7热轧
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液压型助卷辊，可实现自动踏步控制，以避免产生带钢压痕缺陷。
卷取完成后，由卸卷小车取下钢卷将钢卷放在钢卷鞍座上，再由横移小车将
钢卷运送和提升到地面 1 号步进梁钢卷鞍座上，由步进梁向前运送钢卷，依次
进行打捆、称重、标记，然后由 2#、3#步进梁将带卷运往成品库。最后用钢
卷库的吊车将其从步进梁上卸料处吊运到钢卷库存放。
4 专
5 用板
汽车结构 用钢
耐大气腐 蚀钢
SAPH310～SAPH440 09CuP、09CuPCrNi
6
管线钢
L245~L450
7 超低碳
SPHE、SPHF
1.4.2、薄板坯规格
宽度：
（850）950～1680 mm
厚度：
52～70mm
1.4.3、产品规格
成品厚度：
（1.0）1.4～12.7mm
成品宽度：
喷；卷取 机入口侧 喷
层冷高 位水箱
层冷横 喷
产品介绍
1.4.1、2011 年前历史主要生产钢种
表一：历史主要钢种表
序 钢种
号
典型钢种
1 普通碳素结构钢
Q195~Q235、SS330、SS440
2 优质碳素结构钢
08A1、SPHC、 SPHD
3 高强度低合金钢
Q345B/C、510L、590L、610L
区
◆ 轧 机 DC2 和 DC3 冷 却 水 控 制 阀
◆轧机层冷气动干油补油泵
仪表 2
气
0.5～ 0.55
◆ 摩 根 稀 油 润 滑 系 统 F1-F6 出 口 压 轧 区 -8m 仪 表
力
控
制
阀 气干燥站
◆辊缝润滑水系统水箱补水阀和主
管
路
溢
流
阀
◆辊缝润滑油系统主管路溢流阀
◆辊缝润滑水系统气动球阀
◆轧 机 稀 油润 滑 、摩 根 稀 油润 滑 、卷
取稀油润滑油水分离机三通阀控制
阀 ◆C 型架仪表用气
程中的二次氧化铁皮，轧制成需要的产品尺寸。
低压氮 3
气
0.6～ 0.8
切割煤 4
气 5 氧气
6 蒸汽
0.4～ 0.6 1.0～ 1.5 0.4～ 1
◆擦拭器气动阀、气缸； ◆辊 缝 润 滑气 动 阀 ◆ 层 流 DC4，DC5 冷却水系统流量控制阀 ◆事故剪前热检仪和高温计 ◆ F1-F6 轧 机 顶 摄 像 头 吹 扫 ◆ F6 后 摄 像 头 ◆层冷后摄像头 ◆层冷后热检仪 ◆层冷后高温计 ◆ 1# 和 2# 卷 取 机 间 热 检 仪 ◆卷取机区气动干油补油泵 ◆卸卷小车摄像头 ◆打捆机及标印机气缸◆DC5 压力控 制气动阀
外网 Z21 支架
◆轧机稀油润滑、摩根稀油润滑、
压缩空 1
气
0.55～ 0.6
卷取稀油润滑站的三个压力罐
轧区压缩空
◆磨 辊 间 磨床 、轴 承 清 洗罐 、轴 承 清 气 干 燥站
洗机
◆轧机稀油润滑、摩根稀油润滑、
卷取稀油润滑站的压力控制及温度
控制阀 ◆高压水除磷、二次除磷泵
站
气
动
阀
；
轧
◆ DC2 、 DC3 主 管 路 溢 流 阀
碳钢薄板厂热轧气体介质情况表
区 序 介质名 工 作 压力（ MPa） 服 务 设备
域 号称
混合煤 1
气
0.009
◆A 线\B 线加热炉铸坯加热
切割煤 2
气
0.4～ 0.6
◆加热炉区点阀箱
接点位置 加热炉外 DN1400 阀门 外网 Z21 支架
3 氧气
1.0～ 1.5
◆加热炉区点阀箱
外网 Z21 支架
定尺长度的连铸坯以铸速连续进入加热炉，在炉内完成加热和均热。这一过
程由计算机控制的，为实现这个目的，炉区布置了 8 个单独的温度区域。适合
于在烧嘴内使用 500℃助燃空气的烧嘴布置在所有的区域内。烧嘴安装在加热
炉两侧的炉墙上，位于板坯输送线的上方。嵌入两侧炉墙内的烧嘴是错列布置
的。在板坯横穿加热炉期间这些烧嘴是连续工作的。
作业率（包括连铸）：77.6% 1.6、名词术语 CSP：紧凑式带钢生产线 TCS：工艺技术控制系统 PSC：过程控制系统 PCFC：板型轮廓和平直度控制系统 HGC：液压辊缝控制系统 AGC：自动厚度控制系统 CVC：连续可变凸度控制 WRB：工作辊弯辊 WJC：卷取机自动踏步控制 1.7、主要工艺技术 1.7.1、加热炉的有关技术特点： 1.7.1.1 辊底式加热炉符合优质高产、氧化烧损少，适应连铸连轧工艺的要 求 辊底式加热炉侧面所有的烧嘴全部使用低 Nox 煤气高速烧嘴， 空煤气在烧 嘴内混合燃烧后，从烧嘴喷口喷出的高温燃烧产物使炉膛产生强烈炉气搅动， 不但均匀了炉温，也加强了高温气流对板坯的传热速度。 加热炉分为 8 个温度控制区域，实现炉温自动控制，充分适应板坯连铸连轧 工艺的要求。 加热炉配备了一可旋转的摆渡段，作用是将 B 线的板坯运送到布置在轧机前 方的 A 线。摆渡段的动作将由板坯的交付需求和缓冲时间来确定。两座炉子在
