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2009年3月长炼科技第35卷第1期青岛大炼油催化裂化装置开工总结吴锡君（中石化长岭分公司第二事业部）摘要：青岛大炼油催化裂化装置开汽一次成功，开工不放火炬，油浆固含量控制在6g/L以下，并解决了稳定系统放不凝气问题。
开工过程中也存在着平衡剂分析频次少，机泵电机相位接错，烟机入口泄漏量大，再生滑阀关不严，气压机联锁停机等问题，对产生这些问题的原因进行了分析，同类新装置开工过程中可予借鉴。
关健词：炼油催化裂化开工催化裂化装置为青岛大炼油二次加工的关键装置，由中国石化工程公司负责设计与总承包，采用北京石油化工研究院开发的适应“欧Ⅲ”排放标准、需要汽油组分并多产丙烯的技术（即MIP-CGP工艺）。
装置主要由反应再生、分馏、吸收稳定、富气压缩机组、主风机和烟气能量回收机组及备用主风机组、烟气余热锅炉等构成，以经脱硫精制后的高硫直馏蜡油与焦化蜡油为原料，装置设计年开工时间8400h，设计规模为2.9Mt/a。
装置精制蜡油可采取上游加氢处理装置直供或由罐区泵送方式供料，设计按油浆全回炼操作。
精制蜡油经裂化后，转化为低烯烃汽油、柴油、液化气、干气、焦炭等产物。
其中汽油送脱硫脱硫醇装置精制脱硫后直接送罐区做汽油调合组份，柴油送下游4.1Mt/a加氢精制装置脱硫后做为柴油调合组份，液化气送脱硫脱硫醇装置精制脱硫后送下游气分装置进一步分离丙烯组份，液化气中的异丁烯作为MTBE装置原料进行综合利用，副产干气经脱硫后送入全厂燃料气管网，反应过程所生成的焦炭作为热源在工艺过程中消耗而不形成实际产品。
作者参与了装置的开工过程，现对一些情况进行总结，希望对长岭大炼油项目的实施有借鉴作用。
1开工过程简述催化裂化装置于2007年12月31日中交；装置两器衬里烘干于2008年1月26日开始，2月3日结束。
装置2月10日开始风、蒸汽贯通吹扫，2月23日进行水冲洗，3月15日开始水联运。
按照计划，装置于2008年4月27日开始引柴油联运（包括封油系统柴油联运）。
2023年，在我国炼油行业的大背景下，我国某炼油装置在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
以下是本年度炼油装置的年度总结。
一、生产经营情况1. 原油加工量2023年，本炼油装置原油加工量达到XX万吨，同比增长XX%。
通过优化生产流程，提高设备利用率，实现了原油加工量的稳步增长。
2. 产品产量本年度，本炼油装置主要产品产量如下：（1）汽油：XX万吨，同比增长XX%。
（2）柴油：XX万吨，同比增长XX%。
（3）航煤：XX万吨，同比增长XX%。
（4）液化气：XX万吨，同比增长XX%。
3. 产品质量本年度，本炼油装置生产的产品质量稳定，各项指标均达到国家标准。
特别是汽油、柴油等主要产品，质量指标优于国家标准。
二、技术创新与设备管理1. 技术创新（1）本年度，本炼油装置共完成技术创新项目XX项，其中发明专利XX项，实用新型专利XX项。
（2）针对生产过程中存在的问题，本装置开展了多项技术攻关，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
（2）开展设备节能改造，降低能耗。
（3）加强设备管理工作，提高设备运行效率。
三、节能减排与环保1. 节能减排（1）本年度，本炼油装置共节约标煤XX万吨，降低能耗XX%。
（2）加强废气、废水处理，确保达标排放。
2. 环保（1）加强环保设施运行管理，确保环保设施稳定运行。
（2）积极开展环保宣传教育，提高员工环保意识。
四、安全生产1. 事故发生率本年度，本炼油装置事故发生率为XX%，同比下降XX%。
2. 事故处理（1）建立健全事故处理机制，确保事故得到及时、妥善处理。
（2）加强事故原因分析，防止类似事故再次发生。
五、团队建设与员工培训1. 团队建设（1）加强团队协作，提高团队凝聚力。
（2）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
2. 员工培训（1）开展各类培训，提高员工业务技能。
