炼油行业静设备简介

化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。

3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在0.1〜1.6Mpa^间）、中压设备（操作压力在1.6〜10Mp＜a＞间）、高压设备（操作压力在10〜100Mpa＞间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa .三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。

1.筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。

壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。

而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。

2.接管：是介质进出容器的通道。

3.法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰 (属主要受压元件)。

4.支座：是用于支承容器的部件。

5.人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件 (属主要受压元件)。

6.液面计：用于观察或监控液位的部件(属安全附件，此外还有安全阀、压力表等)。

2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。

按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等 .按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。

化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。

第四章静设备篇第 1 题根据使用条件管道可分哪几类？答：管道按使用条件一般可分为以下几类：水煤气输送管无缝钢管裂化用无缝钢管锅炉用无缝钢管高压无缝钢管不锈、耐酸无缝管较简单，维护方便，截止阀也可以调节流量，应用也较广泛，但流体阻力较大。

第2题管道连接方式有哪几种？答：管道连接方式有以下几种：1 )焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于 32mm 且厚度在 4mm 以上采用电焊；管径在 32mm 以下，厚度在 3.5mm 以下采用气焊。

(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接。

(3)丝扣：适用于管径小于 65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100C的水管或低压煤气管。

4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道。

5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。

第 3 题法兰的基本形式可分哪四类？答：可分为： (1) 整体法兰。

(2) 带颈对焊法兰。

(3) 平焊法兰。

(4) 松套法兰。

第 4 题法兰密封面型式有哪几类？答：有以下几类： (1) 全平面； (2) 突面； (3) 凹凸面；(4) 榫槽面； (5) 环连接面； (6) 锥面。

第 5 题试述闸阀的结构和特点？答：闸阀又叫闸板阀，这种阀门的阀体内有一平板也叫闸板，与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启。

该种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式两类。

闸阀的密封性能较好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛。

它一般适用于大口径的管道上。

第 6 题试述截止阀的结构和特点？答：截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭，它的结构第 7 题 试述安全阀的结构和特点？ 答：主要用于锅炉和压力容器上。

当介质压力超过规定数值时，自动开启，排除多余介质， 直到压力降到一定数值后又自功关闭。

安全购有弹簧式和杠杆式。

弹簧式中又分封闭式和不 封闭式。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。

一般易燃、 易爆或有毒介质应选用封 闭式； 蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。

化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用.3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于0。

1Mpa）、低压设备（操作压力在0。

1~1。

6Mpa之间）、中压设备（操作压力在1.6～10Mpa之间）、高压设备（操作压力在10～100Mpa之间)和超高压设备(操作压力大于100Mpa）.三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座(基本件）、接管、法兰(对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。

1．筒体、封头：就如同房子四周的墙,它是构成容器空间的主要部件(属主要受压元件）。

壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。

而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。

2．接管：是介质进出容器的通道.3．法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰（属主要受压元件）。

4．支座：是用于支承容器的部件.5．人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件(属主要受压元件）。

6．液面计：用于观察或监控液位的部件（属安全附件，此外还有安全阀、压力表等）。

2、化工容器的分类:容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分,也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。

按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等.按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。

动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

1J411022 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。

1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。

有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。

化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。

常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。

2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。

常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。

3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。

常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。

4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。

常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。

5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。

常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。

6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。

常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。

7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。

常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。

8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。

常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。

需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。

1 工程概况：1.1工程简介：本工程为喀土穆炼油厂的一期扩建项目。

我公司主要负责生产区域为分馏塔区、冷换框架区、富气脱硫区建设，静设备包括各种塔器、非标容器、换热器、空冷器等。

具体详见附表《静设备一览表》。

1.2工程特点：1.2.1 本工程由中国石化工程建设公司和中国石油天然气华东勘察设计研究院设计。

大型塔器如分馏塔由于运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接；再吸收塔、溶剂再生塔和干气脱硫塔则预留一道焊口在现场焊接。

1.2.2其余非标容器、冷换设备等均为整体到货，为抢工期，极有可能直接拉到现场经相关方检验后，立即进行安装。

1.3 编制依据1.3.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的设备图1.3.2《钢制压力容器》 (GB150-98)1.3.3《压力容器安全监察规程》1.3.6《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）1.3.7《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）1.3.8《压力容器无损检测》（JB4730-94）1.3.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2 施工程序施工前准备→基础交接验收→设备到货检查验收→设备就位→设备找正找平→有内件设备的内构件安装→设备梯子、平台、栏杆预制安装→设备内部清扫检查→设备封闭→交工分馏塔安装程序见分馏塔施工技术措施。

