炼油装置主要设备

炼油装置大型化的关键是设备大型化（一）概述炼油装置大型化的关键是设备大型化。

要实现延迟焦化装置大型化，首先要实现其核心设备焦炭塔的大型化。

在延迟焦化装置中，单塔能力在50万吨/年时，其塔直径在8m 以上。

目前世界上最大焦炭塔在加拿大sumcor油砂加工厂，直径为12.2m，高30m。

美国焦炭塔一般都在8m左右，Chevron公司的帕斯卡戈拉炼油厂的焦炭塔为美国最大的一个焦炭塔，直径为8.3m，高33.5m。

上海石化股份有限公司于1999年新上的100万吨/年延迟焦化装置，原料为沙特原油的减渣，含硫量达4.6%。

原设计方案为二炉四塔，焦炭塔规格为DN6400×21000（mm）。

97年9月经可行性研究审批后，设计方案改为一炉两塔，焦炭塔直径改为8400。

直径加大后，其材料和结构也必须作相应的改进，为适应延迟焦化装置大型化的要求，我院和上海石化机械制造有限公司一起，在中国石化集团公司国产化办公室的支持下，进行了设计和制造技术的攻关。

我院结合上海石化股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置，设计了DN8400的焦炭塔，由上海石化机械制造公司负责试制。

该装置于2000年2月20日一次投产成功，实现了“一炉两塔”的新流程。

这是目前国内直径最大的焦炭塔，这一事实证明：国内现有技术能够设计、制造和安装这种特大型设备，可以实现焦炭塔大型化。

DN8400焦炭塔简图如图1。

2001年，我院为上海高桥石化公司炼油厂140万吨／年设计了两台φ8800焦炭塔。

（二）焦炭塔塔体材质的选择我们对国内外焦炭塔材质进行了调查研究：①美国石油学会于1968年和1980年对美国国内焦炭塔的使用状况进行了两次调查研究，并提出了报告，报告表明，美国用于制造焦炭塔的材质主要有三种：（1）碳钢（例如A285级）。

（2）碳钼钢（例如A204C级）。

但性能好、整体价格便宜。

据美国石油学会1980年的考察报告表明，最老的焦炭塔是碳钢制的，在六十年代安装的主要是碳钼钢制的，在七十年代安装的主要是铬钼钢制的（含1%Mo和1 ¼%的Cr）见表1。

石化主要装置的典型机组与通用设备1 石化企业设备的类别2 石化企业转动设备的分类3 石化主要装置的典型机组在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。

这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。

一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。

通常，一次较大的设备事故的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。

3.1炼油装置在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。

3.1.1催化主风机组a）烟机即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。

因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。

b）主风机有离心式、轴流式。

目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。

其特点是大流量、低压头。

正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。

炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍(一)关键部件1．加热炉加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装置的安全。

(二)关键设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。

没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。

机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的事故将导致机组完全停机。

2.煤气罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。

高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。

运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。

炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。

它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。

炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。

一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。

它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。

蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。

原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。

二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。

它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。

催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。

三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。

这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。

裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。

四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。

通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。

加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。

五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。

硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。

脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。

综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。

通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。

2023山东地炼新增设备情况根据最新的数据和报告，2023年山东地炼计划引进以下新增设备，进一步提升产能和技术水平：1. 炼油设备：计划引进新一代高效炼油设备，包括先进的炼油厂和催化裂化装置。