（2）加强员工思想政治工作，提高员工综合素质。
六、展望未来2024年，本炼油装置将继续坚持“安全、清洁、高效、低碳”的发展理念，努力实现以下目标：1. 提高原油加工量，力争达到XX万吨。
油库设备年度工作计划范文在油库管理中，设备维护和管理是非常重要的一环。
为了确保设备安全和正常运行，每年都需要制定一份详细的油库设备年度工作计划。
这份计划应该包括设备检修、更换、更新等方面的安排，以确保设备在整个年度内都能正常运行，并尽可能延长设备的使用寿命。
首先，在油库设备年度工作计划中，需要列出对设备的定期检修和维护安排。
定期检修和维护对于延长设备使用寿命、提高设备效率和减少故障率非常重要。
例如，油库的储罐、泵等设备需要定期检查漏油情况，防止泄露事故的发生。
另外，设备的润滑、清洁、检查等保养工作也需要每年进行计划安排，确保设备在运行时能够正常工作，减少故障的发生。
通过定期检修和维护，可以有效地延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备运行成本。
其次，油库设备年度工作计划中还需要包括设备的更换和更新计划。
设备的更换和更新是为了确保设备在长期运行中能够满足生产要求和安全要求。
例如，油库的灌装机、计量仪、防爆设备等需要定期更新，以适应新的生产技术和安全标准。
同时，旧设备的更换也可以降低故障率，提高设备的工作效率。
在制定设备更换和更新计划时，需要考虑设备的使用年限、技术更新和安全标准等因素，以确保更换和更新的设备能够满足生产需求和安全要求。
另外，油库设备年度工作计划中还应包括设备故障处理措施和备件库存管理。
设备故障是设备运行过程中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于减少停机时间、提高生产效率非常重要。
因此，油库管理者需要制定设备故障处理流程，并采购必要的备件，以确保能够及时修复设备故障。
在设备备件库存管理方面，需要根据设备的故障率、重要性和供货周期等因素，合理安排备件的采购和库存管理，确保备件的及时供应和有效使用。
综上所述，油库设备年度工作计划是确保设备安全、正常运行和延长设备寿命的重要工具。
通过制定详细和全面的计划，油库管理者可以有效地管理和维护设备，保障油库的正常运行和生产效率。
同时，设备年度工作计划也可以帮助油库管理者及时发现设备问题、制定有效的处理措施，提高设备的可靠性和安全性。
炼油行业安全生产工作总结内容总结简要作为一名在炼油行业工作的员工，深知安全生产工作的重要性。
在这篇中，结合我的工作经验，对炼油行业的安全生产工作进行总结。
炼油行业是一个高风险的行业，生产过程中涉及到大量的化学物质和高温高压的环境。
因此，安全生产成为了炼油行业的重要任务。
我的主要工作内容是对炼油厂的设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行和员工的安全。
负责对设备进行日常巡检，发现问题及时进行修复和更换，以防止设备故障引发事故。
负责对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
在工作中，我遇到了许多挑战。
例如，有一次我在巡检过程中发现一台设备的密封垫片损坏，导致化学品泄漏。
我立即采取了紧急措施，阻止了泄漏，并及时进行了修复。
这次事件让深刻认识到安全生产工作的重要性，也让我明白了及时发现问题和采取措施的重要性。
通过对工作的总结，我发现了一些问题。
设备的老化问题是导致事故的主要原因之一。
随着设备的使用年限增加，设备的老化程度也会增加，从而增加事故的风险。
员工的安全意识不够强烈，也是导致事故的一个重要原因。
有些员工对安全工作的重视程度不够，往往忽视了一些重要的安全操作规程。
为了解决这些问题，我提出了一些实施策略。
我们需要加强对设备的维护和检查，及时发现并修复设备的问题，以防止设备故障引发事故。
我们需要加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
我们还需要建立完善的安全管理制度，对员工进行安全考核，确保他们遵守安全操作规程。
通过以上的工作总结，深刻认识到了炼油行业安全生产的重要性。