由加热炉送来进入轧机的铸坯在铸坯长度方向、厚度方向、宽度方向上的温 度偏差是±10℃。板坯温度良好均匀性对确保轧制过程的稳定、热轧产品良好 的板型和平直度起到至关重要的作用。
加热炉壁衬采用陶瓷纤维材料，质轻、热敏性高，升温快，可缩短板坯加热 时间，避免钢坯表面产生过多的氧化。
1.7.1.2 辊底式加热炉的技术和结构符合不同钢种的加热工艺要求： 低 Nox 煤气高速烧嘴在 10% 到 100%的范围内可调，充分适应不同钢种的加 热工艺要求。 每个炉辊由一个可逆式的齿轮马达单独驱动，允许速度可变。板坯输送的速 度范围设计为 2.5m~60.0m/min。 为了保证所需的加热温度和沿板坯长度方向上温度的均匀性，同时考虑到了 炉内板坯每一时刻速度的变量，炉内的热传导是以一个物理数学模型为基础， 进行前馈和反馈控制，使板坯加热到所需的温度范围，满足轧制要求板坯的输 出温度。 炉区的 PLC 跟踪板坯横穿加热炉的全过程。只要板坯的运送被终止，炉辊正
反转的震荡功能会被自动触发，板坯将在一定的区域内保持摆动的状态，避免 板坯变形弯曲。
采用先进的仪电和计算机控制系统，精确实现炉温自动控制。 1.7.1.3 加热炉自动化程度高、操作维护量少 炉内板坯能被精确定位，并进行全过程的可进行跟踪。 安装在炉子的输入端和输出端的工业电器监督入料和出料的过程。在旋转区 域还添加了一台监视器用于旋转动作的控制。 炉子采用先进的基础自动化控制系统和过程控制计算机，可实现与铸区和轧 区之间的数据传输和交换，板坯从入炉到出炉的自动控制。 1.7.2、轧区的主要技术 充分利用 CSP 铸坯薄的特点，采用 6 机架精轧机，对确保终轧温度控制精确， 而且轧机速度比半无头低，仅需 14.9m/s。 穿带速度足够高且运行可靠。 在带钢输出中采用了压带技术: 轧机出口设有压带风机,卷取机入口及两台 卷取机之间均设有喷水压带装置,可实现 13.16m/s 的稳定穿带。 除鳞机两级压力除鳞技术，用于除去铸坯表面的氧化铁皮。除鳞喷嘴水压， 入口侧 24Mpa(max)，出口侧 38Mpa(max)，可将氧化铁皮去除的更干净，可以 有效的提高成品质量。 动态辊缝设定,采用 CVCplus 在有负荷下移动工作辊，这是二代 CSP 的显著 特点，此功能极大的改善了板凸度的控制能力，对提高板带的外观质量有很大 帮助。 活套的快速响应和秒流量精确控制系统，所有活套均采用液压活套，F5 后
高压水 除鳞、二 次除鳞； 轧机机架 间除鳞； 活套冷 却；磨辊 间轧辊冷 却；卷取 机冷却
轧机工 作辊冷 却；轧机 横喷、侧
层流冷却 层流侧喷
1.3.3、供电
DC D0 Q=5000m3/h,
XH5
4
2
H=0.15MPa
DC D0 Q=160m3/h,
XH6
5
1
H=1.3MPa
三用一备 一用一备
轧机中压冷却水
XH2- DC C0 Q=5272m3/h,
4
3
4
H=1.25MPa
系统设计参数
用 备水 注设
备
二用一备
A 线 \B 线加热 炉,炉辊、 炉门冷却
二用一备
二用一备,包括 F7
四用一备,包括 F7
液压 站、润滑 站冷却 器；辊缝 润滑；主 传电器 柜；主传 润滑单元 冷却器； 轧区摄像 头冷却
两流炉子间距为 26 米，厂方跨度 39 米。加热炉的燃料为混合煤气或纯转炉煤
气。
从连铸机出来的高温铸坯进入加热炉，在炉内完成铸坯加热和均热过程。铸
好的热坯会由布置于加热炉输入端头的摆剪切成所需的定尺长度。当完成一次
剪切后，这块被切下的板坯会加速运行一小段时间，使前后两块铸坯形成
1.5~2.0m 的间距。
主线 水泵房管
系统代 道代号
号
水泵房泵组
XH1-3
IC B0 Q=1080m3/h,
3
3
H=0.5MPa
轧 机 设 备 间 接 冷 XH1- IC B0 Q=1313m3/h,
却水
4
4
4
H=0.45MPa
轧 机 设 备 普 压 冷 XH2- DC C0 Q=1601m3/h,
却水Leabharlann 323H=0.45MPa
终保持着这种状态穿过炉子到达均热段然后离开炉区进入轧机。板坯在炉内传 输过程中，由于需要精确计算炉内的缓冲时间，因此就必须对炉内的板坯实行 跟踪。沿炉长度方向布置若干对光电管，炉子机械设备传动控制系统的 PLC 通过光电管检测信号，来实现炉内板坯的跟踪。
为防止板坯跑偏撞坏炉墙，沿炉长方向安在炉墙安装光电管，对板坯跑偏进 行监视报警。受控于加热炉自动功能下的跟踪系统计算每块板坯的位置、炉中 的空位和板坯的运行时间。
