炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本

2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。

常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。

全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。

(1)认真巡回检查。

及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。

禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。

(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。

造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。

(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。

不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。

并紧急停车，将塔内油抽空。

(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。

如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。

炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。

尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。

如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。

针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。

如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。

②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。

③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（Continuous reduced-pressuredistillation）是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、医药等行业。

由于蒸馏过程中涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，操作人员必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。

下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。

一、设备安全1.1 设备选型与设计常减压蒸馏设备的选型和设计应符合相关的安全标准和规范。

应选择适用于操作条件的材料、设备和控制系统，并确保其安全可靠。

1.2 设备检查与维护在每次操作前，应对设备进行全面检查，包括疲劳、腐蚀、泄漏等方面的检查。

如有发现问题，应及时进行修复或更换。

平时要定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。

二、化学品安全2.1 储存与搬运化学品的储存和搬运应符合相关的标准和规范。

应将化学品存放在专用的储存区域，按照物质的性质分类摆放，并定期进行检查和清理。

2.2 化学品安全操作在化学品操作过程中，应佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

避免化学品的直接接触皮肤、吸入气体或进入口腔。

三、操作人员安全3.1 人员培训与证书常减压蒸馏设备的操作人员应接受相应的培训，并具有合格的证书。

培训内容应包括设备操作、安全操作规程、应急处理等方面的知识。

3.2 个人安全防护操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

遵守相关的操作规程，确保自身安全。

3.3 严禁单人操作常减压蒸馏操作应严禁单人操作，至少两人配合组成操作小组，相互监督、协作，确保安全。

四、紧急情况处理4.1 紧急预案与演练常减压蒸馏操作中应组织紧急预案，并定期进行演练。

预案应包括紧急停车、紧急排放、紧急撤离等方面内容，以应对可能出现的突发状况。

4.2 废弃物处理常减压蒸馏操作过程中产生的废弃物应按照相关的规定进行处理。

如有需求，可以委托专门的处理单位进行处理，确保环境的安全。

编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。

常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。

1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。

1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。

通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。

第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。

第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。

4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。

第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（VPS）是一种在低温、低压条件下进行的精馏方法。

随着石油化工行业的发展，其在制备高纯度化学品中的应用越来越广泛。

然而，由于其操作条件的特殊性，操作过程中存在一定的安全风险。

本文将介绍常减压蒸馏操作中需要注意的安全技术。

1. 操作前的准备在进行常减压蒸馏操作前，需进行必要的准备，包括：1.1 安全检查操作人员应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，各部件符合操作要求。

检查项目包括但不限于：•真空泵和冷凝器的状态是否良好；•输送管道是否防腐蚀、无泄漏；•管道和设备接头是否处于密封状态；•废气排放口是否畅通；•减压阀、安全阀和瞬时阀是否正常运转。

1.2 设备清洗设备清洗是保证操作成功的基础。

在操作开始前，应对设备进行彻底的清洗，将杂质、残留物等清除干净，以保证操作的准确性。

同时，清洗过程中需要注意：•切勿使用易燃或易爆的清洁剂；•清洗后应彻底冲洗干净，切勿残留清洗剂；•清洗液需妥善处理，避免造成污染和危害。

1.3 个人防护操作人员需穿戴个人防护装备，以保障自身安全。

个人防护装备包括但不限于：•防护镜、手套、防护鞋等；•防护面罩、呼吸器等。

2. 操作过程中的安全技术在常减压蒸馏操作过程中，操作人员应注意以下安全技术：2.1 处理易燃易爆品在常减压蒸馏操作过程中，可能涉及到易燃或易爆品。

在操作过程中需要特别注意遵守以下安全规定：•根据安全要求和操作规程，在操作区域内设定禁止吸烟、明火、火种等的标志；•减小易燃易爆物质的库存量，精准计量，避免超标使用；•操作前将易燃易爆物质从操作区域内清除；•操作中发现泄漏，应根据安全要求及时停止操作，及时处理泄漏物。