我相信，只有通过加强设备维护和检查、加强员工安全培训和管理制度的建立，才能确保炼油行业的安全生产。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在炼油行业工作的这些年，积累了丰富的安全生产经验。
作为一名负责设备检查和维护的员工，深知自己的工作对整个炼油厂的重要性。
我主要负责日常巡检、设备维护、员工安全培训等工作。
在日常巡检过程中，我严格按照标准操作规程进行检查，及时发现设备存在的问题。
炼油厂工作总结炼油厂工作总结一、工作目标和任务作为炼油厂的工作负责人，我的工作目标和任务定位于实施公司总部制定的年度经营计划，确保生产计划的完成、品质的保证、安全生产的有序进行以及控制成本。
其中，我需要积极开展对设备、工艺及管理的改善和优化，积极引进新的技术和工艺，提高炼化产品的附加值和产能利用率。
二、工作进展和完成情况在实施年度工作计划过程中，我组织了多次的生产部门会议，草拟了制定了多份操作规程、SOP和标准化作业，有效地约束了员工的行为和工作流程，提高了操作稳定性。
同时，我们还建立了完善的运行指标体系和生产计划管理体系来反映生产进度和工艺要求。
在实施过程中，我们经历了新冠疫情等多种困难和挑战，但是通过各种措施和努力，我们顺利将炼油厂设备正常开车率提高至98%，生产计划完成率达到99%以上。
三、工作难点及问题我们在实施工作中遇到的难点主要集中在本地石油资源的逐渐减少，增产难度加大，环保压力增大，成本逐步提高等方面。
特别是新冠肺炎疫情给我们的工作带来了极大不利影响，工厂面临各种挑战，影响了工作进度。
此外，我们在人员管理过程中，也遇到了不少问题，包括部分员工对于操作规程理解不到位，工艺学习不细心、认真，安全意识淡薄等问题。
四、工作质量和压力炼油厂是一个具有较高风险的行业，是保证能源安全的基础，对生产安全和环保质量要求极高。
因此，工作质量和压力也较大，作为一名炼油厂工作负责人，我必须承担更大的责任，时刻关注员工与设备状况，保证安全生产，同时保证产品质量以及最大化的产能利用率。
五、工作经验和教训在工作实践中，我得到了诸多经验和教训。
首先是设备保养。
我们必须加强设备维护管理，保证正常生产，并确保在关键部位额外付出关注，及时发现、修复和预防问题，降低故障风险；其次是问题管理。
关于问题管理，我们有必要建立问题分类管理机制，实现快速响应，及时落实改善措施，提高问题解决的效率；最后是创新思维。
在市场竞争中，我们必须不断创新，引入新技术和产品，升级技术，提高产业链水平和技术含量，以满足市场和客户的不同需求和挑战。
炼油化工装置的安全检修范本一、引言炼油化工装置是重要的工业设备，安全检修是确保设备正常运行和人员安全的重要环节。
本文将就炼油化工装置的安全检修制定一套范本，以指导检修工作的开展。
二、检修前准备1. 检查工作场所及周围环境是否符合安全要求，如有安全隐患及时消除。
2. 检查工作人员是否具备相关证书和培训，确保其具备相应的技能和知识。
3.准备检修所需的工具和设备，确保其完好无损。
三、检修流程1. 制定详细的检修计划，明确检修的目标和步骤。
2. 对设备进行全面的检查，包括外观、内部结构和性能等方面。
3. 检查设备的连续性和可靠性，确保管道、阀门等连接部位无渗漏现象。
4. 对设备的关键部位进行重点检修，包括检查和更换磨损、老化的零部件。
5. 清洗设备内部，确保无任何杂质和污染物。
6. 对设备的电气系统进行检查，检查电缆、接线点等是否完好，排查可能存在的电气故障隐患。
7. 对设备进行功能性测试，检查设备是否能够正常运行。
8. 执行维护和保养工作，对设备进行润滑、调试等操作。
9. 完成检修工作后，进行全面的测试和验收，确保设备达到安全、稳定的工作状态。
四、安全注意事项1. 在执行检修工作期间，严禁使用明火等易引发火灾的工具或设备，并保持工作环境的通风良好。
2. 操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检修期间，设备必须停止运行，并确保设备已经断电、排净压力、排干液体。
4. 操作人员必须具备相关的应急处理能力，能够处理突发事件、事故等。
