热轧板带表面缺陷表

Ol型钢角充不满1.1缺陷特征因成品孔充不满，造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。

其表面粗糙，多为沿通长出现，也有的是同部或断续地出现。

1.2产生原因孔型固有之特点，轧件棱角部位得不到加工：轧机调整操作不当，压卜量分配不合理。

角部压卜量小，或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象：孔型或导卫板磨损严重，导卫板过宽或安装不正确：轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填：轧件有较严重的同部弯曲，再轧后易产生局部角充不满。

1.3控制方法改善孔型设计,加强轧机调整操作，合理分配压下员：正确安装导更装置，及时更换磨损严重的孔型及导£板：根据轧件温度的高低调整压下敬，使棱角充填良好。

02型铜尺寸超差2.1缺陷特征型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。

当与标准尺寸相差过多时，则垦现畸形。

这类缺陷名目繁多，大多以产生部位及超差程度加以命名。

如不限度超差、长度超差等。

2.2产生原因孔型设计不合理：孔型磨损不均,新旧孔配合不当：轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂；轧机调整不当：钢坯温度不均，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格不合，偏大。

2.3控制方法正确进行轧机各部件的安装；完善孔型设计，加强轧机调整操作：注意孔型第损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型：提高钢坯加热痂量，达到钢坯温度均匀：有的异形材，由于矫直后截面形状变化，可能影响某一尺寸不合规定，此时可重新矫宜消除缺陷。

型纲轧疤3.1缺陷特征由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。

其外形类似结疤，与结疤不同的主要是，轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。

缺陷下面常无非金屈氧化物夹杂。

3.2产生原因粗轧机孔型磨损严重，在型钢的固定面上产生断续分布的活轧疤：金属外物（或轧件本身被导T!装置刮下的金属）压入轧件表面形成轧疤：由于在成品孔前某道轧件表面产生周期性凸块或凹坑，再也后形成周期性轧疤，具体原因有：孔槽刻痕不良：轧槽有砂眼或掉肉：轧槽被“黑头”轧件撞伤或粘有结疤等凸起物：轧件在孔型内打滑，造成金属堆积在变形区表面上，再轧后形成轧疤：轧件局部被困盘、短道、翻钢机等机械设备卡（刮）伤或刮弯，再轧后也会形成轧疤。

热轧带钢外观缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【定义与特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。

【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.2 带状表面夹杂（夹层）(Seams)【定义与特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。

【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.3 气泡(Blisters)【定义与特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。

【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。

在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。

最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。

【预防与纠正】优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求，避免受潮。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。

2.4 结疤（重皮）(Scabs)【定义与特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。

一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。

或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。

【预防与纠正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。

在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。

对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。

热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。

这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。

如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。

2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。

如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。

操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。

如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。

3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。

如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。

4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。

轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。

5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。

如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。

只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。

热轧板卷缺陷图谱热轧板卷缺陷图谱缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。

产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。

预防及消除方法：）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;不易脱落。

根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。

产生原因：板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。

）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。

缺陷图片缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。

根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。

产生原因：）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；）压下量分配不合理；）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。

卷边上下错动称卷边错动。

产生原因：）卷取机张力设定不合理；）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。

缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。

产生原因：）卷取张力设定不合理；）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；）卷取完毕后，因故卷筒反转等。

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。

本标准主要分以下三大部分。

一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。

本标准起草人：唐小勇、朱永宽。

一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。

一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。

）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充规定结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。

出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。

出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。

出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。

本标准主要分以下三大部分。

一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。

本标准起草人：唐小勇、朱永宽。

一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。

一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。

）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充规定结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。