这些设备将帮助提高原油加工效率，并生产更高质量的成品油产品。

炼油设备：计划引进新一代高效炼油设备，包括先进的炼油厂和催化裂化装置。

这些设备将帮助提高原油加工效率，并生产更高质量的成品油产品。

2. 分离设备：计划引进先进的分离设备，如分馏塔、提纯塔等。

这些设备将用于原油渣油的分离和提纯过程，以产生更多高品质的石油产品。

分离设备：计划引进先进的分离设备，如分馏塔、提纯塔等。

这些设备将用于原油渣油的分离和提纯过程，以产生更多高品质的石油产品。

3. 储存设备：计划增加石油产品储存设备，以提高供应链的灵活性和适应性。

新增设备将包括油罐和储油罐等储存，用于安全储存各类产出的石油产品。

储存设备：计划增加石油产品储存设备，以提高供应链的灵活性和适应性。

新增设备将包括油罐和储油罐等储存容器，用于安全储存各类产出的石油产品。

4. 控制设备：计划引进先进的控制设备，包括自动化控制系统和监测仪器等。

这些设备将提高生产过程的自动化程度，并提供实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。

控制设备：计划引进先进的控制设备，包括自动化控制系统和监测仪器等。

这些设备将提高生产过程的自动化程度，并提供实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。

新设备的引进将有助于山东地炼进一步提升生产能力、提高产品质量和节能减排。

这一举措将推动山东地炼的可持续发展，为当地经济做出更大的贡献。

以上是2023山东地炼新增设备情况的简要介绍。

随着这些设备的引进和投入使用，我们期待山东地炼将迈向一个更加先进、高效和环保的未来。

请注意，以上信息仅为预计计划，具体实施情况可能会有所变动，以相关主管部门的正式通知为准。

GXPC重整联合装置250万吨/年石脑油加氢装置220万吨/年连续重整装置PSA装置SGC装置设备培训讲义§1 装置设备概述联合装置中主要设备有：重整叠式反应器、重整催化剂再生器、重整进料换热器（进口）、重整四合一炉、重整循环氢压缩机（进口）及凝汽式汽轮机、重整新氢增压机（进口）及凝汽式汽轮机、氨压机（进口）、锅炉热水循环泵、再生热风机（进口）、石脑油加氢循环氢压缩机、石脑油加氢新氢压缩机、石脑油加氢反应器、石脑油加氢进料加热炉、石脑油加氢进料泵、PSA解析气压缩机、SGC轻烃压缩机（进口）、抽提塔、二甲苯塔等。

设备具体情况介绍如下。

1．设备概况表1－1 联合装置设备统计250万吨/年石脑油加氢装置220万吨/年连续重整装置100万吨/年芳烃抽提装置PSA装置SGC装置总计反应器 1 5塔器 1 11 容器 5 18 7 加热炉 1 5 1 换热器 4 16 25 空冷器 3 33 3 泵 5 15 25 压缩机 3 4风机 4 4其它工艺设备总计2．设备位号简介(1)(2)§2重整反应器重整反应器是连续重整装置的关键设备，工作条件苛刻。

重整反应器是移动床径向反应器，内构件采用上流式中心管设计，使催化剂床层的烃蒸汽可以达到理想化分布，以保证反应器内催化剂的完全利用，尽可能消除由烃蒸汽分布不均导致的催化剂结焦问题。

反应器内部结构见图2-1所示§2.1 重整反应器结构一．反应器内构件反应器内部构件的主要目的是达到气液均匀分布。

重整反应器内构件包括：扇形筒（分气管）、上流式中心管、约翰逊网等。

反应物入口反应物出口中心管扇形筒图2-1 重整反应器内构件结构简图①扇形筒（分气管）扇形筒由壁厚3mm的0Cr18Ni9Ti钢板制成。

外表面（朝向催化剂的一侧）上开有长10mm，宽1mm的长条孔，各开孔的圆角处均要保证光滑，不得有尖锐棱角，制造成型精度要求很高，每个扇形筒都应紧贴在反应器的圆周壁处，采用膨胀圈和螺栓固定，固定的紧密度既要保证扇形筒不会变形，又要考虑正常操作状态下扇形筒膨胀需要的空隙。

石油储运与加工技术的炼油工艺与设备石油储运与加工技术是现代石油工业的基石。

在全球范围内，石油是主要能源，并占据了工业、交通、农业等多个领域的支配地位，因此，石油储运与加工技术至关重要。

其中，炼油是石油加工中最关键的一个过程，也是石油储运与加工核心技术之一。

下面我们将深入了解炼油工艺与设备。

一、炼油工艺炼油工艺是基于石油物理性质差异而开发的炼制过程。

炼油过程主要包括分离、转化、重组和附加值提升等多个阶段，分别实现原油分离、转化、重排及升级产品等作用。

1. 分离分离是炼油最基本、最重要的环节，也是区分不同油品的首要条件。

炼油厂通常会根据原油密度和石蜡含量的高低，将原油分为几个不同的组分，如轻质组分、重质组分、天然气、重沥青等。

轻质组分主要包括汽油、液化石油气、煤油等，重质组分主要包括柴油、重油等。

2. 转化转化是指将轻质组分转化为高级油品的过程。

炼油厂常用的转化反应包括裂化、重整、加氢等。

其中，裂化是炼缸中的常见反应，它能将长链烃分子分裂成较短的链烃分子，从而获得较高的汽油产率；重整则是指将芳烃和烃类分子反应，形成苯环和芳香族化合物，获得高辛烷值汽油。

