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承台施工中的施工技术问题与解决办法总结近年来，随着城市建设的不断推进，承台作为一种重要的基础工程结构，得到了广泛应用。
然而，在承台施工过程中，难免会遇到各种技术问题。
本文将总结一些常见的承台施工技术问题，并提供相应的解决办法。
1. 承台尺寸测量误差在承台施工前，准确的尺寸测量是至关重要的。
然而，由于人工操作不精准或测量工具的误差，有时会出现承台尺寸测量误差的问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保测量设备的精度和稳定性，选择合适的测量工具，如激光测距仪或全站仪，以提高测量的准确性。
其次，培训工人的测量技术，教导他们正确的操作方法，以避免人为误差的发生。
最后，进行多次测量和对比，取平均值或多数值作为承台的尺寸，以减小误差的影响。
2. 施工材料质量问题在承台施工中，施工材料的质量对承台的稳定性和耐久性有重要影响。
然而，有时会出现施工材料质量问题，如混凝土强度不达标、钢筋锈蚀等。
应对这些问题，可以采取以下措施：首先，加强供应商的质量管理，选择信誉度高的供应商，建立长期合作关系，避免因为选择不当而引发质量问题。
其次，加强现场施工管理，对施工材料进行抽检，以确保其质量符合标准要求。
再次，定期进行检测和维护，如定期进行混凝土抗压强度测试、防锈处理等，以保证承台的稳定性和耐久性。
3. 承台基底处理问题在承台施工过程中，基底处理是一个关键环节。
如果基底处理不当，可能导致承台的不稳定甚至结构破坏。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，对基底进行充分的地质勘察和试验，了解其承载能力和稳定性，为后续的施工提供依据。
其次，根据基底的情况，采取合适的基底处理方法，如填筑砂土、加固地基等，以增加承台的稳定性。
最后，定期检查和维护基底的状态，及时进行修补和处理，以保持承台的稳定性和耐久性。
4. 施工工艺操作问题承台的施工工艺操作直接影响着承台的质量和效果。
如果操作不当，可能导致施工质量不达标，甚至出现安全隐患。
承台工程施工技巧与经验总结承台工程作为建筑工程中的重要组成部分，承担着支撑和承载的关键任务。
其施工质量直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
在长期的施工实践中，工程师们总结出了一些施工技巧和经验，以确保承台工程的质量和效果。
本文将从多个方面探讨这些技巧和经验，希望对相关工程人员有所帮助。
一、合理设计与规划首先，承台工程的施工技巧和经验总结需要从设计和规划阶段开始。
在设计中，需要根据实际情况和需求，合理选取承台的形式、结构和尺寸等。
同时，还要考虑到承台的荷载、地基情况、环境因素等因素，确保承台能够满足强度、稳定性和耐久性等要求。
其次，在规划中，需要合理确定施工序列和施工流程。
承台工程的施工往往需要与其他部位的施工相协调，因此，在规划中要考虑好不同施工环节之间的协调和衔接，以避免施工进度和质量的问题。
二、材料选择与处理在承台工程的施工中，材料的选择和处理是至关重要的一环。
首先，需要选用符合标准和规范的优质材料，以确保承台的强度和稳定性。
在材料的运输、堆放和保存过程中，也需要进行严格的管理，防止材料受潮、污染或损坏。
其次，在施工现场，需要对材料进行合理的处理。
例如，混凝土的浇筑需要严格控制水灰比、搅拌时间和浇筑速度等，以确保混凝土的密实性和强度。
此外，对于一些特殊部位的材料，比如防水材料和保温材料等，也需要根据具体情况进行合理选择和处理。
三、施工技术与施工质量控制承台工程的施工技术是确保工程质量的关键。
首先，需要针对不同的承台形式和结构，采用相应的施工技术。
例如，在悬挑承台的施工中，需要采取措施保证其稳定性和安全性。
在地下室承台的施工中，需要注意排水和防水等关键技术。
在施工过程中，还需要加强质量控制。
通过严格的验收和检测，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
