模板浇注垫层砼。
垫层采用C20砼,厚度10cm,周边应宽出设计线20cm,垫层砼应振捣密实,表面收光抹平,同时注意垫层混凝土严禁侵占桩身的位置。
(5)钢筋加工及安装钢筋加工:①加工前应将钢筋表面油渍、漆皮等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,盘条和弯曲钢筋要冷拉调直。
②按照施工图纸放出每种钢筋大样,钢筋连接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,保证钢筋受力同心。
③根据图纸设计要求,钢筋工应熟悉钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
④在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
⑤钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。
钢筋成品保护及质量要求:①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
④高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐。
⑤钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
钢筋安装:①安装前进行高程测量,确定钢筋骨架安装高度;按照施工线安装钢筋骨架,保证骨架平面位置;在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的混凝土型号不得低于系梁的混凝土型号,垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/㎡,重要部位宜适当加密,保证系梁保护层厚度。
垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
②受力钢筋焊接接头应设在受力较小处,并错开布置,同一截面接头数量不得大于50%。
钢筋安装完成后的质量标准见下表。
钢筋安装质量标准实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:长度≤20m时,每构件检查2个断面;长度>20m时,每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)±10 尺量:每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54 弯起钢筋位置(mm)±20 尺量:每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑±5 尺量:每构件各立模板面每3m²检查1处,且每测面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10(5)模板安装为保证承台及系梁砼的外观质量,模板采用定型的大块钢模,在专业的模板厂加工制作完成,模板加工严格按规范容许误差进行。
承台采用大块钢模板施工。
模板面板采用6mm厚钢板,模板的加固采用横向、纵向槽钢加对拉拉杆进行加固,竖肋采用[10槽钢加固,间距30cm。
横肋采用[14槽钢加固,间距100cm。
对拉拉杆采用16丝杆加固,另外模板外侧应用φ45钢管做斜撑加固,支撑点用木楔塞紧。
拉杆与混凝土接触部分采用PVC管,便于施工完成后进行拉杆的拆除。
(6)混凝土浇筑钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检各个数据确认无误,然后报验监理工程师,径监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑前,要把模板、钢筋和预埋件上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。
混凝土浇筑采用集中拌合后由运输车运至现场进行浇筑。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要流槽配合浇筑,以免混凝土产生离析。
混凝土应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑分层厚度为30cm左右,前后两层的间距在1.5m以上。
混凝土的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与模板应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形、预埋件移位等。