5. 操作人员必须严格按照工作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
五、结论本文针对炼油化工装置的安全检修制定了一套范本，明确了检修前准备、检修流程和安全注意事项等方面的内容。
通过严格按照本范本进行安全检修，可以确保炼油化工装置的正常运行和人员的安全。
炼油厂工作总结暨工作计划保品牌，全年各项管理工作得到了较好的开展和落实，达到了预期目标，主要工作小结如下：一、HSE管理本年度，装置HSE管理，坚持以人为本，以体系建设为基础和指导，围绕H2S防治和雨水污染两大重点工作，突出抓好职工应急程序演练和直接作业环节安全管理。
同时，开展以“防坠落，防跌伤”为重点的现场安全隐患整治，确保了安全生产。
1、H2S防治由于炼油装置掺炼高硫原油比例不断增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水装置多为密闭结构及H2S比重大，不易挥发的特点，目前，H2S防治已成为装置的第一安全隐患，不仅产生强烈的恶臭，而且直接影响到各个作业环节的人员的安全。
为此，装置为落实厂部关于H2S防治的各项指示，集中精力做了以下工作：①对H2S富集的预处理岗位进行了岗位搬迁。
②在关键部位增设在线监测及报警系统，完善了安全警示标志。
③为岗位人员配发了便携式H2S报警仪有防护装备。
④对岗位人员进行全员H2S防治教育，完善巡检制度并反复多次组织应急状态下的反事故演练。
2、雨水污染防治“吉化11.13”特大水污染事件的发生，给我们敲响警钟，引起各级领导对此前所未有的高度关注；为确保公司水体污染最后一道防线，装置采取以下措施。
①完成了雨水池污染雨水返回装置处理的技术改造。
从硬件上初步具备了处理污染雨水的条件。
②增设了隔油围堰，配置了吸油机，撇油工具，收油桶。
③编制了雨水池污染状况下的二级反事故应急程序并组织岗位人员多次演练。
④强化了雨水池工艺指标的监控及考核，加强了岗位的管理。
3、H2S体系建设①完成了装置三大要害部位的警示标志及管理程序编制②完善了现场紧急疏散标志、污污分流标识，风向标识等安全警标及标志。
③对装置平台、栏杆、扶梯、管廊进行全方位排查并进行加固防腐，消除安全隐患。
④以HSE体系内、外审为契机，完善HSE体系相关文稿的编制及学习。
4、加强职工HSE基本功训练今年装置把提高班组HSE学习质量作突出重点来抓，装置主管理领导直接参与组织班组HSE学习，从以往在会议室集中理论学习为主，逐渐改变在现场开展活动为主，紧密结合安全生产主题，强化应急程序演练，改动口为动手，全面提高职工HSE 操作技能和应变能力，每月坚持一轮全员HSE知识考问并纳入绩效考核，通过以上活动，提高了职工参与班组HSE活动的热情，收到了良好效果。
炼油化工装置开工一次成功总结公司油品质量升级改扩建项目安装工程于2009年11月正式启动，克服了施工场地狭窄，阴雨天气较多，地质条件复杂等诸多困难，发扬不拍疲劳，连续作战的工作作风，科学管理，精心策划，严格把关，实现了各装置的正点中交：1000万吨/年常减压装置2010年10月8日装置中交，280万吨/年常催化裂化装置2010年9月25日装置中交，，280万吨/年汽柴油加氢装置2010年9月25日装置中交，120万吨/年S-Zorb装置2010年8月20日装置中交。
6万吨/年硫磺装置2010年9月15日装置中交，60万吨/年气分装置8月25日装置中交，产品精制装置7月31日装置中交。
各装置中交以后，公司精心组织，科学管理，严格控制，于2010年11月26日打通全流程，实现了开工一次成功的目标。
一、领导重视团队合作公司油品质量升级改扩建项目作为炼油改造工程，存在系统配套复杂，新老衔接紧密，影响因素繁多等诸多困难，在项目设计与建设阶段前期阶段，公司就成立以公司主要领导牵头的领导小组与工作小组，公司各职能处室参与的系统、技术等工作小组，从设计、建设阶段就保证了方案的符合性、正确性、合理性、有效性，切实做到了不漏项、不缺陷、考虑周全。
中交以后，进入装置开工试运阶段，公司成立了主要领导为首的开工领导小组及开工现场指挥部，公司各职能处室专家、工程技术人员参与的13个现场职能组，做到人员到位，职责明确，层次清晰。