对于一些重要部位和关键环节，还可以采用无损检测等技术手段，确保承台工程的质量和效果。
四、施工安全与环境保护承台工程的施工安全和环境保护是工程实施中必须重视的方面。
承台设计与施工技术的技巧与要点承台是建筑中的重要构件，承载着上部结构的重量并将其传递到地基上。
承台设计与施工技术的合理运用将直接影响建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍承台设计与施工技术的技巧与要点。
一、设计阶段的技巧与要点1. 跨度和荷载的合理考虑: 承台设计应根据建筑物所需承载的荷载和跨度，确保承台能够承受来自上部结构的重量。
同时，应合理考虑承台的尺寸和形状，以确保其在承载能力和施工可行性上的平衡。
2. 刚度和变形的控制: 承台应具备足够的刚度，以确保建筑物在承受荷载时不会产生过大的变形。
此外，对于某些建筑物，如高层建筑或桥梁，还需要考虑抗风和抗震性能，采取适当的刚性设计措施。
3. 施工可行性的考虑: 在承台设计中，施工可行性是一个重要的因素。
设计应符合实际施工条件和工艺要求，并考虑到工程设备和施工人员的操作性。
此外，设计应尽量避免使用特殊的材料和处理工艺，以减少施工难度和成本。
二、施工阶段的技巧与要点1. 合理的施工工艺和安全措施: 在进行承台施工时，应根据具体情况选择合适的施工工艺，并采取相应的安全措施。
承台施工通常需要使用大型机械设备，如起重机、搅拌站等，因此必须确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
2. 施工质量和材料控制: 承台施工中，质量和材料的控制是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，并对材料进行合理的选择和监控。
承台的混凝土应具有足够的强度和耐久性，以确保其长期的稳定性和安全性。
3. 施工过程中的监测和调整: 在承台施工过程中，需要进行实时的监测和调整。
通过使用相关的监测设备，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的调整措施。
这些措施确保了施工的顺利进行，并最终获得满足设计要求的承台结构。
总结起来，承台设计与施工技术的技巧与要点涉及设计阶段和施工阶段两个方面。
在设计阶段，需要合理考虑跨度和荷载、刚度和变形、施工可行性等因素。
在施工阶段，需要选择合适的工艺和采取安全措施，严格控制质量和材料，并进行监测和调整。
承台是建筑结构中重要的承重构件，其施工技术对于建筑的安全和稳定具有重要作用。
本文将对承台施工技术进行总结，以期为相关工程施工提供参考和指导。
一、施工前准备在进行承台施工前，必须做好详细的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定承台的位置、规格、尺寸等重要参数。
其次，要编制施工图纸和工程方案，明确施工步骤和施工要求。
同时，还要对施工材料进行检查和验收，确保其质量符合要求。
二、基础处理承台的稳定性和强度直接依赖于基础的牢固和稳定。
因此，在施工前要进行基础处理工作。
首先，要清理基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整。
然后，进行基础加固，采取加筋、修补等措施，以提高基础的承载能力和抗震能力。
三、模板安装承台的施工需要依托模板进行，因此，模板安装是关键的一步。
在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
然后，按照施工图纸和工程方案的要求，进行模板的安装。
在安装过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保承台的尺寸和形状准确。
四、钢筋布置钢筋是承台的主要受力构件，其布置要合理、牢固。
在进行钢筋布置前，首先要根据设计要求，制定钢筋构筑方案。
然后，按照方案要求，进行钢筋的加工和安装。
在安装过程中，要注意钢筋的间距和交叉点的固定，保证承台的受力均匀。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节，直接影响承台的强度和耐久性。
