高速旋转压片机

简述高速旋转压片机的工作流程
高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等领域的设备，它主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片状、球状或其他形状的制品。

其工作原理是通过高速旋转的压片机头和模具，将粉末状物料压制成所需形状的制品。

高速旋转压片机的工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入料斗中。

2. 压制：将料斗中的混合物送入压片机中，通过旋转的压片机头和模具对混合物进行压制，使其成为所需形状的制品。

3. 除尘：在压制过程中，会产生一定量的粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。

4. 分选：将压制好的制品进行分选，去除不合格品，保留合格品。

5. 包装：将合格的制品进行包装，以便于储存和运输。

在实际应用中，高速旋转压片机还可以配备多种辅助设备，如加热、冷却、干燥
等设备，以满足不同物料的压制需求。

总体来说，高速旋转压片机是一种高效、精准的压制设备，其工作流程简单明了，可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。

高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。

下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。

一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。

转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。

二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。

上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。

三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。

在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。

预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。

四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。

压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。

五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。

在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。

排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。

六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。

清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。

通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。

其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。

在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。

高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。

其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。

同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。

高速旋转式压片机安全操作规定随着科技的飞速发展，各种设备也在不断升级和改进。

高速旋转式压片机作为一种重要的工业设备，广泛应用于制药、化工等行业。

然而，高速旋转式压片机操作中存在一定的隐患和风险，为了保护操作人员和设备，制定安全操作规定是至关重要的。

一、操作前须知1.进入机房前，必须穿戴好个人防护装备，包括隔音耳罩、护目镜、防护手套、防静电鞋帽等。

2.操作人员必须接受过相关培训，并掌握高速旋转式压片机的操作原理和技巧，了解相关安全规定和注意事项。

3.在操作前，需对压片机进行相关检查，确保设备完好无损。

如有异常，要及时安排维修人员进行检修。

4.禁止擅自更换压片机内部的机械部件或电气控制元件，必须经过有关部门的批准和专业技术人员的操作。

二、操作过程中注意事项1.严格遵循操作规程，注意操作规范和安全标准，严格按照操作流程进行操作。

2.在操作过程中，禁止戴手套或佩戴手饰等物品，以免发生危险。

3.禁止用手或其他物品接触机器的旋转部件（如：压轮、同步齿轮、针轮等）。

4.在操作过程中，应随时检查设备的运作状态，如有异常情况，需及时报告有关人员进行处理。

5.禁止随意拆卸压片机的安全保护装置，如安全门、防护罩等。

6.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或患有疾病时进行操作。

7.禁止在不明确“停机”的情况下离开操作岗位，如有特殊情况，应及时通知有关人员进行处理。

8.压片机在运转过程中，应定期加注润滑油，保持机器的正常运转。

三、操作中应注意的风险1.旋转部件的卡紧或磨损：高速旋转的压片机，其装置在进行压片过程中，存在卡紧和磨损的危险，极易引起人身、机器设备损伤等风险。

2.人的误操作：人员操作不严格按照规程规定进行，容易导致误伤。

3.进入机器的异物：工作环境复杂，肮脏、粘稠等物质容易进入压片机，造成卡车或设备损伤和人员伤害。

四、出现事故应急处理1.如果在操作过程中不慎造成了事故，操作人员应及时停车，停机后采取隔离措施，防止事故继续扩大。

目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

高速旋转式压片机的工作原理高速旋转压片机的特点高速旋转压片机转速快、产量高，片剂质量好。

压片时采用双压，它们都是由微机控制，高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。

具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。

另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。

1高速旋转压片机工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。

转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。

颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。

在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。

旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。

外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。

装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清洗和保养。

采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。

液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定。

配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。

冲模可与P19、P33、P35压片机通用。

旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。

三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程前言高速压片机和旋转式压片机属于常见的制药设备，其在制造制剂过程中起到了至关重要的作用。

但由于操作不当或保养不到位，极易引起事故，造成经济和人员伤害。

因此，为确保设备正常稳定运行及保障生产人员的安全，必须遵守相关的安全操作规程。

本文旨在介绍高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程及保养规程，帮助生产工艺人员在使用过程中加强安全防范意识，促进设备的正常运作。

一、高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须了解设备的结构、性能、安全防范措施和操作规程，熟悉设备的运行参数及相关监测仪表的使用方法。

（2）设备周围传动部分、转动部分、可移动部分及电气元件等必须运转正常，无松动现象和磨损情况。

同时，检查设备的润滑油及气压系统，确保油量、压力符合要求。

特别是高速机必须保证电源及地线接好。

（3）设备各部位必须保持清洁、干燥、整洁。

杂质、异物、工具等必须清理干净并加以保管，避免对设备造成干扰和伤害。

2.操作中的安全措施（1）机器运转前，必须有专人负责操作，切勿调头离开，保持操作状态最低10分钟。

（2）在操作过程中，不得随意改动或调整机器参数，以免影响设备的安全与稳定。

（3）操作人员必须穿戴各项安全装备，如工作服、眼镜、手套和防护鞋等，以避免误伤和污染。

（4）刀具接触药片时，不得手伸入药盘，更切勿探头近机巨大威力区，注意防护。

（5）在设备运转时，切勿用力踏板、扳手、手榴弹等物品刹车，应按正常程序紧急停机。

同时，要保证机器停止后，方可进行任何操作。

（6）使用设备时，应按照标准操作程序进行操作，注意不得超负荷操作，特别是在高速旋转过程中，不得在设备上瞬间停泊物品，多余部件利用专业人员拆卸。

3.操作后的注意事项（1）使用设备的操作人员必须定期接受安全操作方面培训，增强安全意识。

（2）设备操作后，必须进行清洗、保养和检修。

特别对于易磨损、易老化、易损坏部位，必须及时更换，确保设备的正常运行。

C 92中华人民共和国制药机械行业标准JB 20021-2004代替YY 0020-1990高速旋转式压片机High speed rotary tablet press2004-02-05发布2004-06-01实施国家发展和改革委员会发布前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 分类和标记 (6)5 要求 (6)6 试验方法 (7)7 检验规则 (9)8 标志、使用说明书、包装和贮存 (10)本标准是根据《药品生产质量管理规范》和GB/T 1.1- 2000, GB/T 1.2- 2002 标准化工作导则的要求，对YY 0020 -1990 《高速旋转式压片机》进行的修订。

本标准自实施之日起代替YY 0020- 1990。

本标准与YY 0020- 1991相比，主要技术内容变化如下:a) 第1章增加了转台中模孔中心点的最高线速度。

b) 第2章修改了引导语，增加了YY/T 0216,《中华人民共和国药典》及引用了现行有效标准。

c) 第3章修改了“工作台面”术语。

d) 第5章内容变化如下:—增加了电气系统安全要求;—增加了机械运转润滑和调速要求(见5.3.5,5.3.7);—修改了压片性能要求中“表1"，重量差异限度由士6.5% 提高到士6 % ;—增加了对双出料压片机噪声声压级的内容。

e) 第6 章试验方法内容变化如下;—每条内容与第5章内容一一对应;—增加了材质、润滑剂检验;—增加了机械运转试验条件及试验方法;—片剂质量差异限度改为按《中华人民共和国药典》(2000版)二部附录IA的方法;—噪声测试方法由GB/T 3768 改为GB/T 16769。

f) 检验规则中，修改了型式检验样机的抽样方案。

本标准由中国制药装备行业协会提出。

本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:北京航天长峰股份有限公司弘华制药机械分公司。

本标准主要起草人:吴宁、王岩。