在中交前的关键阶段，总部高级副总裁章建华亲自率队在召开了项目开工动员与协调会，对开工试运提出了明确的要求。
总部炼油事业部、工程部、安环局亲自参加开工，并及时协调组织了相关企业的技术专家支持团队，对我公司开工试运进行全方位的指导与把关。
总部的高度重视与全力支持，公司领导的亲自把关与参与，各部门、各团队的通力合作为我公司的项目开车一次成功奠定了坚实的组织基础。
二、科学筹划提前准备公司油品质量升级改扩建项目开工试运工作，公司层面非常重视，在中交前四个月，公司就安排对开工试运的时间统筹、组织机构、管理模式、运行方式、考核奖惩、后勤保障等诸多方面进行筹划，并且多次召开专题会进行讨论与安排。
炼油三部2012年设备总结及2013年打算2012年在公司、机动部的关心和指导下，在作业部的坚强领导下，炼油三部设备组先后完成了厂内外培训、编写设备操作法、建立设备技术档案、完善设备台账、为各装置职工培训授课等主要工作。
设备组通过强化设备现场管理、设备基础管理、专业技术管理等管理机制，使得设备组整理管理能力和专业技术水平得到了显著提高，为六套新装置一次性开车成功和“安全、平稳、长周期”运行打下了坚实的基础。
现将本年度设备管理工作总结如下：一、厂内厂外的实习培训沿续去年年底随各培训队到兄弟企业同类装置实习工作，今年一开始，各设备技术管理人员均参加了公司内炼油总区装置停工检修工作，在此过程中，学习和掌握了检修工作的基本情况，对现场设备、机组也有了较为真观的认识，关键是了解到了做为一名设备技术人员应该具备的基本技能和素质。
同时，还利用项目试验验收这一较为难得的机会，争取让年轻同志去制造厂参加设备、机组的试车验收工作。
年初，派杨杰去沈阳参加重油加氢格瑞德注水泵、贫胺液泵及远大解吸气压缩机的机械试运转，9月份，派朱琳去天津参加减压塔内件验收。
通过在检修现场及制造厂的学习，他们的业务技能和理论水平都有了不同程度的提高。
考虑到设备组成员大多为年轻同志，进厂时间短，缺乏现场经验，根据机动部和成雷副总经理的要求，设备组派要强等7位设备员分别到盈创检二分公司培训实习半个月，使他们了解设备机泵检修的相关程序和内容，并亲自动手和钳工的师傅们一起参加机泵巡检、维修。
后又安排他们去Ⅱ丙烯腈现场学习，通过协助Ⅱ丙烯腈做设备台账、设备技术档案工作，学习现场三查四定内容，为以后的工作和炼油新区设备检查打下基础。
设备组还先后多次参加机动部、技术部、物供中心组织的厂商技术交流和培训，设备管理知识培训，还有组织地参加中石化远程教育网上的精品直播课程，收到良好的效果。
二、在工作中边干边学1、通过给装置职工上课，设备员丁平平在协助培训队长做好催化操作人员的培训工作期间，不但加深了对设备理论知识的理解，使自己的管理能力得到了提高，还撰写了技术论文一篇：《智能诊断在旋转机械故障研究中的应用》，发表于今年的4月15日出版的《广州化工》杂志。
2、技术员杨杰参加公司技术比武，利用业余时间，查取得良好成绩，在组内掀起一股学技术的热潮。
3、今年7月16日，4位新应聘到设备组和1位从技术部转岗的技术人员来到炼油三部设备组，他们大多没有在炼油装置的实际工作经验，我们根据各人自身经历和特点，立即着手对他们进行初步分工，并于7月20日为他们量身定制了详细的培训计划，从工艺流程和设备操作两方面，理论联系实际，明确学习内容，定时考试测试，效果非常明显。
从期间两次考试成绩来看，短短的一个月的培训，他们对炼油知识掌握速度很快，基本达到培训目的。
4、以老带新，共同学习。
马林同志是炼油老班长、老技师，工作经验丰富，他总是主动给年轻设备员讲解设备知识、解答各种设备疑难问题，使大家在掌握知识的路上走了“捷径”。
三、主要工作成果1、设备操作法的审查。
设备组从7月28日起至8月28日，为期一个月的时间里，安排了29篇设备操作法的单行本部内审查成稿工作，尚余6篇待补充CCS组态技术文件，年底前可以成稿。
9月25日，29篇操作法已按机动部要求的统一格式完成第一次修改，并上交。
2、技术资料的整理，档案的编写、台帐的完善。