在进行混凝土浇筑前，要进行预先水化处理，提高混凝土的流动性和密实性。
然后，按照施工方案，进行混凝土的搅拌、输送和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，及时进行振捣，确保混凝土的质量。
六、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护是为了保证混凝土的强度和耐久性，在浇筑后要及时进行养护措施，例如覆盖保湿、定期浇水等。
同时，还需要进行承台的验收，检查承台的尺寸、形状和强度是否符合设计要求。
综上所述，承台施工技术的总结包括施工前的准备工作、基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑以及养护与验收等步骤。
承台施工技术要点与验收标准承台是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和传递荷载的作用。
对于承台的施工，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保其承载能力和结构稳定性。
本文将从承台施工技术要点与验收标准两个方面进行论述。
一、承台施工技术要点1. 地基处理：承台的稳定性与地基的质量密切相关。
在承台施工前，必须对地基进行认真的勘测和处理。
对于软土地基，需要进行加固处理，可以采用桩基或地下连续墙等方式。
对于较硬的地基，可以通过挖方和回填等方式进行调整。
2. 模板搭设：承台模板的搭设是施工中的关键环节之一。
模板必须牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的荷载，并满足施工尺寸和几何形状的要求。
搭设时要注意保证模板的平整度和垂直度，并进行必要的支撑和加固。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是承台施工的核心环节。
在浇筑前，应进行充分的调配和拌和，确保混凝土的强度和流动性。
浇筑时应注意控制浇筑速度和压实度，以避免产生空隙和裂缝。
同时应加强振捣和抹平，以保证混凝土的整体性。
4. 钢筋绑扎：承台中的钢筋是起到承载作用的关键因素之一。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，保证钢筋的位置和间距符合规范。
同时，要确保钢筋的连接牢固，不得出现脱位、断裂等情况。
钢筋的保护层厚度也需要符合规范要求。
5. 弯曲预应力构件的施工：某些情况下，承台需要采用弯曲预应力构件来增加其承载能力。
在施工时，应注意预应力钢筋的张拉和锚固过程，以及混凝土浇筑后的养护。
弯曲预应力构件的施工必须严格按照设计方案进行，确保其性能和可靠性。
二、承台验收标准1. 承台平整度：承台表面的平整度是验收的重要指标之一。
根据设计要求，承台表面应平整光滑，不能有起伏、坑洼和明显的水平度不符情况。
2. 钢筋数量和位置：验收时要检查承台中的钢筋数量和位置是否符合设计要求。
钢筋的直径、弯曲和连接等情况也需要符合规范要求。
3. 混凝土强度：通过取样检测，对承台中的混凝土强度进行测试。
测试结果应满足设计要求，并与施工时进行的试验数据相符。
承台施工中的钢筋连接技术钢筋连接作为建筑工程中的重要环节，在承台施工中起着至关重要的作用。
它不仅关乎建筑的稳定性与安全性，还直接影响到工程的质量和寿命。
因此，合理选用和正确施工钢筋连接技术至关重要。
在承台施工中，常用的钢筋连接技术有搭接连接、机械连接和焊接连接等。
不同的连接方式适用于不同的工程需求和设计要求。
其中，搭接连接是最常见的一种方式。
搭接连接是将两根钢筋相交，通过将两根钢筋的部分长度重叠，然后用钢筋焊接剪切机、切割机等工具将焊点固定，形成稳定的连接。
这种连接方式具有施工简单、经济实用的特点，适用于一些对强度要求不高的工程。
然而，在一些对强度要求较高的工程中，搭接连接就不太适用了。
在对强度要求较高的承台施工中，机械连接是常用的一种方式。