2.2 控制操作温度常减压蒸馏操作需要控制操作温度，避免过高或过低的温度对设备产生危害，同时保证操作效果。

操作过程中应注意：•确认油温、降温器温度等温度参数在操作范围内；•发现温度异常及时采取止动措施；•严格按照操作规程进行操作。

文件编号：TP-AR-L6546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。

某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。

本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。

2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。

常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。

•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。

•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。

•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。

3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。

热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。

3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。

减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。

3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。

分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。

3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。

冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。

3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。

废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。

4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。

通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。

文件编号：RHD-QB-K6546 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍示范文本炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。

(二)重点设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。

没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。

机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故都将导致装置全面停车。

2.瓦斯罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。

常减压蒸馏操作安全技术范本常减压蒸馏是一种常用的分馏操作技术，用于从复杂的混合物中分离出不同组分。

然而，由于常减压蒸馏操作涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，操作人员必须掌握相关的安全技术知识和措施，以确保操作过程的安全性。

以下是常减压蒸馏操作安全技术的范本，供参考：1. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解常减压蒸馏操作的原理和过程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有泄漏、堵塞等异常情况，并按照相关规定对设备进行维护和维修。

3. 确保蒸馏过程中的温度、压力和流量可操作，必要时进行校准，确保设备的工作状态符合要求。

4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现温度、压力、流量等指标异常，应立即停止操作，并及时报告。

5. 注意蒸馏过程中的压力释放，避免因压力过高而导致设备炸裂或泄漏，应使用可靠的安全阀和压力表，并进行定期检测和维护。

6. 对于易燃易爆的溶液，必须采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、防火隔离、静电接地等，确保操作环境的安全性。

7. 遵守操作规程，正确使用防护设施，如穿戴防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。

8. 在常减压蒸馏操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备，并确保操作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。

9. 对常减压蒸馏操作涉及的化学品、溶剂等进行正确的储存和处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。

10. 操作完毕后，必须及时清理操作现场，处理废弃物和危险品，并对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和操作环境的安全。

总之，常减压蒸馏操作的安全性非常重要，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，正确使用设备和防护设施，保持警觉和注意观察，及时报告异常情况，确保操作过程的安全性和操作人员的人身安全。

常减压蒸馏装置技术手册常减压蒸馏是一种经典的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。

常减压蒸馏装置技术手册旨在系统地介绍常减压蒸馏的原理、设备、操作及安全等方面的知识，为操作人员提供必要的技术指导和操作规程。

以下是一份关于常减压蒸馏装置技术手册的大纲，供参考。

第一部分：常减压蒸馏基础知识1. 常减压蒸馏的概念和原理1.1 常减压蒸馏的定义1.2 常减压蒸馏的基本原理1.3 常减压蒸馏与其他分离技术的比较2. 常减压蒸馏的应用领域2.1 化工行业中的应用2.2 制药行业中的应用2.3 食品行业中的应用第二部分：常减压蒸馏装置设备1. 常减压蒸馏设备的类型和结构1.1 塔式常减压蒸馏设备1.2 绞流式常减压蒸馏设备1.3 液面增换式常减压蒸馏设备2. 常减压蒸馏设备的基本组成2.1 主体设备2.2 加热系统2.3 冷凝系统2.4 控制系统第三部分：常减压蒸馏操作技术1. 常减压蒸馏的操作流程1.1 启动前的准备工作1.2 操作步骤及注意事项1.3 关闭与停车2. 常减压蒸馏中的常见问题及解决方法2.1 操作中可能遇到的问题2.2 故障排除的方法第四部分：常减压蒸馏的安全管理1. 常减压蒸馏装置的安全操作规程1.1 设备安全操作规程1.2 作业人员的安全防护2. 紧急情况处理2.1 泄漏事故的应急处理2.2 火灾事故的应急处理2.3 其他紧急情况的处理方法通过以上的手册内容，操作人员可以系统地了解和掌握常减压蒸馏技术及装置设备的相关知识，保证装置的安全、高效运行，并在紧急情况下快速、有效地处理问题，确保生产安全。

常减压蒸馏装置技术手册一、前言常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。

二、常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。

通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。

三、常减压蒸馏装置设备组成1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。

四、常减压蒸馏装置操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。

五、常减压蒸馏装置维护保养1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。

六、常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。

七、结语常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。

希望通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。