ERP工作的启动，10月31日，设备组召开组务会暨ERP工作启动会，对11月-12月的ERP工作做了详细分工和安排，提出了具体的工作标准和目标要求 12月10日前必须完成AB类设备特性表的填报工作。
3、给合炼油三部“三查四定”劳动竞赛，尽早介入现场，查找项目施工问题。
从9月份起，我们要求设备技术员每周至少去炼油新区现场学习两次。
10月15日，详细分工，结合现场，看设备、摸管线、研究流程，每个人都要做到对自己分管的设备心中有数。
目前对现场问题的检查也在深入开展，每周形成简报，发施工部，11月26日，根据作业部要求，为新装置高标准中交、投料试车一次成功打好基础，特组织炼油三部职工开展施工现场巡检工作，设备组按要求每天（周末正常值班）安排两名设备管理人员对新区现场设备的施工安装质量进行检查、监督并对现场职工检查出的问题进行确认处理，对现场不具备及时整改条件的问题，按炼油三部“三查四定”劳动竞赛活动方案提交。
4、完成开工物资、工器具、备品备件的整理工作。
5、完成设备管理规章制度编写和上线审批工作。
四、目前主要存在的问题及应对措施现阶段存在的主要问题——人员结构问题设备组15人，平均年龄32.6岁，（如果不计马林的话，31.5岁），24-30岁9人，占60%；30-35岁没有；35-39岁3人，占20%；40岁以上3人，占20%。
最大与最小者相差24岁。
年轻人主要集中在24-29岁年龄段，未婚青年5人，5人中有2人是外地人，被称之为“亚稳定源”。
理想结构应当是中间年龄段的占多数，两头的比例略少些。
这样一种人员结构，决定了设备组目前的状况，用8个字概括来说是：活力四射、经验匮乏。
虽然，年轻人思维活跃、敏捷，受条条框框的约束少，工作中创造性思维丰富。
年轻体健，精力充分，工作积极性和热情比较高。
但是，工作经验缺少，实际操作能力有限，约束力不强，情绪波动大，自我意识重，未形成正确有效的工作方法，对工作程序的理解不全面。
基础知识的掌握程度不够扎实，对技术的掌握深度不足以应付现场突发事件，正确应变的能力差。
对策：根据目前人员结构状况，我们可以从以下几方面着手：（1）加强自身学习，现场设备要往里爬，检查问题是一个方面，学习更重要。
（2）让年轻人多挑担子、压责任。
倾听年轻人的意见和想法，可以先尝试着让他们按自己的思路和方法去做一下，然后根据实际效果进行调整。
例如，让设备员独立编写设备操作法，完成后逐一审核整改。
（3）强调工作的质量要求和时间要求，每次布置工作，明确完成任务的时间节点，对工作质量进行评价，个别问题通过邮件一对一沟通，共性问题通过组务会提醒纠偏，例如，安排分管大机组的设备员写出机组的开车步骤及注意事项，然后以讲课形式进行交流。
（4）统一规范工作程序，强化工作纪律。
比如，有要求的一定要按要求去做，不能自成体系，例如，做ERP主数据录入工作时，填写“设备说明”一栏时，统一填写格式为，装置名称+装置单元号+设备位号+设备名称等。
（5）注重交流，畅通交流渠道。
坚持每周的组例会，除了学习有关文件法规以外，主要用于交流和点评工作。
掌握年轻员工的思想动态，了解其内心真实想法，以朋友的身份给他们出主意、提建议。
五、设备组在新区现场主要工作事件(1)10月9日，重油加氢装置反应器R-103-105内构件开箱验收.(2)10月15日，设备组专业技术人员进行了工作分工。
(3)10月22日，柴油加氢装置加氢精致反应器R-101内构件安装审查。
(4)10月23日，设备组对重油加氢反应器内构件的安装质量进行了审查。
(5)10月31日，设备组配合验收炼油新区双脱双塔。
(6)10月31日，设备组对设备管理人员进行ERP主数据录入工作上线分工。
(7)11月01日，重油加氢新氢机进行煤油试漏。
(8)11月10日，气分装置换热器进行水压试验。
(9)11月15日，设备组检查重油加氢冷高压分离器内构件安装情况。
(10)11月22日，重油加氢装置冷高分D-105内构件安装完毕，重加设备员会同工程部检查后封盖（签字）。
(11)11月23日，设备组对重油加氢装置C-101循环氢脱硫塔、C-102低分气脱硫塔、D-112循环氢入口分液罐内构件安装进行了检查。
(12)11月14日至25日，设备主任齐永胜、设备员张一帆、杨杰、李杨先后去沈阳参加机组组态。