机械连接是通过连接套筒、螺纹钢套筒和连接套筒等机械方法将钢筋进行连接的技术。
这种连接方式具有连接稳固、强度高、抗震性好等优点。
然而，机械连接的施工要求较高，需要专业的设备和工艺操作，所以在施工中需要严格遵循相关规范和要求。
除了搭接连接和机械连接外，焊接连接也是常用的一种技术。
焊接连接是通过钢筋焊接来实现连接的方式。
焊接连接具有连接牢固、强度高、抗震性好等特点。
然而，焊接连接的施工过程较为复杂，需要熟练的焊工和专业工具的支持。
此外，焊接连接还需要在施工中充分考虑温度和热应力对焊接点的影响，以避免出现裂缝和变形等问题。
在承台施工中，除了选择合适的钢筋连接技术外，还需要注意以下几个方面：首先，要正确选用合适的钢筋材料。
钢筋的材料选择直接关系到连接后的强度和抗震性能。
一般情况下，选用符合相关标准和规范要求的钢筋。
其次，要保持连接部位的清洁。
连接部位的杂物和污物会影响连接的质量和强度，所以在施工过程中要保持连接部位的清洁，确保连接质量。
再次，要注意施工过程中的操作技术。
施工人员需要掌握正确的操作技术，并遵循施工工艺要求，以确保连接的质量和稳定性。
最后，要进行连接部位的质量检测。
承台的施工要求与方法承台是在建筑物基础中起到承重的作用，其施工质量直接影响着整个建筑的稳固性和安全性。
因此，在承台的施工过程中，必须满足一定的要求，并采用合适的方法，才能确保承台的质量达到预期目标。
本文将探讨承台施工的要求和方法，并重点介绍一些关键技术。
1. 材料要求承台的主要材料是混凝土。
在选择混凝土时，需要考虑其抗压强度、抗折强度、耐久性等指标，以满足承台的强度和使用寿命要求。
此外，还应根据具体情况确定使用目的和负荷要求，选择适当的配方和材料。
例如，在地下承台施工中，需要考虑水泥的防水性能；在承受重载的承台中，需要采用高强度混凝土。
2. 地基处理承台直接承载建筑物的荷载，因此需要在施工前对地基进行充分的处理。
首先，对于较软的土地，应进行加固处理，以增加其承载能力。
常用的方法包括传统的灌注桩和现代的地下连续墙技术。
其次，对于土质较差的地基，应进行加固处理，如加设钢筋、灌浆处理等。
地基处理的目的是增强承台的稳定性，并分散建筑物的荷载。
3. 承台布置在承台的布置过程中，需要根据具体的建筑物结构和荷载要求，合理确定承台的形式和数量。
一般来说，承台可以采用矩形、方形、T型、L型等不同的截面形状。
此外，承台还应根据建筑物的结构特点，合理布置位置，以保证荷载的合理分担和传递。
4. 承台施工技术（1）拆除与清理：在承台施工前，需要清理和拆除掉原有的基础和地面设施。
这一步骤是确保承台施工的基础，也是确保施工顺利进行的关键。
（2）模板安装：承台的模板安装是一个重要的环节，直接影响着承台的形状和尺寸。
模板的安装应严格按照设计要求进行，以确保承台的几何形状和精度。
（3）钢筋绑扎：钢筋是承台施工中的重要组成部分，起到加固和增强混凝土的作用。
在钢筋绑扎过程中，应使用专业的工具和技术，确保钢筋的准确布置和连接。
（4）混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工的最后一道工序，也是决定承台质量的关键环节。
在浇筑过程中，应均匀、连续地进行，并采用适当的工艺和设备，以保证混凝土的密实性和均匀性。
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
承台工程施工中的技术难点与解决方法随着城市的不断发展和建设，承台工程作为重要的基础建设项目得到了广泛应用。
然而，在承台工程的施工过程中，常常会遇到各种技术难点，这不仅对项目的进展造成困扰，也对施工者的能力和智慧提出了挑战。
本文将探讨承台工程施工中的几个常见技术难点，并提出相应的解决方法。
一、承台混凝土施工承台混凝土施工是承台工程中的核心环节。
然而，承台混凝土施工存在着几个技术难点。
首先，混凝土浇筑过程中易产生裂缝。
解决这一问题的方法是合理设置伸缩缝和预留缝，以减缓混凝土的收缩变形。
其次，混凝土的高温龟裂也是一个需要处理的难题。
可以采取采用降低混凝土的配合比和施工过程中及时进行降温措施来解决这一问题。