3. 重排重排是将重质油组分转变为更轻的油品的过程。

这个过程通常利用催化剂进行，通过催化剂的作用，降低分子的碳数，从而产生出更多的汽油、柴油等质量较高的油品。

4. 附加值提升附加值提升是指增强炼油产品功能的过程。

这个过程通常包括加氢、脱硫、脱氮、脱蜡等一系列工艺，能使产品质量更高、性能更优。

例如，加氢反应可以提升柴油和重油的燃烧性能和稳定性，脱硫则可以降低燃料的环境污染和机器损耗。

二、炼油设备炼油设备是炼油厂的重要组成部分，决定了炼油厂的生产能力和产品质量。

除了一些有特殊用途的设备，炼油设备主要分为以下几种：1. 炼油塔炼油塔是分离不同油品组分的主要设备，主要通过塔型设计和组件结构实现原油组分的分离收集。

炼油厂中最常用的炼油塔为蒸汽蒸馏塔，它能够分离五种或六种不同含油组分。

石油炼油装置的工作原理石油炼油装置是用于将原油生产成各种石油产品的设备。

它们的工作原理基于原油的物理和化学性质的差异，通过一系列的物理和化学过程将原油分解、转化和组合成不同的产品。

石油炼油装置主要由以下几个部分组成：原油处理部分、裂化装置、催化装置、分离器、蒸馏塔、转化装置和精制装置。

下面将对其中的几个重要部分进行详细介绍。

首先是原油处理部分，也称为原油预处理。

原油从油田中采集到炼油厂时，含有杂质和待处理成分，如水、沉淀物、硫含量高的化合物等。

原油处理部分的目的是通过物理和化学方法去除这些杂质，以提高原油的质量和适应后续的加工过程。

接下来是裂化装置，主要用于将较重的石油馏分分解成较轻的产品。

裂化装置通过高温和高压条件下的热裂化反应，使长链烃分子断裂为短链烃分子，从而产生较高产量和降低粘度的轻质油品。

这种分解有利于生产汽油和燃料油等高附加值产品。

催化装置是炼油过程中的关键环节之一。

它是利用催化剂催化作用，将原油中的杂质和不饱和化合物转化为稳定的饱和化合物。

通过氢气的浓度控制来提高饱和化合物的产量，并在催化剂的作用下去除硫化物和氮化物等杂质。

常见的催化反应包括脱硫、脱氮、脱苯等。

分离器是用于将炼油过程中的不同组分分离的装置。

在分离器内，原油被加热至沸点，不同种类和沸点的物质根据其分子量和极性的差异以及与其他物质的相互作用选择性地分离。

分离器的工作原理主要是利用物质间的溶解度、沸点和密度等性质的差异。

蒸馏塔是石油炼油装置中用于分离原油成分的设备之一。

它利用原油馏分的不同沸点，将原油分解为一系列的馏分，每个馏分都有不同的沸点和成分。

蒸馏塔通过加热原油使其汽化，然后在塔内利用塔板或填料的作用，使不同成分的原油分别冷凝回液体状态，从而实现各种成分的分离。

转化装置主要用于将原油中的低价值物质转化为高价值产品。

其中最常见的转化过程是催化裂化和热裂化过程。

这些过程通过改变分子结构，将低质量燃料油转化为高质量汽油和柴油等产品。

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

炼油装置有哪些
在工业领域中，炼油装置是一个至关重要的设备，它可以将原油转化为各种有
用的石油产品。

炼油装置通常由多个单元组成，每个单元都承担着特定的功能，共同完成炼油过程。

以下是一些常见的炼油装置：
1.蒸馏塔：蒸馏塔是炼油装置中最常见的单元之一，它用于将原油按
照不同的沸点分离成不同的组分。

在蒸馏塔中，原油通过加热产生蒸汽，然后在塔内冷却凝结成液体。

2.裂化装置：裂化装置用于将较重的石油组分裂解成较轻的产品，如
汽油和石脑油。

这种过程有助于提高产量和优化产品种类。

3.重整装置：重整装置用于对裂化产物进行进一步的处理，通过重新
排列分子结构来增加汽油的辛烷值，提高燃料质量。

4.氢化装置：氢化装置用于加氢反应，将有害的硫化物和氮化物去除，
以提高产品的质量，并降低尾气排放的环境影响。

5.脱硫装置：脱硫装置主要用于去除原油中的硫化物，以减少对环境
的污染，保护设备不受腐蚀。

6.催化裂化装置：催化裂化装置利用催化剂对重质油进行裂化反应，
产生更多轻质产品，并提高产品的质量。

7.液化气分离装置：液化气分离装置主要用于从天然气或石油气中分
离出液化气，如液化石油气（LPG）。

8.油品储运装置：油品储运装置用于储存和输送炼油产品，如原油、
汽油、柴油等，以确保其安全和可靠的交付。

总的来说，炼油装置包括多个单元，每个单元都有着独特的功能，共同完成对
原油的加工处理，生产出各种有用的石油产品。

这些装置不仅提高了石油产品的质量，也促进了能源行业的发展和繁荣。

炼油工艺装置安全操作规程一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。

机械化、自动化水平一般都比较高。

在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。

由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。

由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，长期使用后，传热效率降低或催化剂活性降低，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。

装置运转一定时间后需要停工检修。

因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。

二、施工期间的安全要求和注意事项1．开工前，车间应向所有参与开工的人员披露工艺设备，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2．制定周密详细的开工计划，组织全体作业人员深入现场学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。

开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3．维修后进行质量检查和设备试运行，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，指定专人负责登记和记账，防止遗漏。

5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。

现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，覆盖管沟排水井的所有盖板。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。

符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台、栏杆等防护设施齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具应齐全且易于使用。

(4)维护期间所有损坏和新设备、管线的保温要搞好。

(5)压力容器和设备的所有安全阀必须重新加压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。