出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。

出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。

出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种热加工方法，经过多次轧制而成的带状金属材料。

该材料经过热轧后能够更好的满足市场的需求，具有规格多样，可以根据需求进行定制等优势。

但是，热轧带钢表面质量缺陷是影响其使用性能和外观的主要原因之一。

以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的详细分析。

1.毛刺和辊痕毛刺和辊痕是热轧带钢表面质量缺陷中最常见的问题。

毛刺产生的原因是热轧过程中材料表面的氧化物和其他杂质在压延过程中被挤出，并生成细小金属毛发。

而辊痕则是由机械划伤导致的。

这种缺陷不仅影响外观，而且容易损伤设备和加工过程中的工件。

2.点蚀和氧化皮点蚀是由于热轧带钢表面存在的不均匀性产生的局部腐蚀现象。

点蚀可能会导致钢材的强度和耐腐蚀性能下降，甚至在加工过程中引起断裂事故。

而氧化皮则是热轧带钢表面暴露在空气中后受到氧化反应产生的红褐色金属层。

这种表面质量缺陷会使得热轧带钢表面粗糙，不易切割，也不便于表面涂装。

3.内裂 and 锈迹钢材内部有裂纹会降低强度和韧性，甚至导致钢材断裂。

热轧带钢受到高温和压力的影响，易产生内部应力和变形。

如果在这种情况下存在缺陷，可能会导致内裂。

此外，当表面质量缺陷没有及时得到修复时，钢材表面会出现锈迹。

锈迹不仅会影响热轧带钢外观，还会导致钢材的耐腐蚀性能下降。

总之，热轧带钢表面质量缺陷是由多种原因引起的。

它们可能是由热轧过程中的机械因素，氧化反应，缺陷等因素导致的。

为避免产生表面质量缺陷，我们需要严格控制加工过程中的参数，及时检查和处理缺陷，以确保热轧带钢的质量达到最佳水平。

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施摘要：带钢表面质量是热轧带钢的重要质量指标之一，不亚于尺寸、性能等指标，因此各热轧带钢生产企业都在努力提高产品的表面质量，提高市场竞争力。

在生产过程中，准确地确定各类表面缺陷的类别，便于迅速发现缺陷产生原因并制定改进措施、消除缺陷，不仅可有效降低废次降率，同时也可避免不合格品出厂而导致的质量异议，提高产品在市场的口碑，增加市占率。

关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因1概述热轧带钢由于其尺寸、性能适用性好，发展迅速，是热轧板材产品的重要品种。

但不管是传统热轧带钢工艺还是薄板连铸连轧工艺生产带钢，由于其工艺、装备等各方面原因，带钢表面极易出现麻点、折叠、结疤、裂纹、划伤等缺陷，不仅影响产品外观质量，又降低了产品的抗腐蚀、疲劳极限和成型性能。

近年来，随着供给侧改改越发深入，各行各业都对产品质量提出了更高的要求，用户对外观质量的要求也更加看重，从某个角度来说，外观质量成为用户评价钢板好坏的一个最直观的重要指标，很难想象一卷表面缺陷严重的带钢会让用户接受和认可。

因此，在热轧带钢的生产过程中，不仅要保证产品的性能、尺寸质量，还要注重产品的表面质量。

某1750mm热轧产线主要采用连铸板坯-加热-粗轧除鳞-带立辊粗轧机-热卷箱-飞剪-精除鳞-6架精轧机组-层冷-卷取等工艺流程，自2006年投产以来，产品质量不断持续改进，发展至今也遇到诸多的表面质量问题，笔者根据多年从事带钢质检工作的经验，将多发的表面缺陷产生原因及预防措施加以总结阐述。

2热轧钢板常见表面缺陷分类热轧带钢常见的表面质量缺陷有：麻点、划伤、翘皮、氧化铁压入、夹杂、辊印等。

3缺陷形成的原因及改进措施3.1麻点麻点是带钢中不规则的粗糙表面，也称为麻面，缺陷在带钢表面上呈散沙状分布，经酸洗后成为针孔状，通常是连续、周期性分布。

造成这种情况的原因是精轧工作辊冷却状态不佳、带钢温度过高或机架负荷过大造成辊面磨损不均、氧化膜剥落，导致三次氧化铁被压入带钢表面。

热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。

近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。

本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。

同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。

关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。

热轧板（卷）常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因辊印是一组具有周期性，大小形状基本一致的凸口缺陷，并且外观形状不规则。

一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面一部分掉肉变凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状轧钢或精整加工时压^钢板表面形成凸凹缺陷。

表面夹杂在钢板表面破皮处，有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

(1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上。

(2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。

氧化铁皮氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。

铁皮有的疏松易脱落，有的压入板面不易脱落。

根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。

(1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。

(2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。

(3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引钢板表面上。

(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。

气泡钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体。

当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。

某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

(1)园板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上。

(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。

折迭（折印、折皱、折边、折角）钢板局部性的折合称折迭。

沿轧制方向的直线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折迭称折边。

折造与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。

横向折选多发生在薄规格的带钢中。

含碳量小于0.08的软钢种，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。

(1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。

第七篇热轧板卷缺陷(M)7.1结疤(M01)图7-1-1图7-1-21.缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

2.产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

3.预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。

4.检查判断用肉眼检查；不允许存在结疤缺陷，对局部结疤缺陷，允许修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理。

7.2气泡(M02)图7-2-1 闭合气泡图7-2-2 开口气泡图7-2-3 开口气泡1.缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。

其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。

某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2.产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。

危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。

3.预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。

4.检查判断用肉眼检查；不允许存在气泡缺陷。

7.3表面夹杂(M03)图7-3-1图7-3-21.缺陷特征板坯中的夹杂或夹渣经轧制后在钢带表面暴露的块状或长条状的夹杂缺陷称表面夹杂。

其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

2.产生原因及危害产生原因：板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在带钢表面。

危害：可能导致后序加工过程中产生孔洞、开裂、分层。

3.预防及消除方法加强板坯检查验收，不使用表面存在严重夹杂或夹渣的板坯。