二、承台基础处理承台基础处理是确保工程稳定和安全的关键步骤。
施工过程中，经常会出现土质较差的情况，这就需要进行适当的基础处理。
对于土质较差的地区，可以采用加固地基的方法，如振动加固和灌浆加固等。
此外，对于承台基础的设计和施工过程中，严格遵循规范和要求也是确保项目质量的关键。
三、承台结构设计承台结构设计是承台工程中的重要环节，也是技术难点之一。
设计要考虑到承台的荷载特点、安全要求和施工难度等诸多因素。
在设计过程中，可以采用多种工艺和结构形式，如预应力承台、悬浇承台等，以满足不同项目的需求。
此外，在设计实施前也要充分论证，合理评估和优化设计方案。
四、承台施工监测对于承台工程的施工，监测是必不可少的环节。
承台施工过程中，需要对施工质量进行实时监测和控制，以确保工程的稳定性和安全性。
常见的监测指标包括沉降、变形、应力、裂缝等。
监测方法可以采用传统的手工观测，也可以借助现代化的监测设备和技术手段，如激光测距仪、应变测力计等。
总结起来，承台工程施工中的技术难点主要包括承台混凝土施工、承台基础处理、承台结构设计和承台施工监测等。
针对这些难题，可以采取相应的解决方法，如合理设置伸缩缝和预留缝、加固地基、优化设计方案和实时监测控制等。
承台施工技术总结经过两天的现场学习，对承台的现场施工有了很清晰的认识。
现根据作业指导以及自己现场发现的问题，对承台施工进行一个技术总结。
一、施工工序工艺（一）、准备工作1、技术准备（1）组织集体审图工作。
了解设计要求，并认真核对，确保蓝图准确无误。
（2）根据设计蓝图，与实际现场情况编写施工作业指导书，以及开工报告、技术交底等文献资料。
整理出主要控制点，并对常见问题及其防治方法进行编写，组织大家学习。
（3）统计工程量，包括钢筋、混凝土、模板、加固零件、预埋设施、土方等，都要提前算好。
然后开始提前采购所需物资，并对钢筋进行交底，提前进行加工。
对所需施工机械设备进行提前租用。
（4）结合现场施工的实际情况，完成技术交底，并与施工队签字。
整理出一套实际可行的思路，开始着手准备施工。
2、审核开工条件和测量钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对承台位置进行施工测量放线。
放线要求放出承台四个点，然后对四个点的几何尺寸进行核对。
核对完之后，从四个点往外扩1m，为施工提供作业空间。
（核对要使四个边长，和对角线距离，保证几何尺寸满足要求。
）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖围和防、排水措施。
（二）、承台基坑开挖1、普通情况下基坑开挖（1）、基坑采用人工配合机械放坡开挖。
(2)、在天然土层上开挖基坑，深度在3-4m。
(3)、弃土不得妨碍施工。
弃土堆距坑顶边缘缘的距离不宜小于基坑的深度，应堆放在指定地点，不得随意堆放，污染施工现场环境。
承台基坑开挖的土方，一部分用于基坑回填，其他集中运出。
(4)、使用机械开挖时，不得破坏桩基的结构，开挖时桩身周围保留一定厚度由人工清除。
看开挖至指定深度时对基坑底部高程进行测量。
不要开挖过深，增加作业难度。
(5)、基坑开挖完成之后，对坑底进行整平处理。
必要时采用回填土，控制坑底高程在承台底以下5cm。
建议采用钢筋打入底面，测出承台底部高程位置，然后拉白线。
以此来控制底部填土高度。
(6)、基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到高程后，应立即进行基底处理，以便下一道工序的施工。
基坑开挖后应在坑顶设置安全警示标志。
(7)、质情况复杂、土质松软地段开挖要谨慎处理。
必要时采用支护措施，防止基坑坍塌，增加工作量。
2、夜间基坑开挖夜间基坑开挖主要是注意照明及安全警示标志。
（1）、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。
（2）、施工围的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。