(13)11月28日至29日，设备组长和六套装置相关设备员参加了安庆石化炼化一体化项目总体试车方案审查会。
(14)12月3日,设备组会同工程、监理人员检查重油加氢装置C-101、C-102及D-112封闭前检查。
(15)12月3日-5日,设备员对柴油加氢换热器E-201、E-204A/B、E-104、E-105管程、E-105壳程水压试验进行监督见证。
(16)12月6日，设备组同工程部、施工方、厂家、监理一起对柴加精致反应器R-101内构件安装质量进行了检查。
（17）12月12日，设备组会同工程部、施工方、厂家、监理一起对常减压装置减压塔内构件安装质量进行了会检。
六、2013年工作计划炼油三部以800万吨/年炼化一体化工作为中心，以“使命光荣、责任重大、不辱使命”为指引，集作业部全体员工力量与一身，为实现六套联合装置一次性开车成功而不懈努力。
设备组作为作业部专业组之一，不但要实现六套联合装置一次性开车成功，还要使之安全、平稳、长周期运行。
为完成这一使命，我们将做好一下工作：1、做好新装置开车前动、静设备检查工作动设备检查（压缩机、泵、风机和空冷）检查机、泵基础有否下沉、裂缝，地脚螺栓是否松动，机、泵的电机转向是否正确，机、泵的对轮、安全罩、接地引线等是否完好，符合要求，检查机、泵盘车是否灵活，有无卡磨现象或异常声音，泵的运转方向是否与规范的方向一致，检查与泵体连接的管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，机、泵冷却水是否畅通，电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用，检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统流程是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确，机、泵的仪表测量、控制及联锁系统是否齐全，检查空冷器密封件是否完好，翅片有无变形、弯曲现象，空冷风机叶片保护罩是否完好，电机、皮带轮、叶片的安装及找正是否良好，电机皮带是否松紧适度，电机转向是否正确，叶片有无碰撞、松紧不均匀现象，空冷管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象，风箱板的安装是否严密符合要求等。
静设备检查⑴、管线检查检查所有管线是否安装完毕，安装是否符合要求，管线直径的大小、管壁厚度及管线材质选用是否符合要求，管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，检查连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2~3扣的余量，不允许有满扣，同时检查螺栓是否有撞伤、滑扣、弯曲现象，检查管线外是否涂防腐漆，油漆的颜色是否符合要求等。
⑵、加热炉检查对照安装施工图，检查炉体各部件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固，炉墙是否倾斜，炉体保温、油漆是否符合要求，检查炉体所属设备，如防爆门、看火窗、点火孔、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管等是否齐全好用，完整无缺，检查焊缝和周围母体材料的焊接情况，应该没有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对焊缝要求打磨光滑等。
⑶、反应器、塔、容器检查检查反应器、塔、容器基础是否下沉，有无裂缝，地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器、塔、容器的铭牌是否完好，设计介质、材质、厚度、腐蚀程度是否符合设计要求，焊接质量是否符合要求，内部及周围脏物、杂质是否清理干净，在安装复位前，检查反应器、塔、容器进出口管线法兰、人孔、手孔的垫片材质是否符合要求，表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，安装质量是否良好。