3 主要施工方法3.1施工准备3.1.1静设备安装（组装）前的检查验收：设备验收由CPECC组织进行，我方仅进行复查。

3.1.1.2外观检查：有设备铭牌，表面光滑、涂漆均匀、无碰伤、开口位置、尺寸等符合设计要求。

附件齐全，密封材质符合介质要求等。

3.1.1.3内件检查：内件齐全，安装方式符合要求，连接可靠、水平度、垂直度符合要求。

内部清洁无落物。

3.1.1.4检查认为必要时，应进行复验，如复查材质无损探伤、水压试验等。

3.1.2基础检查、验收基础施工单位在静设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。

石油精炼厂中的常见设备和生产线有哪些？一、常见设备石油精炼厂是将原油转化为各种石油产品的关键场所，其生产过程中涉及到多种设备的使用。

以下是石油精炼厂中常见的设备：1. 原油储罐：用于存储大量原油，以供后续生产使用。

储罐一般分为不同类型，如负压式储罐和正压式储罐等。

2. 石油蒸馏塔：用于将原油进行分馏，根据不同的沸点将原油分解为不同碳链长度的烃类物质。

蒸馏塔通常由塔底、塔盘以及塔顶等部分组成。

3. 裂化炉：将重质的石油馏分进行裂解，通过高温作用使其分解为较轻的馏分。

裂化炉可以分为流化催化裂化炉和催化裂化炉等。

4. 热交换器：用于实现热能的转移，将高温石油馏分的热能传递给需要加热的原油或其他物料。

5. 冷却塔：用于将热至的介质通过冷却水进行冷却，使其温度降低。

冷却塔通常采用多级冷凝的方式，以提高冷却效果。

二、常见生产线石油精炼厂中的生产线通常包括原油处理、分馏、催化裂化、氢化处理、重整、深部处理、脱硫等多个环节。

以下是常见的石油精炼厂生产线有哪些：1. 原油处理生产线：包括原油储存、预处理、脱水、脱盐等步骤，旨在去除原油中的杂质和水分。

2. 分馏生产线：主要通过石油蒸馏塔将原油分为汽油、柴油、润滑油等不同的馏分。

3. 催化裂化生产线：通过热裂化或催化裂化的方式将重质馏分转化为汽油、液化石油气等轻质馏分。

4. 氢化处理生产线：将重质馏分与氢气反应，去除其中的硫、氮等杂质，以提高产品质量。

5. 脱硫生产线：通过脱硫装置将产品中含有的硫化物去除，以符合环保要求。

三、设备和生产线的协同作用石油精炼厂中的设备和生产线相互协同作用，为石油的加工提供了良好的条件和保障。

1. 设备之间相互连接，形成了一个完整的流程。

原油储罐和石油蒸馏塔的协同作用，使得原油可以通过输送到蒸馏塔进行分馏。

2. 生产线之间相互衔接，实现了原油的不断转化和升级。

原油处理生产线将原油进行预处理后，送入分馏生产线进行分馏，再通过其他生产线对不同馏分进行处理。

炼油设备基础知识–静设备概述炼油设备是石油加工过程中不可或缺的组成部分。

其中，静设备是炼油过程中用于储存、分离和处理石油原料和产物的设备。

静设备主要包括储罐、分离器和反应器等。

储罐储罐是用于储存原油、石油产品和化工原料等物质的容器。

储罐一般分为地下储罐和地上储罐。

地下储罐主要用于储存原油，具有地下容纳、保温隔热和防腐蚀等特点。

地上储罐主要用于储存石油产品和化工原料，具有易于监控、操作和维护的特点。

储罐的种类繁多，常见的有固定顶罐、浮顶罐、锥底罐和球形罐等。

固定顶罐顶部固定，罐内常为常压状态；浮顶罐的顶部可以上下浮动，罐内常为低压状态；锥底罐的底部为锥形，常用于贮存高浓度的沉淀物；球形罐是一种特殊设计的储罐，具有更好的抗风性能。

储罐还需要配备一系列的安全设施，如防火系统、气体检测系统和泄漏监测系统等，以确保储存物质的安全。

分离器分离器用于将混合物中的不同组分进行分离。

常见的分离器有闪蒸器、精馏塔和吸附塔等。

闪蒸器是一种快速蒸发液体中的挥发物的设备。

当原料液体进入闪蒸器时，由于降低压力，液体中的易挥发组分会迅速蒸发，从而实现组分的分离。

精馏塔是一种在加热的条件下将混合物中的组分逐步分离的设备。

精馏塔内部设有填料或塔盘，使得液体在上升时与下降的气体进行接触，从而实现组分的分离。

吸附塔是一种利用物质在固体表面吸附性质的设备。

在吸附塔中，混合物与固体吸附剂接触，通过吸附剂的选择性吸附作用，实现组分的分离。

分离器的设计需要考虑多种因素，如流量、温度、压力和物料性质等。

不同的分离过程需要选择不同的分离器，以满足炼油过程中的需求。

反应器反应器是进行化学反应的设备。

炼油过程中常见的反应器有催化反应器和裂解炉等。

催化反应器是利用催化剂催化反应的设备。

在催化反应器中，原料与催化剂接触，通过催化剂表面的反应活性位点，实现化学反应的进行。

催化反应器的设计需要考虑催化剂的选择、反应温度、反应压力和反应速率等因素。

裂解炉是一种将重质石油产品转化为轻质产品的设备。

一、静置设备的分类和性能1、静置设备的分类许多类别的静置设备属于特种设备（压力容器），静置设备其分类方法很多，主要有：按设备的设计压力分类，按制造设备所需材料分类，按设备在生产工艺过程中的作用原理分类。

按设备的设计压力分为：常压设备：P＜0.1MPa；低压设备：0.1 MPa≤P＜1.6MPa；中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa；高压设备：10 MPa≤P＜100MPa;超高压设备：P≥100MPa；真空设备：P＜0MPa。

按制造设备所需材料分为：金属和非金属两大类。

按设备在生产工艺过程中的作用原理分为：容器、反应堆、塔设备、换热器、储罐等。

1.1、容器按特种设备目录可分为：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。

固定式压力容器：高压容器、第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。

移动式压力容器：铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱。

气瓶分为：无缝气瓶、痕接气瓶、特种气瓶（内装填料气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶）。

氧舱分为：医用氧舱、高气压舱。

按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

按盛装介质分为：非易燃、无毒，易燃或有毒，剧毒。

按工艺过程中的作用不同分为：反应容器、换热容器、分离容器、贮（zhu）运容器。

1.2、反应器包括釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器。

根据石油化工生产产品不同，可以分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器和合成塔等。

1.3、塔设备塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。

它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。

按操作压力分为：加压塔、常压塔及减压塔。

按单元操作分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等。

按内件结构分为：板式塔、填料塔。

按搭盘结构，板式塔又分为：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔及浮动舌形塔、穿流式栅板塔、导向栅板塔。