（3）、现场上，基坑底面位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3、基坑排水防护措施（1）、雨季避开在下雨过程中开挖基坑。
（2）、在基坑上部设置截水沟，并将水引致既有排水沟或者指定排水区，防止基坑积水。
（3）基坑排出的水应以水管或水槽远引。
（三）、破桩头1、基坑开挖好后，对破桩头位置进行测量，并用红色喷漆标记出来。
破桩头位置在承台底高程以上10cm。
2、根据红色标记位置进行破桩，注意不要破坏桩基伸出钢筋。
3、待破桩完成后，利用挖机将桩头吊起，移放至指定区域，并集中运出。
4、对桩头进行打5、磨，如有浮浆或者其他杂物，进行清理。
6、对桩头伸出的钢筋进行调直和弯折，保持钢筋形状美观。
（四）、桩基检测1、桩头打磨好之后，预约桩检单位进行桩基检测。
2、提前做好桩检申请表，并签字盖章。
3、配合桩检单位进行桩基检测，桩基采用小应变进行检测。
4、待桩基检测达到要求以后，进入下一道工序。
（五）、垫层浇筑1、基底处理采用碎石垫层或铺设碎石后砂浆抹面，垫层高度控制在5cm，达到承台底面高度。
2、用四根钢筋插入底部土层，然后测量出承台底部高程位置，用白色线在四个点拉出边界线。
对角线也要拉出来，以确保垫层整体在一个水平面。
3、垫层采用C15混凝土，设计所给方量为2.9m3。
（六）、测量1、垫层硬化后，在垫层上面放出承台四个点和中心点。
用钢尺核实几何尺寸（四条边长和对角线长度均要满足设计要求。
），确保承台的几何形状和位置不出偏差。
同时，用墨线弹出承台边线和中心十字线，方便以后的校准和引线。
2、用水准仪对承台四个角点和中心点的高程进行测量，确保高程在承台底高程位置。
如果有较低的，根据计算出来的数据，抹上砂浆，严格控制垫层的高程。
3、对桩头高程进行复测，保证桩头在承台上部10cm。
多的要继续破除到指定位置，少的加垫板，保证承台下部保护层厚度在14cm。
并将桩头杂物和灰尘清扫干净。
（七）钢筋工程1、钢筋原材料加工（1）、根据设计图纸，对主体钢筋和辅助钢筋的型号、尺寸、预弯长度进行统计。
对钢筋加工厂进行交底，提前加工，并运送至施工现场。
按规格型号进行整齐摆放。
（2）、和施工队老板进行当面清点，并签字。
杜绝过度浪费。
（3）、预埋镀锌钢板按设计尺寸进行提前加工，运送至现场。
并对周围进行泡沫包装，为预埋做好准备。
（4）、墩身预埋钢筋数量、型号、尺寸提前交底下料，一起运往现场。
2、钢筋骨架绑扎与焊接（1）、待所有钢筋点清之后，根据之前弹出的承台边线开始搭设钢筋骨架。
（2）、搭设顺序为底部措施钢筋、底部主筋、接地钢筋、上部钢筋、墩身预埋钢筋、预埋镀锌钢板。
（3）、注意控制上部保护层厚度在10cm，侧面保护层厚度为5cm，底部保护层厚度在15cm。
同时尽量控制钢筋间距，使得钢筋网均匀整齐，美观。
绑扎采用梅花形，数量达到要求。
3、接地钢筋（1）、接地钢筋是承台钢筋工程里最为重要的点。
要重点监控，要求要严格。
（2）、设计出接地钢筋的线路，绘制接地钢筋图，便于给施工队交底。
（3）、根据设计图纸，在底层钢筋绑扎完成后，用红色喷漆标记处接地钢筋焊接位置。
利用不同形状的钢筋将想连接的钢筋焊接，保证焊接质量和焊缝长度。
从底部往上部钢筋引线，再通往墩身预埋钢筋。
全部用红色喷漆标记出，确保能形成一个完整的回路。
（4）、在引到上部钢筋网是，用钢筋条将线路钢筋与镀锌钢板焊接在一起。
镀锌钢板一测用泡沫包装，为以后搭接焊接提供空间。
（5）、待焊接完成后，用接地电阻仪测试接地电阻，确保电阻小于1Ω。
（6）如果接地电阻不满足要求，男女男女男女4、墩身预埋钢筋（1）、预先将墩身预埋箍筋和勾筋放入钢筋笼。
（2）、量出预埋尺寸，做好标记，焊接在上部钢筋网上。
待焊接处墩身轮廓时，套上箍筋，进行绑扎。
并控制箍筋上下之间的间距。
（3）、控制预埋钢筋数量，伸出承台长度为4.16m和3.16m错开（考虑上部墩身钢筋搭接长度），错开数量各占50%。
（4）、主筋数量，箍筋数量，间距都要符合设计要求。
（5）、墩身预埋钢筋焊接绑扎好之后，对其进行加固。
防止灌注混凝土时，使钢筋偏移。
（6）、待所有工序都完成之后，上报监理，符合验收标准之后，进入下一道工序。
（八）、模板工程1、模板拼装模板拼装之前涂刷脱模剂，并整齐摆放于基坑旁边。
根据不同尺寸的模板拼装在一起，安装之前沿着承台边线打入细钢筋，确保模板下部沿着承台边线下放。
模板侧采用同等标号混凝土预制垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在模板四周用顶托进行支撑，便于模板安装，保证混凝土浇筑过程中，模板不松动。
本工程采用在上层钢筋网上焊接钢筋顶在模板上，以此来控制保护层厚度。
2、模板加固承台模板采用支托伸入钢筒，通过旋转螺栓，加固模板。
3、模板校核（1）、模板加固好之后，用钢尺校核几何尺寸。
确保四边尺寸，对角线相等切数据与计算相符，保证形状为矩形。
（2）、从事先弹好的墨线往上引点，并用拉白线，确定中心位置。
再与预先的中心位置校核，确保承台中心重合，保证模板位置正确。
（3）、平面校核完成之后，用水准仪对模板顶端高程进行校核，与设计承台顶高程误差在1cm左右。
（九）、混凝土工程计算出混凝土所需方量，在监理验收合格之后上报方量。
混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，再用溜槽将砼送入承台进行浇筑施工。
1、混凝土的浇筑①混凝土浇筑前，必须对承台围的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
②混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
层从承台短边开始，由两边向中间浇筑。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间施工缝发生。
④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用围进行，严禁漏捣。
振捣时应快插慢拔，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽灌入。
⑥如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
并且停止浇灌，待雨停后方可继续浇筑。
⑦混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
2、混凝土的养护表面用黑棉布覆盖并洒水进行保温保湿养护。
根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。
冬季砼施工时严禁采用洒水养护，需采用覆盖保温养护。
二、主控点及常见问题防治措施1、主控点（1）、高程、几何尺寸以及承台位置控制（2）、接地钢筋控制（3）、墩身预埋钢筋（4）模板加固2、常见问题及防治措施三、测量数据控制台账由于承台施工过程中对高程和集合尺寸要求很高，所以会有很多的测量数据。
这些数据应该编制出一套台账，每天记录，保证我们能对数据进行精确控制。
以防自己遗忘或者交底交错，给工程质量和作业难度带来很大影响。
台账容包括，破桩头标高，桩头标高复核，垫层（承台底面）标高，垫层标高复核，模板顶面标高控制，承台顶面标高复核，各个几何尺寸实测数据，中心点偏差，甚至包括挖机、吊车、灌车的台班、方量的记录。
保证自己在技术数据有根可循，不会迷迷糊糊的去现场，迷迷糊糊的回来。
对现场的数据记录一定要清晰，数据要填进表格，切不可数据随便乱写。
四、技术交底管理经过这几天，我发现技术管理这块还有很多容要做。
1、对施工队的交底（1）、技术交底要提前下，并且让施工队负责人签字，做到交底书面化。
（2）、技术交底要清楚，细致，不可发现问题去补。
在施工前要熟悉各个环节的施工，并找出重点监控和检查点。
做到细节处理都写进技术交底，保证自己技术管控这块没有很大、很明显的错误或者遗漏。
（3）、技术交底的程序一定要严肃认真。
做到没交底不让施工，交底不清楚不让施工等。
（4）对工人交底2、对其他部门的交底测量队、物资采购、钢筋加工厂等部门都要进行交底。
有纸质的材料为依据，做到后期计量有依可据。
3、领导对技术员的交底有些问题，领导要对部长或者技术员进行口头或纸质交底。
